本發(fā)明涉及一種多軸聯(lián)動(dòng)車削加工工作臺(tái)結(jié)構(gòu),屬機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備。
背景技術(shù):
在軸套零件的加工中,通常采用數(shù)控機(jī)床程序控制方式完成零件未裝夾部分車削加工的方法,加工中需要刀架頻繁換刀,且同時(shí)進(jìn)行加工的刀具只有一把,加工效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了高效低成本的完成軸套類零件的高效加工,本發(fā)明提供一種四軸聯(lián)動(dòng)車削工作臺(tái),具有模塊化結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)緊湊、布局合理、操作方便的特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:用于軸套類零件加工的四軸聯(lián)動(dòng)車削工作臺(tái),包括底座、直線導(dǎo)軌、縱向滑板、橫向滑板、刀架、車刀、橫向底板、橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)、縱向伺服進(jìn)給系統(tǒng)。所述的橫向滑板通過直線導(dǎo)軌連接在橫向底板上,所述的橫向底板固定在縱向滑板上,橫向底板上安裝有橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)橫向滑板和刀架做橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),所述的車刀安裝在刀架上,所述的橫向底板、橫向滑板、刀架及車刀組合體共有三套,所述的三套車刀運(yùn)動(dòng)由各自的橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)控制,所述的縱向伺服進(jìn)給系統(tǒng)安裝在底座上,驅(qū)動(dòng)縱向滑板及安裝在縱向滑板上的三套橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)整體做縱向運(yùn)動(dòng)。
應(yīng)用時(shí),所述的縱向伺服進(jìn)給系統(tǒng)完成三套車刀系統(tǒng)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),所述的三套橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)各自獨(dú)立驅(qū)動(dòng)車刀完成橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與尺寸控制,三套車刀同時(shí)對(duì)軸套類零件進(jìn)行外圓、內(nèi)孔的切削加工。
附圖說明
附圖1是本發(fā)明四軸聯(lián)動(dòng)車削工作臺(tái)結(jié)構(gòu)主視圖,圖2是四軸聯(lián)動(dòng)車削工作臺(tái)俯視圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖1、圖2,本發(fā)明四軸聯(lián)動(dòng)車削工作臺(tái),包括底座1、直線導(dǎo)軌2、縱向滑板3、橫向滑板4、刀架5、車刀6、車刀7、刀架8、橫向滑板9、直線導(dǎo)軌10、橫向底板11、橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)12、橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)13、車刀14、刀架15、橫向滑板16、縱向伺服進(jìn)給系統(tǒng)17、橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)18。
所述四軸聯(lián)動(dòng)車削工作臺(tái)的橫向滑板4通過直線導(dǎo)軌10連接在橫向底板11上,所述的橫向底板11固定在縱向滑板3上,橫向底板11上安裝有橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)13驅(qū)動(dòng)橫向滑板4和刀架5做橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),所述的車刀6安裝在刀架5上,同樣所述橫向滑板9通過直線導(dǎo)軌10連接在橫向底板11上,橫向底板11上安裝有橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)12驅(qū)動(dòng)橫向滑板9和刀架8做橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),所述的車刀7安裝在刀架8上,所述橫向滑板16通過直線導(dǎo)軌10連接在橫向底板11上,橫向底板11上安裝有橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)18驅(qū)動(dòng)橫向滑板16和刀架15做橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),所述的車刀14安裝在刀架15上。
所述四軸聯(lián)動(dòng)車削工作臺(tái)的橫向底板11、橫向滑板4、刀架5及車刀6的組合體形式共有三套,所述的三套車刀6、車刀7、車刀14的運(yùn)動(dòng)由各自的橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)13、橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)12、橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)18獨(dú)立驅(qū)動(dòng)控制,所述的縱向伺服進(jìn)給系統(tǒng)17安裝在底座1上,驅(qū)動(dòng)縱向滑板3及安裝在縱向滑板3上的三套橫向伺服進(jìn)給系統(tǒng)整體做縱向運(yùn)動(dòng)。