一種用于藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于加粉器裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國際上普遍采用鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲。生產(chǎn)流程是利用冷乳鋼帶作外皮原料，將其裁成窄帶并清洗烘干，再經(jīng)成型機乳輥乳制成U型帶。多數(shù)廠家采用厚0.30?
0.80mm、寬9?18mm薄鋼帶(或其他金屬帶)。通過成型機組中的加粉器將一定組分的芯粉連續(xù)加入U形帶槽里，再經(jīng)成型機組成型乳輥連乳成一定直徑的閉合O型管，最后經(jīng)拉絲機組多次拉拔減徑成藥芯焊絲。不同比例組分的藥芯粉，按不同填充率連續(xù)加入鋼帶槽中即決定了藥芯焊絲的不同性能。
[0003]目前多數(shù)焊絲制造廠家應(yīng)用的芯粉加粉器如圖2所示，其存在以下缺陷:
[0004]I)由吊裝大粉桶至布粉料斗形成的落粉流柱的質(zhì)量和對輸粉帶的重力波動值大，造成加粉填充率精度低；
[0005]2)輸粉帶的小曲率前軸直徑偏大(20?40mm左右)如圖3所示，造成芯粉自輸粉帶落至鋼帶槽的落差大，致使加粉揚塵嚴重，造成生產(chǎn)環(huán)境嚴重粉塵污染；
[0006]3)輸粉帶的小曲率前軸決定了輸粉帶輸粉至前軸處落粉時的彎曲曲率。若前軸曲率大，粉層很難瞬間從連續(xù)彎曲的輸粉帶潔凈下落到U形帶槽內(nèi)，至使翻轉(zhuǎn)后的輸粉帶表面粘附的芯粉灑落，堆積在輸粉帶下的機臺處，造成芯粉浪費，大多加粉器的堆粉率在20克/百公斤左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是針對目前多數(shù)藥芯焊絲制造廠家應(yīng)用的芯粉加粉器設(shè)備技術(shù)性能缺陷，提供一種用于藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉器。本實用新型用于藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉器如圖1所示，是DKm型，可實現(xiàn)長周期保持加粉高精度填充率、微揚塵的特點，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焊絲、降低生產(chǎn)成本、降低生產(chǎn)環(huán)境粉塵勿擾的有效保障。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案是:一種用于藥芯焊絲生產(chǎn)線的微揚塵加粉器，該裝置包括:粉桶1、中間下粉料斗2、三級布粉料斗3、機架4、機座5、輸粉帶機構(gòu)6、鋼帶槽托架7和電機8;所述粉桶1、中間下粉料斗2和三級布粉料斗3安裝在機架4上;所述機架4、輸粉帶機構(gòu)
6、鋼帶槽托架7和電機8固定于機座5上。
[0009]進一步，所述粉桶I懸空在中間下粉料斗2上方不與其接觸；中間下粉料斗2懸空在三級布粉料斗3上方;三級布粉料斗3懸空在輸粉帶上方。
[0010]進一步，所述中間下粉料斗2具有大比例長寬比的下粉口，其長寬比在1.5?2之間。
[0011]進一步，所述輸粉帶機構(gòu)6包括前軸、后軸、輸粉帶和電機8，輸粉帶繃緊在前軸和后軸之間，電機8通過螺釘固定在機座5上。
[0012]進一步，所述粉桶1、中間下粉料斗2和三級布粉料斗3(圖4)組成偏心結(jié)構(gòu)，使下落粉呈現(xiàn)偏心流柱。
[0013]進一步，所述輸粉帶機構(gòu)6的前軸具有較大曲率，使芯粉從輸粉帶落入鋼帶槽托架7之鋼帶槽中心的落差為18?20mm。
[0014]進一步，所述三級布粉料斗3配有可調(diào)高度的托架。
[0015]進一步，所述鋼帶槽托架7配有可調(diào)高度的裝置。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]通過三級落粉偏心結(jié)構(gòu)的設(shè)計以及大曲率前軸的設(shè)計，解決了加粉器生產(chǎn)過程中落粉流柱質(zhì)量對輸粉帶重力作用的波動值較大，造成加粉填充率波動大，導(dǎo)致產(chǎn)品不穩(wěn)定的問題。本申請的加粉器結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低。
【附圖說明】
[0018]圖1為本申請DKm型藥芯焊絲加粉器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)芯粉加粉器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為現(xiàn)有技術(shù)輸粉帶機構(gòu)的小曲率前軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為本申請三級布粉料斗結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本申請輸粉帶機構(gòu)的大曲率前軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，丨_粉桶、2-中間下粉料斗、3-三級布粉料斗、4-機架、5-機座、6-輸粉帶機構(gòu)、7-鋼帶槽托架、8-電機。
