本發(fā)明涉及鋼帶領域，具體涉及不銹鋼帶疊式放帶裝置。

背景技術：

鋼帶又稱帶鋼，是寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點。它是各類軋鋼企業(yè)為了適應不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。鋼帶在生產(chǎn)出廠之前都要通過各種各樣的收料輪進行打卷處理?，F(xiàn)有的打卷設備多為舞蹈輪、放線輪等設備，打卷完成后的鋼帶卷重疊放置，容易傾斜甚至倒塌，嚴重時甚至對工人造成傷害。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供不銹鋼帶疊式放帶裝置，以解決現(xiàn)有技術中鋼帶打卷完成后容易傾斜甚至倒塌的問題，實現(xiàn)降低安全隱患的目的。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

不銹鋼帶疊式放帶裝置，包括臺體，所述臺體上設置伸縮桿，所述伸縮桿的軸線垂直于臺體上表面，臺體上表面放置金屬片，所述金屬片套設在伸縮桿底端，金屬片下方設置壓力傳感器，臺體內(nèi)部設置處理器、臺體表面設置顯示器，所述處理器的輸入端與壓力傳感器連接，處理器的輸出端與顯示器連接；所述臺體內(nèi)部還設置輸出端朝上的電機，電機的輸出端連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸凸出至臺體表面；轉(zhuǎn)軸表面設置有平行于轉(zhuǎn)軸軸線的凹槽，所述凹槽在轉(zhuǎn)軸頂端敞口。

針對現(xiàn)有技術中鋼帶打卷完成后容易傾斜甚至倒塌的問題，本發(fā)明提出一種不銹鋼帶疊式放帶裝置，包括臺體，臺體上設置伸縮桿，由于伸縮桿的軸線垂直于臺體上表面，因此可以直接將成卷的鋼帶逐一套設在伸縮桿上進行疊放，根據(jù)需要調(diào)整伸縮桿長度，還能夠在空間范圍內(nèi)疊放更多的鋼帶卷，由于伸縮桿的限制作用，因此鋼帶卷不會發(fā)生傾斜或倒塌的問題，因此相較于現(xiàn)有技術提高了安全系數(shù)，降低了安全隱患。臺體上表面放置金屬片，所述金屬片套設在伸縮桿底端，因此所有疊放的鋼帶卷的重力都作用在金屬片上，由金屬片下方的壓力傳感器進行測量，并將測量結(jié)果傳輸至處理器，在處理器內(nèi)預設所生產(chǎn)鋼帶的線密度，即能夠計算出這根伸縮桿上所套設的鋼帶卷中所有鋼帶的長度，并將該長度顯示在顯示器上，便于用戶直觀準確的掌握鋼帶儲存情況。為了便于配合鋼帶的打卷作業(yè)，本發(fā)明還在臺體內(nèi)部設置電機，使電機的輸出端連接轉(zhuǎn)軸，由電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)軸凸出在臺體表面，且轉(zhuǎn)軸表面設置平行于轉(zhuǎn)軸軸線的凹槽，因此將鋼帶插入在凹槽中后再啟動電機，由凹槽對鋼帶進行限位作用，使得鋼帶逐漸纏繞在轉(zhuǎn)軸表面。由于凹槽在轉(zhuǎn)軸頂端敞口，因此鋼帶能夠從轉(zhuǎn)軸的上方直接取出，將由電機纏繞好的鋼帶從上方整體取出，再將其套在伸縮桿上，實現(xiàn)整個鋼帶打卷儲存功能。

優(yōu)選的，還包括設置在臺體表面的第一平整塊、第二平整塊，所述第一平整塊與臺體固定連接，第二平整塊由設置在臺體上的直線驅(qū)動裝置驅(qū)動；所述第一平整塊、第二平整塊正對，且第一平整塊面向第二平整塊的表面，與伸縮桿的軸線、轉(zhuǎn)軸的軸線共面。作文本發(fā)明的優(yōu)選方案，還在臺體上設置兩個平整塊對即將被打卷的鋼帶表面進行平整處理，確保鋼帶表面無明顯的凸起物。其中第一平整塊與臺體固定連接，由于第一平整塊面向第二平整塊的表面與伸縮桿的軸線、轉(zhuǎn)軸的軸線共面，因此第一平整塊的側(cè)面朝向伸縮桿與轉(zhuǎn)軸的連線，根據(jù)不同厚度的鋼帶，通過直線驅(qū)動裝置調(diào)整第二平整塊距離第一平整塊的距離，從而使得第一平整塊、第二平整塊之間的距離恰好等于或稍大于鋼帶厚度，使得鋼帶在打卷之前從第一平整塊、第二平整塊之間通過，對其表面的雜物進行清理，確保其表面無明顯的凸起物。

