本發(fā)明涉及銘牌安裝設(shè)備，具體涉及一種電能表智能銘牌安裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

在電能表生產(chǎn)過程中，準(zhǔn)備工序最主要的工作是表殼準(zhǔn)備，即把表殼的上蓋和底殼分離開，安裝銘牌及密封圈等。電能表上蓋生產(chǎn)加工時需人工作業(yè)在流水線上操作完成，取放安裝銘牌需好幾名名工人，存在的問題：生產(chǎn)效率過低(8h/4000pcs)；容易對銘牌造成二次污染；人工放取位置不易掌控；會出現(xiàn)偏移，容易存在質(zhì)量隱患；安裝質(zhì)量無法檢測需人工判斷識別；此工位易堆積導(dǎo)致產(chǎn)線不流暢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供了一種智能銘牌安裝設(shè)備，包括皮帶流水線、產(chǎn)品定位裝置、水平輸送裝置、銘牌吸附裝置、防呆機構(gòu)、產(chǎn)品裝配裝置、檢測機構(gòu)、出口位置；所述皮帶流水線設(shè)置在智能銘牌安裝設(shè)備的底部；所述水平輸送裝置與皮帶流水線平行設(shè)置；所述產(chǎn)品定位裝置設(shè)置在水平輸送裝置的上方中部；所述銘牌吸附裝置設(shè)置在皮帶流水線的上方中部，并設(shè)置在產(chǎn)品定位裝置的下方；所述防呆機構(gòu)設(shè)置在水平輸送裝置上；所述產(chǎn)品裝配裝置設(shè)置在銘牌吸附裝置的旁邊；所述檢測機構(gòu)設(shè)置在產(chǎn)品定位裝置的上方；所述出口位置設(shè)置在皮帶流水線的末端。

進(jìn)一步地，所述皮帶流水線連續(xù)運送產(chǎn)品，經(jīng)過產(chǎn)品定位裝置定位，水平輸送裝置輸送產(chǎn)品，同時銘牌吸附裝置吸取銘牌，經(jīng)過防呆機構(gòu)裝配于產(chǎn)品表殼內(nèi)，然后產(chǎn)品裝配裝置完成產(chǎn)品裝配，檢測機構(gòu)檢測合格后到達(dá)出口位置。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明的銘牌安裝設(shè)備機構(gòu)簡單，機械可靠，生產(chǎn)效率高(可達(dá)每小時裝配1200塊產(chǎn)品)；無須員工操作，每條流水線可減少3名操作員；機器自動裝配，速度恒定，裝配標(biāo)準(zhǔn)一致；不會影響周圍的操作環(huán)境。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1是本發(fā)明的智能銘牌安裝設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的智能銘牌安裝設(shè)備的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的智能銘牌安裝設(shè)備產(chǎn)品定位意圖；

圖4是本發(fā)明的智能銘牌安裝設(shè)備防止多銘牌吸附防呆機構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的智能銘牌安裝設(shè)備銘牌儲存示意圖；

圖6是本發(fā)明的智能銘牌安裝設(shè)備判斷檢測產(chǎn)品合格機構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1為皮帶流水線、2為產(chǎn)品定位裝置、3為水平輸送裝置、4為銘牌吸附裝置、5為防呆機構(gòu)、6為產(chǎn)品裝配裝置、7為檢測機構(gòu)、8為出口位置。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參考圖1和圖2，如圖1和圖2所示的一種智能銘牌安裝設(shè)備，包括皮帶流水線1、產(chǎn)品定位裝置2、水平輸送裝置3、銘牌吸附裝置4、防呆機構(gòu)5、產(chǎn)品裝配裝置6、檢測機構(gòu)7、出口位置8；所述皮帶流水線1設(shè)置在智能銘牌安裝設(shè)備的底部；所述水平輸送裝置3與皮帶流水線1平行設(shè)置；所述產(chǎn)品定位裝置2設(shè)置在水平輸送裝置3的上方中部；所述銘牌吸附裝置4設(shè)置在皮帶流水線1的上方中部，并設(shè)置在產(chǎn)品定位裝置2的下方；所述防呆機構(gòu)5設(shè)置在水平輸送裝置3上；所述產(chǎn)品裝配裝置6設(shè)置在銘牌吸附裝置4的旁邊；所述檢測機構(gòu)7設(shè)置在產(chǎn)品定位裝置2的上方；所述出口位置8設(shè)置在皮帶流水線1的末端。

