本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種筋條精密孔制造輔助工裝。

背景技術(shù)：

飛機(jī)結(jié)構(gòu)件精密孔制造要求高，既要保證高精度要求，又要滿足位置度和垂直度要求，尤其是內(nèi)置筋條精密孔的快速精確制造一直也是一個(gè)制造難題。傳統(tǒng)采用一個(gè)鉆模板進(jìn)行精密孔制造，此方法由于只有一個(gè)導(dǎo)引孔，長距離精密孔制造時(shí)位置度和垂直度很難保證，而且效率低，產(chǎn)品故障率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有飛機(jī)結(jié)構(gòu)件內(nèi)置筋條精密孔制造效率低、精度差的技術(shù)問題，提供一種筋條精密孔制造輔助工裝，快速實(shí)現(xiàn)筋條精密孔的定位和快速制造，保證精密尺寸、位置度和垂直度。

為了解決本發(fā)明的技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種筋條精密孔制造輔助工裝，包括底座1、墊塊2、第一鉆模板3、第二鉆模板4、襯套5、快換鉆套6和工藝凸臺(tái)7，所述墊塊2固定在所述底座1左右兩側(cè)，用于支撐所述第一鉆模板3；所述工藝凸臺(tái)7固定在所述底座1基準(zhǔn)面上，所述工藝凸臺(tái)7與底座1基準(zhǔn)面貼平；所述第一鉆模板3固定在所述墊塊2上，所述快換鉆套6安裝于第一鉆模板3上；所述第二鉆模板4固定在底座1上，所述襯套5安裝在所述第二鉆模板4上。

優(yōu)選地，所述第一鉆模板3上設(shè)有緊固螺母8和插銷9，所述第一鉆模板3通過緊固螺母8和插銷9安裝在所述墊塊2上，通過二次導(dǎo)引保證精密孔制造的位置度、垂直度和精密尺寸。

優(yōu)選地，所述快換鉆套6上設(shè)有鉆套螺釘10，通過鉆套螺釘10快速定位和固定快換鉆套6鉆鉸導(dǎo)引套，起快速定位和緊固性作用。

優(yōu)選地，所述工藝凸臺(tái)7上設(shè)有定位銷11，所述工藝凸臺(tái)7通過定位銷11與底座1基準(zhǔn)面貼平，保證配合位置正確。

優(yōu)選地，所述第二鉆模板4通過螺栓連接固定在底座1上，所述襯套5安裝在所述第二鉆模板4上。

優(yōu)選地，所述襯套5和快換鉆套6的二次導(dǎo)引，保證了鉆鉸刀與筋條的位置度和垂直度。

優(yōu)選地，所述快換鉆套6包括快換鉆孔鉆套61和快換鉸孔鉆套62，靈活選擇，方便實(shí)用，實(shí)現(xiàn)內(nèi)置筋條精密孔制造過程雙導(dǎo)引，保證精密孔的位置度、垂直度和精密尺寸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明獲得的有益效果是：

本發(fā)明公開的一種筋條精密孔制造輔助工裝，采用模塊化設(shè)計(jì)，體積小、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)周期短，輔助工裝復(fù)制、調(diào)整相對(duì)容易。

本發(fā)明公開的一種筋條精密孔制造輔助工裝，操作方便，能輔助操作工快速校正工件和輔助工裝的相對(duì)位置，減少工人校正工件時(shí)間，提高裝夾效率。

本發(fā)明公開的一種筋條精密孔制造輔助工裝，實(shí)現(xiàn)工件的快速定位，實(shí)現(xiàn)內(nèi)置筋條精密孔制造過程雙導(dǎo)引，保證精密孔的位置度、垂直度和精密尺寸。

本發(fā)明公開的一種筋條精密孔制造輔助工裝，可組裝、拆卸，方便管理保存，裝置重量輕，方便操作工搬運(yùn)、調(diào)用與裝夾校準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為一種筋條精密孔制造輔助工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種筋條精密孔制造輔助工裝裝夾示意圖。