優(yōu)選的，所述伸縮桿為電動推桿。便于操作與使用，同時強度高、徑向承載能力強，能夠支持更多的鋼帶儲存。

優(yōu)選的，所述第一平整塊、第二平整塊表面均包覆海綿材料。通過海綿材料優(yōu)良的壓縮與復位能力，對鋼帶表面進行更加徹底的清理，減少鋼帶表面附著的灰塵等臟物。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明不銹鋼帶疊式放帶裝置，將成卷的鋼帶逐一套設在伸縮桿上進行疊放，根據(jù)需要調(diào)整伸縮桿長度，在空間范圍內(nèi)疊放更多的鋼帶卷，由于伸縮桿的限制作用，因此鋼帶卷不會發(fā)生傾斜或倒塌的問題，因此相較于現(xiàn)有技術提高了安全系數(shù)，降低了安全隱患。

2、本發(fā)明不銹鋼帶疊式放帶裝置，伸縮桿上所套設的鋼帶卷中所有鋼帶的長度直接顯示在顯示器上，便于用戶直觀準確的掌握鋼帶儲存情況。

3、本發(fā)明不銹鋼帶疊式放帶裝置，轉(zhuǎn)軸表面設置平行于轉(zhuǎn)軸軸線的凹槽，將鋼帶插入在凹槽中后再啟動電機，由凹槽對鋼帶進行限位作用，使得鋼帶逐漸纏繞在轉(zhuǎn)軸表面。由于凹槽在轉(zhuǎn)軸頂端敞口，因此鋼帶能夠從轉(zhuǎn)軸的上方直接取出，將由電機纏繞好的鋼帶從上方整體取出，再將其套在伸縮桿上，實現(xiàn)整個鋼帶打卷儲存功能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施例的剖視圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-臺體，2-伸縮桿，3-金屬片，4-壓力傳感器，5-處理器，6-顯示器，7-第二平整塊，8-電機，9-轉(zhuǎn)軸，10-凹槽，11-第一平整塊，12-直線驅(qū)動裝置。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1與圖2所示的不銹鋼帶疊式放帶裝置，包括臺體1，所述臺體1上設置伸縮桿2，所述伸縮桿2的軸線垂直于臺體1上表面，臺體1上表面放置金屬片3，所述金屬片3套設在伸縮桿1底端，金屬片3下方設置壓力傳感器4，臺體1內(nèi)部設置處理器5、臺體1表面設置顯示器6，所述處理器5的輸入端與壓力傳感器4連接，處理器5的輸出端與顯示器6連接；所述臺體1內(nèi)部還設置輸出端朝上的電機8，電機8的輸出端連接轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9凸出至臺體1表面；轉(zhuǎn)軸9表面設置有平行于轉(zhuǎn)軸9軸線的凹槽10，所述凹槽10在轉(zhuǎn)軸9頂端敞口。還包括設置在臺體1表面的第一平整塊11、第二平整塊7，所述第一平整塊11與臺體1固定連接，第二平整塊7由設置在臺體1上的直線驅(qū)動裝置12驅(qū)動；所述第一平整塊11、第二平整塊7正對，且第一平整塊11面向第二平整塊7的表面，與伸縮桿2的軸線、轉(zhuǎn)軸9的軸線共面。所述伸縮桿2為電動推桿。所述第一平整塊11、第二平整塊7表面均包覆一層海綿。本發(fā)明將成卷的鋼帶逐一套設在伸縮桿2上進行疊放，根據(jù)需要調(diào)整伸縮桿2長度，在空間范圍內(nèi)疊放更多的鋼帶卷，由于伸縮桿2的限制作用，因此鋼帶卷不會發(fā)生傾斜或倒塌的問題，因此相較于現(xiàn)有技術提高了安全系數(shù)，降低了安全隱患。伸縮桿2上所套設的鋼帶卷中所有鋼帶的長度直接顯示在顯示器6上，便于用戶直觀準確的掌握鋼帶儲存情況。轉(zhuǎn)軸9表面設置平行于轉(zhuǎn)軸9軸線的凹槽10，將鋼帶插入在凹槽10中后再啟動電機8，由凹槽10對鋼帶進行限位作用，使得鋼帶逐漸纏繞在轉(zhuǎn)軸9表面。由于凹槽10在轉(zhuǎn)軸9頂端敞口，因此鋼帶能夠從轉(zhuǎn)軸9的上方直接取出，將由電機8纏繞好的鋼帶從上方整體取出，再將其套在伸縮桿2上，實現(xiàn)整個鋼帶打卷儲存功能。在臺體1上設置兩個平整塊對即將被打卷的鋼帶表面進行平整處理，確保鋼帶表面無明顯的凸起物。其中第一平整塊11與臺體1固定連接，由于第一平整塊11面向第二平整塊7的表面與伸縮桿2的軸線、轉(zhuǎn)軸9的軸線共面，因此第一平整塊11的側(cè)面朝向伸縮桿2與轉(zhuǎn)軸9的連線，根據(jù)不同厚度的鋼帶，通過直線驅(qū)動裝置12調(diào)整第二平整塊7距離第一平整塊11的距離，從而使得第一平整塊11、第二平整塊7之間的距離恰好等于或稍大于鋼帶厚度，使得鋼帶在打卷之前從第一平整塊11、第二平整塊7之間通過，對其表面的雜物進行清理，確保其表面無明顯的凸起物。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。