【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管校直托輥組。

背景技術(shù)：

在鋼管的生產(chǎn)制造中，針對(duì)一些彎曲的鋼管需要進(jìn)行校直。鋼管校直設(shè)備中包含有鋼管校直托輥組，其作用在于將彎曲的鋼管托起，便于鋼管的校直。如圖1所示，現(xiàn)有的鋼管校直托輥組主要包括：支架01、托輥02和連接軸03，托輥02通過連接軸03固定在支架01上，每件鋼管校直托輥組由兩個(gè)托輥02組成，并由兩件所述鋼管校直托輥組支撐鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。鋼管在校直過程中受力會(huì)彎曲變形，此時(shí)圓柱形托輥02的內(nèi)側(cè)作為支點(diǎn)，由原來的面支撐變?yōu)榱它c(diǎn)支撐，受力面積減小，作用力集中，導(dǎo)致鋼管表面形成壓痕，甚至形成橢圓形，使產(chǎn)品質(zhì)量下降，不能滿足客戶的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鋼管校直托輥組，通過設(shè)置浮動(dòng)的v型支撐塊，保證了鋼管在校直過程中支撐面的接觸面積不變，避免了應(yīng)力集中，有效解決了鋼管在校直時(shí)因點(diǎn)接觸產(chǎn)生的壓痕及橢圓，使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鋼管校直托輥組，包括基板、底座、連接軸、v型支撐塊以及連接于所述v型支撐塊下方的連接支座，所述底座焊接于所述基板上方，所述v型支撐塊位于所述底座上方，所述連接支座位于所述底座內(nèi)部，所述連接軸貫穿于所述底座兩側(cè)面，且穿過所述連接支座，所述v型支撐塊可以繞所述連接軸旋轉(zhuǎn)，以滿足鋼管在校直彎曲時(shí)的需要。

較佳的，所述基板的四個(gè)角均設(shè)置有滾輪機(jī)構(gòu)，所述滾輪機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有橡膠軟墊，且所述橡膠軟墊的底部相抵于所述基板的上平面，在使用時(shí)，所述橡膠軟墊可根據(jù)地面的平整度自行調(diào)節(jié)所述滾輪機(jī)構(gòu)的高矮，以保證所述基板的平穩(wěn)，提高鋼管校直的質(zhì)量。

進(jìn)一步，所述滾輪機(jī)構(gòu)內(nèi)部還設(shè)置有滾輪和傳動(dòng)軸，所述滾輪套于所述傳動(dòng)軸外部，所述滾輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，給生產(chǎn)帶來了便捷，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是：基于現(xiàn)有鋼管校直托輥組所產(chǎn)生缺陷的原因，改進(jìn)了其結(jié)構(gòu)，將用于支撐鋼管的v型支撐塊設(shè)計(jì)成浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在鋼管進(jìn)行校直過程中，所述v型支撐塊隨著所述鋼管的彎曲而旋轉(zhuǎn)，保證了所述鋼管在校直過程中支撐面的接觸面積不變，避免了應(yīng)力集中，有效解決了鋼管在校直時(shí)因點(diǎn)接觸產(chǎn)生的壓痕及橢圓，使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高。進(jìn)一步，通過設(shè)置滾輪機(jī)構(gòu)，便于移動(dòng)，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度鋼管的需要，給生產(chǎn)帶來了便捷，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的有益效果是：保證了鋼管在校直過程中支撐面的接觸面積不變，避免了應(yīng)力集中，有效解決了鋼管在校直時(shí)因點(diǎn)接觸產(chǎn)生的壓痕及橢圓，使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高，其使用便捷，提高了生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有鋼管校直托輥組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖中，01、支架，02、托輥，03、連接軸，1、基板，2、底座，3、連接軸，31、第一連接軸，32、第二連接軸，4、v型支撐塊，41、第一v型支撐塊，42、第二v型支撐塊，5、連接支座，6、滾輪機(jī)構(gòu)，7、橡膠軟墊，8、滾輪，9、傳動(dòng)軸，10、壓桿，11、鋼管。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D2和圖3，一種鋼管校直托輥組，包括基板1、底座2、連接軸3、v型支撐塊4以及連接于所述v型支撐塊4下方的連接支座5，所述底座2焊接于所述基板1上方，所述v型支撐塊4位于所述底座2上方，所述連接支座5位于所述底座2內(nèi)部，所述連接軸3貫穿于所述底座2兩側(cè)面，且穿過所述連接支座5，所述v型支撐塊4可以繞所述連接軸3旋轉(zhuǎn)，以滿足鋼管在校直彎曲時(shí)的需要。

所述基板1的四個(gè)角均設(shè)置有滾輪機(jī)構(gòu)6，所述滾輪機(jī)構(gòu)6內(nèi)部設(shè)置有橡膠軟墊7，且所述橡膠軟墊7的底部相抵于所述基板1的上平面，在使用時(shí)，所述橡膠軟墊7可根據(jù)地面的平整度自行調(diào)節(jié)所述滾輪機(jī)構(gòu)6的高矮，以保證所述基板1的平穩(wěn)，提高鋼管校直的質(zhì)量。

所述滾輪機(jī)構(gòu)6內(nèi)部還設(shè)置有滾輪8和傳動(dòng)軸9，所述滾輪8套于所述傳動(dòng)軸9外部，所述滾輪機(jī)構(gòu)6的應(yīng)用，給生產(chǎn)帶來了便捷，提高了生產(chǎn)效率。

如圖4所示，將鋼管11的一端放置于第一v型支撐塊41上，所述鋼管11的另一端放置于第二v型支撐塊42上；在所述鋼管11校直過程中，壓桿10下壓，隨著鋼管11中部向下彎曲，所述第一v型支撐塊41繞第一連接軸31順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述第二v型支撐塊42繞第二連接軸32逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述第一v型支撐塊41和第二v型支撐塊42始終與鋼管11貼合，保證接觸面積不變，避免了應(yīng)力集中，有效解決了鋼管在校直時(shí)因點(diǎn)接觸產(chǎn)生的壓痕及橢圓，使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高。

本發(fā)明有效解決了鋼管在校直時(shí)因點(diǎn)接觸產(chǎn)生的壓痕及橢圓，使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高，使用便捷，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼管校直托輥組，包括基板、底座、連接軸、V型支撐塊以及連接于所述V型支撐塊下方的連接支座，所述底座焊接于所述基板上方，所述V型支撐塊位于所述底座上方，所述連接支座位于所述底座內(nèi)部，所述連接軸貫穿于所述底座兩側(cè)面，且穿過所述連接支座；所述基板的四個(gè)角均設(shè)置有滾輪機(jī)構(gòu)，所述滾輪機(jī)構(gòu)包括有橡膠軟墊、滾輪以及傳動(dòng)軸。在使用時(shí)，隨著鋼管在校直過程中的彎曲，所述V型支撐塊可以繞所述連接軸旋轉(zhuǎn)，保證所述V型支撐塊與鋼管之間的接觸面積不變。本發(fā)明有效解決了鋼管在校直時(shí)因點(diǎn)接觸產(chǎn)生的壓痕及橢圓，使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高，使用便捷，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王興志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北加恒實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.07.21