本發(fā)明屬于焊絲拔絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種焊絲收線調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

在焊絲的生產(chǎn)過程中拔絲是重要的生產(chǎn)工序，它直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量。在收線的時(shí)候收線機(jī)收線能夠影響線材的翹距，翹距的大小決定線材的質(zhì)量。之前收線機(jī)上就配有一個(gè)收線輪，它能夠在收線機(jī)的滑桿上左右自動(dòng)行駛，對(duì)線性的質(zhì)量起不到調(diào)節(jié)的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種焊絲收線調(diào)節(jié)裝置，以解決背景技術(shù)提出的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種焊絲收線調(diào)節(jié)裝置，包括翹距調(diào)整器，所述翹距調(diào)整器與第一軸套延伸部件固定連接，所述第一軸套外套于絲杠上，所述絲杠兩端內(nèi)嵌于固定架上，其一端穿過固定架延伸到固定架外側(cè)與第二軸套連接，所述第二軸套外套于絲杠上，所述兩個(gè)固定架間的絲杠上嵌套有過線輪，所述第二軸套的延伸部件上插有配重器，并通過螺栓固定連接，所述翹距調(diào)整器的延伸部件上插有托絲輪。

進(jìn)一步，所述翹距調(diào)整器包含調(diào)整底座，所述調(diào)整底座上設(shè)有調(diào)直圓柱，焊絲先穿過過線輪，從所述調(diào)直圓柱中心位置穿過，通過所述托絲輪到達(dá)光桿軸，使其焊絲保持直線狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述調(diào)整底座的個(gè)數(shù)為2個(gè)及以上，且它們之間排列在一條直線上，且互相垂直，所述每個(gè)調(diào)整底座上的調(diào)直圓柱的個(gè)數(shù)為7個(gè)及以上。

進(jìn)一步，所述配重器包括丁字桿，所述丁字桿橫梁部?jī)啥饲短子信渲仨龋⑼ㄟ^螺母緊固在丁字桿橫梁部，所述丁字桿下部插于第二軸套延伸部件內(nèi)，并通過螺栓固定于軸套的延伸部件上。

進(jìn)一步，所述配重器為可調(diào)式配重器。

進(jìn)一步，所述固定架上設(shè)有螺栓孔。

進(jìn)一步，所述的焊絲下線線性調(diào)整裝置固定于收線機(jī)體側(cè)壁上，所述收線機(jī)體內(nèi)部設(shè)有光桿軸，所述焊絲下線線性調(diào)整裝置與光桿軸垂直設(shè)置，焊絲先通過焊絲下線線性調(diào)整裝置后，然后纏繞于光桿軸上。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種焊絲收線調(diào)節(jié)裝置，具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的一種焊絲收線調(diào)節(jié)裝置，可以在焊材拔絲過程中，提供一種能夠調(diào)節(jié)線性的裝置，能夠有效改變線材的松弛直徑，減小翹距。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種焊絲收線調(diào)節(jié)裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種焊絲收線調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-收線機(jī)體；2-光桿軸；3-翹距調(diào)整器；5-第一軸套；6-絲杠；7-固定架；8-第二軸套；9-過線輪；10-配重器；11-托絲輪；31-調(diào)整底座；32-調(diào)直圓柱；101-丁字桿；102-配重砣。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明發(fā)明。

一種焊絲收線調(diào)節(jié)裝置，包括翹距調(diào)整器3，所述翹距調(diào)整器3與第一軸套5延伸部件固定連接，所述第一軸套5外套于絲杠6上，所述絲杠6兩端內(nèi)嵌于固定架7上，其一端穿過固定架7延伸到固定架7外側(cè)，所述絲杠6延伸處外套有第二軸套8，所述兩個(gè)固定架7間的絲杠6上嵌套有過線輪9和第一軸套5，所述第二軸套8的延伸部件上插有配重器10，并通過螺栓固定連接，所述翹距調(diào)整器3的一端設(shè)有托絲輪11。

所述翹距調(diào)整器3包含調(diào)整底座31，所述調(diào)整底座31上設(shè)有調(diào)直圓柱32，焊絲先穿過過線輪9，從所述調(diào)直圓柱32中心位置穿過，通過所述托絲輪11到達(dá)光桿軸2。

所述調(diào)整底座31的個(gè)數(shù)為2個(gè)及以上，且它們之間排列在一條直線上，且互相垂直，所述每個(gè)調(diào)整底座31上的調(diào)直圓柱32的個(gè)數(shù)為7個(gè)及以上。

所述配重器10包括丁字桿101，所述丁字桿101橫梁部?jī)啥饲短子信渲仨?02，并通過螺母緊固在丁字桿101橫梁部，所述丁字桿101下部插于第二軸套8延伸部件內(nèi)，并通過螺栓固定于軸套8的延伸部件上。

所述配重器10為可調(diào)式配重器。

所述固定架7上設(shè)有螺栓孔。

所述的焊絲下線線性調(diào)整裝置固定于收線機(jī)體1側(cè)壁上，所述收線機(jī)體1內(nèi)部設(shè)有光桿軸2，所述焊絲下線線性調(diào)整裝置與光桿軸2垂直設(shè)置，焊絲先通過焊絲下線線性調(diào)整裝置后，然后纏繞于光桿軸2上。

工作過程：

焊絲收線通過收線機(jī)體1上的下線線性調(diào)整裝置，然后纏繞在光桿軸2上，當(dāng)焊絲通過下線線性調(diào)整裝置時(shí)，首先焊絲通過過線輪9，從所述調(diào)整底座31上的調(diào)直圓柱32中心位置穿過，通過所述托絲輪11到達(dá)光桿軸2，當(dāng)焊絲出現(xiàn)松弛或者產(chǎn)生翹距時(shí)，下線線性調(diào)整裝上的配重器會(huì)自行調(diào)節(jié)，控制翹距，改善焊絲的質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種焊絲收線調(diào)節(jié)裝置，包括翹距調(diào)整器，所述翹距調(diào)整器與第一軸套延伸部件固定連接，所述第一軸套外套于絲杠上，所述絲杠兩端內(nèi)嵌于固定架上，其一端穿過固定架延伸到固定架外側(cè)與第二軸套連接，所述第二軸套外套于絲杠上，所述兩個(gè)固定架間的絲杠上嵌套有過線輪，所述第二軸套的延伸部件上插有配重器，并通過螺栓固定連接，所述翹距調(diào)整器的延伸部件上插有托絲輪。本發(fā)明所述的焊絲下線線性調(diào)整裝置應(yīng)用在焊絲拔絲過程中，能夠有效改變線材的松弛直徑，減小翹距。

技術(shù)研發(fā)人員：姚玉云;袁光華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市永昌焊絲有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.07.21