所述皮帶流水線1連續(xù)運送產(chǎn)品，經(jīng)過產(chǎn)品定位裝置2定位，水平輸送裝置3輸送產(chǎn)品，同時銘牌吸附裝置4吸取銘牌，經(jīng)過防呆機構(gòu)5裝配于產(chǎn)品表殼內(nèi)，然后產(chǎn)品裝配裝置6完成產(chǎn)品裝配，檢測機構(gòu)7檢測合格后到達(dá)出口位置8。

防呆機構(gòu)5為用以防止吸附多銘牌的結(jié)構(gòu)。

參考圖3，如圖3所示，產(chǎn)品定位裝置有效解決了產(chǎn)品在運動過程中不規(guī)則定位難，定位精度不足等技術(shù)難題(定位機構(gòu)前方設(shè)計采用凹凸結(jié)構(gòu)有效避讓產(chǎn)品不規(guī)則處有頂端40度倒角在重力作用力下有效修正產(chǎn)品歪斜高低不平等問題)。

參考圖4，如圖4所示，防呆機構(gòu)用于存放銘牌，銘牌厚度較薄0.5mm厚，在靜電作用下會出現(xiàn)互相附著，造成吸取銘牌時多個銘牌被粘著，此機構(gòu)有效解決了此問題，工作原理：當(dāng)銘牌向上運動時經(jīng)過a處b處，在機械作用力下銘牌會發(fā)生機械形變，即可將多個銘牌篩選掉落，解決此問題。

參考圖5，如圖5所示，銘牌吸附裝置解決料盒定位問題c處為強磁鐵d處為導(dǎo)向定位柱在強力磁鐵作用力下與導(dǎo)向定位柱配合精準(zhǔn)定位，八連料盒設(shè)計結(jié)構(gòu)儲存數(shù)量多(可存放1200pcs)，解決人員頻繁添補料問題。

參考圖6，如圖6所示，檢測機構(gòu)判斷檢測安裝是否合格，取代人工檢查方法實現(xiàn)智能檢測，工作原理(如圖e處結(jié)構(gòu)為1.5mm厚片不銹鋼缺口寬度為0.5mm當(dāng)銘牌裝配到位時不銹鋼0.5mm缺口處正對傳感器如果出現(xiàn)銘牌未裝到位時不銹鋼缺和傳感器出現(xiàn)機械偏移，控制器會自動識別為不合格)。

本發(fā)明的銘牌安裝設(shè)備機構(gòu)簡單，機械可靠，生產(chǎn)效率高(可達(dá)每小時裝配1200塊產(chǎn)品)；無須員工操作，每條流水線可減少3名操作員；機器自動裝配，速度恒定，裝配標(biāo)準(zhǔn)一致；不會影響周圍的操作環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種智能銘牌安裝設(shè)備，包括皮帶流水線、產(chǎn)品定位裝置、水平輸送裝置、銘牌吸附裝置、防呆機構(gòu)、產(chǎn)品裝配裝置、檢測機構(gòu)、出口位置。本發(fā)明的銘牌安裝設(shè)備機構(gòu)簡單，機械可靠，生產(chǎn)效率高；無須員工操作，每條流水線可減少3名操作員；機器自動裝配，速度恒定，裝配標(biāo)準(zhǔn)一致；不會影響周圍的操作環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧林月;陳磊;王斌;白雷;陳朋波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安亮麗儀器儀表有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.10.03