本發(fā)明涉及一種加熱裝置，特別是涉及一種稀土喚能陶瓷導(dǎo)熱油加熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)導(dǎo)熱油加熱一般采用的是燃煤，這不但會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染，而且容易引發(fā)安全事故。因此，很多企業(yè)購置了天然氣燃燒爐或電加熱設(shè)備。天然氣燃燒爐需要單獨(dú)開挖天然氣管路，成本高且有安全風(fēng)險(xiǎn)；電加熱設(shè)備的使用成本較高，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

市售的加熱器通常是用一種較細(xì)的金屬管繞制成的，管內(nèi)裝有電熱絲，然后灌入氧化鎂粉之類的絕緣材料，把電熱絲封裝固定在管中間，使它不與管壁接觸，電熱絲的兩端再分別與電源線相接，通電后，電流從電熱絲中流過，電熱絲便發(fā)熱，目前市場(chǎng)銷售的大部分加熱器，安全系數(shù)非常低，加熱器多采用金屬外管，金屬外管在使用時(shí)會(huì)很快烤焦，甚至燒紅，管內(nèi)的電熱絲便會(huì)燒斷，管內(nèi)電熱絲燒斷以難以更換，加熱器中存在加熱不均勻，使用壽命短，溫度流失快不容易保溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠大幅降低電量消耗且換熱效率高的稀土喚能陶瓷導(dǎo)熱油加熱器。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：一種稀土喚能陶瓷導(dǎo)熱油加熱器，其特征在于：包括兩個(gè)加熱筒體重疊串聯(lián)組成，一端連接處設(shè)置有重疊連接口，另一端在兩個(gè)加熱筒體分別設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口；所述加熱筒體的內(nèi)部均勻分布有若干根換熱管；所述加熱筒體沿導(dǎo)熱油的流動(dòng)方向在其內(nèi)部間隔設(shè)置有若干個(gè)能夠使導(dǎo)熱油在加熱筒體內(nèi)部折返流動(dòng)的導(dǎo)流板；所述加熱筒體的外周設(shè)置有保溫鐵板，所述保溫鐵板的內(nèi)部和所述加熱筒體的外部之間填充有保溫材料；所述加熱筒體的端部安裝有管板，所述管板設(shè)置有用于插入換熱管的圓孔；所述換熱管的一端通過所述管板插入所述加熱筒體的內(nèi)部，另一端延伸出所述保溫鐵板的外部并形成空冷端；所述空冷端上安裝有稀土喚能陶瓷電加熱元件。

進(jìn)一步的，所述稀土喚能陶瓷電加熱元件為單管雙極結(jié)構(gòu)，即整體為單管結(jié)構(gòu)，其正極和負(fù)極設(shè)置在一端。

進(jìn)一步的，所述加熱筒體的外部安裝有電接點(diǎn)壓力表。

進(jìn)一步的，所述加熱筒體在所述導(dǎo)熱油出口處安裝有溫度控制器。

進(jìn)一步的，所述加熱筒體的外部安裝有若干個(gè)吊點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的工作原理及有益效果是：加熱筒體內(nèi)安裝若干根換熱管，最大程度的增加換熱面積；所述加熱筒體沿導(dǎo)熱油的流動(dòng)方向在其內(nèi)部間隔設(shè)置有若干個(gè)能夠使導(dǎo)熱油在加熱筒體內(nèi)部呈“蛇”形折返流動(dòng)的導(dǎo)流板，有效延長被加熱導(dǎo)熱油在加熱區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間，大幅提高換熱效率；將空冷端設(shè)置在外部，能夠有效的降低溫度，以防止接線端子處過熱造成電器事故；所述空冷端上安裝有單管雙極結(jié)構(gòu)的稀土喚能陶瓷電加熱元件，獨(dú)立于導(dǎo)熱油運(yùn)行，加熱元件出現(xiàn)故障可隨時(shí)檢修更換，方便維修。

附圖說明

圖1所示為一種稀土喚能陶瓷導(dǎo)熱油加熱器的主視圖；

圖2所示為一種稀土喚能陶瓷導(dǎo)熱油加熱器內(nèi)部截面結(jié)構(gòu)圖；

圖3所示為管板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為空冷端側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是換熱管的管束結(jié)構(gòu)圖。