圖3為圖2局部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、墊塊；3、第一鉆模板；4、第二鉆模板；5、襯套；6、快換鉆套；61、快換鉆孔鉆套；62、快換鉸孔鉆套；7、工藝凸臺(tái)；8、緊固螺母；9、插銷；10、鉆套螺釘；11、定位銷；12、工件；13、精密孔；14、筋條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

參見附圖1至附圖3，一種筋條精密孔制造輔助工裝，包括底座1、墊塊2、第一鉆模板3、第二鉆模板4、襯套5、快換鉆套6和工藝凸臺(tái)7，所述墊塊2固定在所述底座1左右兩側(cè)，用于支撐所述第一鉆模板3；所述工藝凸臺(tái)7固定在所述底座1基準(zhǔn)面上，所述工藝凸臺(tái)7與底座1基準(zhǔn)面貼平；所述第一鉆模板3安裝在所述墊塊2上，所述快換鉆套6安裝于第一鉆模板3上；所述第二鉆模板4固定在底座1上，所述襯套5安裝在所述第二鉆模板4上。

進(jìn)一步地，所述第一鉆模板3上設(shè)有緊固螺母8和插銷9，所述第一鉆模板3通過緊固螺母8和插銷9安裝在所述墊塊2上，通過二次導(dǎo)引保證精密孔的位置度、垂直度和精密尺寸。

進(jìn)一步地，所述快換鉆套6上設(shè)有鉆套螺釘10，通過鉆套螺釘10快速定位和固定快換鉆套6鉆鉸導(dǎo)引套，起快速定位和緊固性作用。

進(jìn)一步地，所述工藝凸臺(tái)7上設(shè)有定位銷11，所述工藝凸臺(tái)7通過定位銷11與底座1基準(zhǔn)面貼平，保證配合位置正確。

進(jìn)一步地，所述第二鉆模板4通過螺栓連接固定在底座1上，所述襯套5安裝在所述第二鉆模板4上，

進(jìn)一步地，所述襯套5和快換鉆套6的二次導(dǎo)引，保證了鉆鉸刀與筋條的位置度和垂直度。

進(jìn)一步地，所述快換鉆套6包括快換鉆孔鉆套61和快換鉸孔鉆套62，靈活選擇，方便實(shí)用，實(shí)現(xiàn)內(nèi)置筋條精密孔制造過程雙導(dǎo)引，保證精密孔的位置度、垂直度和精密尺寸。

工件12置于所述工藝凸臺(tái)7上，工藝凸臺(tái)7通過定位銷11與底座1基準(zhǔn)面貼平，安裝第一鉆模板3，通過插銷9定位，并用緊固螺母8固緊，第一鉆模板3上安裝快換鉆孔鉆套61，用鉆套螺釘10固緊，工件12上設(shè)有筋條14，對(duì)筋條14上的精密孔13進(jìn)行鉆孔操作，松開鉆套螺釘10，取出快換鉆孔鉆套61，換上快換鉸孔鉆套62，對(duì)筋條14上的精密孔13進(jìn)行擴(kuò)、鉸孔操作。

所述襯套5和快換鉆套6增加精密孔13鉆、擴(kuò)、鉸過程中的強(qiáng)度和耐磨性，保證精密孔13的制造精度。

以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例之一。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多類似的改形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供的一種筋條精密孔制造輔助工裝，包括底座、墊塊、第一鉆模板、第二鉆模板、襯套、快換鉆套和工藝凸臺(tái)，墊塊固定在底座左右兩側(cè)，工藝凸臺(tái)安裝在底座基準(zhǔn)面上，工藝凸臺(tái)與底座基準(zhǔn)面貼平；第一鉆模板安裝在墊塊上，快換鉆套安裝于第一鉆模板上；第二鉆模板固定在底座上，襯套安裝在第二鉆模板上。本發(fā)明公開的一種筋條精密孔制造輔助工裝，實(shí)現(xiàn)工件的快速定位，實(shí)現(xiàn)內(nèi)置筋條精密孔制造過程雙導(dǎo)引，保證精密孔的位置度、垂直度和精密尺寸。

技術(shù)研發(fā)人員：向兵飛;曹愛萍;胡超;祝小軍;應(yīng)劍洪;蘭惠;余軍;李傅仁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.09.19