【具體實施方式】
[0024]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點及功效，以下用實施例并配合附圖詳細說明。
[0025]參閱圖1，一種用于藥芯焊絲生產(chǎn)線成型機組的DKm高填充精度、微揚塵加粉器，包括粉桶1、中間下粉料斗2、三級布粉料斗3、機架4、機座5、輸粉帶機構(gòu)6、鋼帶槽托架7、電機8。其中，所述粉桶1、中間下粉料斗2和三級布粉料斗3安裝在機架4上;所述機架4、輸粉帶機構(gòu)6、鋼帶槽托架7和電機8固定于機座5上。所述輸粉帶機構(gòu)6包括前軸、后軸、輸粉帶和電機8，輸粉帶繃緊在前軸和后軸之間，電機8通過螺釘固定在機座5上。三級布粉料斗3懸空在輸粉帶上方，中間下粉料斗2固定在機架4上，并懸空在三級布粉料斗3上方，粉桶I放在機架4上，且懸空在中間下粉料斗2上方不與其接觸。
[0026]圖3為常用的小曲率輸粉帶前軸，圖5為本實用新型用的大曲率輸粉帶前軸。常用小曲率前軸輸粉帶上的粉到鋼帶托槽架上鋼帶底部中心的落差為40mm左右，而本實用新型所用的大曲率前軸(圖5)與可調(diào)高度距離的專門鋼帶槽托架7組合(圖1)使芯粉落入帶槽中心的落差為18?20_，從而可以大大減少揚塵。
[0027]圖4為配有可調(diào)高度的專門托架的三級布粉料斗3。通過調(diào)節(jié)托架的高度，可以改變輸粉帶上粉層的厚度，從而改變藥芯焊絲的填充率，配合三級偏心落粉結(jié)構(gòu)以及大曲率前軸輸粉帶的結(jié)構(gòu)，加粉器能夠?qū)崿F(xiàn)高填充精度以及微揚塵。
[0028]上述實施例可在不脫離本實用新型的范圍下加以若干變化，故以上說明所包含的及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實用新型申請專利的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉器，其特征在于，該加粉器包括:粉桶(I)、中間下粉料斗(2)、三級布粉料斗(3)、機架(4)、機座(5)、輸粉帶機構(gòu)(6)、鋼帶槽托架(7)和電機(8);所述粉桶(I)、中間下粉料斗(2)和三級布粉料斗(3)安裝在機架(4)上;所述機架(4)、輸粉帶機構(gòu)(6)、鋼帶槽托架(7)和電機(8)固定于機座(5)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉器，其特征在于，所述粉桶(I)懸空在中間下粉料斗(2)上方且不與其接觸；中間下粉料斗(2)懸空在三級布粉料斗(3)上方；三級布粉料斗(3)懸空在輸粉帶上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉器，其特征在于，所述中間下粉料斗⑵具有大比例長寬比的下粉口，其長寬比在1.5?2之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉器，其特征在于，所述輸粉帶機構(gòu)(6)包括前軸、后軸、輸粉帶和電機(8)，輸粉帶繃緊在前軸和后軸之間，電機(8)通過螺釘固定在機座(5)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉器，其特征在于，所述粉桶(1)、具有大比例長寬比的下粉口的中間下粉料斗(2)和三級布粉料斗(3)組成偏心結(jié)構(gòu)，使下落粉呈現(xiàn)偏心流柱。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉器，其特征在于，所述輸粉帶機構(gòu)(6)的前軸具有較大曲率，使芯粉從輸粉帶落入鋼帶槽托架(7)之鋼帶槽中心的落差為18?20mm ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉器，其特征在于，所述三級布粉料斗(3)配有可調(diào)高度的托架。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉器，其特征在于，所述鋼帶槽托架(7)配有可調(diào)高度的裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于藥芯焊絲生產(chǎn)線成型機組的DKⅢ型高填充精度、微揚塵加粉器，其包括粉桶、中間下粉料斗、三級布粉料斗、機架、機座、輸粉帶機構(gòu)、鋼帶槽托架、電機。其中，所述粉桶、中間下粉料斗和三級布粉料斗安裝在機架上；所述機架、輸粉帶機構(gòu)、鋼帶槽托架和電機固定于機座上。本實用新型可實現(xiàn)藥芯焊絲加粉器長周期保持加粉高精度填充率、微揚塵，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焊絲、降低生產(chǎn)成本、保護生產(chǎn)環(huán)境的有效保障。
【IPC分類】B23K35/40
【公開號】CN205290111
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉飛, 李文杰, 孫昊, 付東興, 傅伯寧, 王澤森
【申請人】有研粉末新材料（北京）有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月10日