圖中：a是導(dǎo)熱油進(jìn)口、b是串聯(lián)連接口、c是電接壓力表口、d是測(cè)溫口、 e是導(dǎo)熱油出口、1是換熱管、2是加熱筒體、3是導(dǎo)流板、4是管板、5是空冷端、6是稀土喚能陶電加熱元件、7是電接壓力表、8是保溫鐵板、9是保溫材料、10是吊點(diǎn)、11溫度控制器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例：

如圖1所示為一種稀土喚能陶瓷導(dǎo)熱油加熱器，包括兩個(gè)加熱筒體2重疊串聯(lián)組成，一端連接處設(shè)置有重疊連接口b，另一端在兩個(gè)加熱筒體2分別設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口a和導(dǎo)熱油出口e；如圖2所示，所述加熱筒體2的內(nèi)部均勻分布有若干根換熱管1，最大程度的增加換熱面積；所述換熱管1采購自天津唯元科技發(fā)展有限公司，相關(guān)的喚能陶瓷技術(shù)在中國專利CN104003763B、CN103992097B對(duì)此進(jìn)行了保護(hù)。

所述加熱筒體2沿導(dǎo)熱油的流動(dòng)方向在其內(nèi)部間隔設(shè)置有若干個(gè)（圖1中所示導(dǎo)流板的數(shù)量為8個(gè)）能夠使導(dǎo)熱油在加熱筒體2內(nèi)部呈“蛇”形折返流動(dòng)的導(dǎo)流板3，如圖1中箭頭方向指示，有效延長被加熱導(dǎo)熱油在加熱區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間，大幅提高換熱效率；

所述加熱筒體2的外周設(shè)置有保溫鐵板8，所述保溫鐵板8的內(nèi)部和所述加熱筒體2的外部之間填充有保溫材料9。

如圖3所示，所述加熱筒體2的端部安裝有管板4，所述管板4設(shè)置有用于插入換熱管1的圓孔；所述換熱管1的一端通過所述管板4插入所述加熱筒體2的內(nèi)部，用于加熱導(dǎo)熱油，另一端延伸出所述保溫鐵板8的外部并形成空冷端5，如圖4所示，空冷端5設(shè)置在外部，能夠有效的降低溫度，以防止接線端子處過熱造成電器事故。

所述空冷端5上安裝有稀土喚能陶瓷電加熱元件6，所述稀土喚能陶瓷電加熱元件6為單管雙極結(jié)構(gòu)，獨(dú)立于導(dǎo)熱油運(yùn)行，用于控制連接所述換熱管1的管束，如圖5所示。所述空冷端5安裝在保溫鐵板8的外部，當(dāng)稀土喚能陶瓷電加熱元件6出現(xiàn)故障可隨時(shí)檢修更換，方便維修。

所述加熱筒體2的外部安裝有電接點(diǎn)壓力表7，具體見圖1中的電接壓力表口c，保證了加熱筒體2在允許使用壓力下運(yùn)行，超壓能夠報(bào)警，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。

所述加熱筒體2在所述導(dǎo)熱油出口e處安裝有溫度控制器11，具體見圖1中的測(cè)溫口d，保證了設(shè)備在設(shè)定溫度下運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能效果。

所述加熱筒體2的外部安裝有若干個(gè)吊點(diǎn)10，所述吊點(diǎn)10上端露出所述保溫鐵板8，以方便運(yùn)輸、吊運(yùn)、安裝。

所述加熱筒體2內(nèi)安裝若干根換熱管1，最大程度的增加換熱面積；所述加熱筒體2沿導(dǎo)熱油的流動(dòng)方向在其內(nèi)部間隔設(shè)置有若干個(gè)能夠使導(dǎo)熱油在加熱筒體2內(nèi)部呈“蛇”形折返流動(dòng)的導(dǎo)流板3，有效延長被加熱導(dǎo)熱油在加熱區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間，大幅提高換熱效率；將空冷端5設(shè)置在外部，能夠有效的降低溫度，以防止接線端子處過熱造成電器事故；所述空冷端5上安裝有單管雙極結(jié)構(gòu)的稀土喚能陶瓷電加熱元件6，獨(dú)立于導(dǎo)熱油運(yùn)行，加熱元件出現(xiàn)故障可隨時(shí)檢修更換，方便維修。

稀土喚能陶瓷電加熱元件6的單管雙極結(jié)構(gòu)，即整體為單管結(jié)構(gòu)，其正極和負(fù)極設(shè)置在一端，出現(xiàn)故障時(shí)可以隨時(shí)更換，方便維修。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。