一種雙面四軸鏜車雙工位組合機床的制作方法
【專利摘要】一種雙面四軸鏜車雙工位組合機床，包括底座；在該底座上設有可相對該底座往復移動的移動滑臺，在該移動滑臺上設有夾具；在該底座上還設有沿移動滑臺的導向軸線布置的第一加工組和第二加工組；該第一加工組包括可相對移動滑臺往復移動的左鏜孔組件和右鏜孔組件；該左鏜孔組件和右鏜孔組件分別設置在移動滑臺的兩側；在該左鏜孔組件和右鏜孔組件上分別設有用于實現鏜孔處理的第一刀具組；該第二加工組包括可相對移動滑臺往復移動的左刀具組件和右刀具組件；該左刀具組件和右刀具組件分別設置在移動滑臺的兩側；在該左刀具組件和右刀具組件上分別設有用于實現倒角處理的第二刀具組。該機床對工件進行一次裝夾即可加工，減少誤差。
【專利說明】
一種雙面四軸鏜車雙工位組合機床
技術領域
[0001]本實用新型主要涉及機械加工機床技術領域，尤其是指一種雙面四軸鏜車雙工位組合機床。
【背景技術】
[0002]在對食品攪拌機的箱體齒輪腔進行加工時，除了需對雙端面的止口和軸承孔進行加工外，還需要對軸承孔進行倒角處理，因而在應用現有機床對箱體齒輪腔上的止口及軸承孔進行加工時，需要在不同的機床上對箱體齒輪腔進行多次裝夾、周轉才能完成，容易出現重復定位誤差、工件加工效率低、機床占地大的缺點。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供一種雙面四軸鏜車雙工位組合機床，利用該機床對箱體齒輪腔上的止口及軸承孔進行加工時，不需要對箱體齒輪腔進行多次裝夾及周轉，不易出現重復定位誤差，提高工件加工效率，減少機床占地面積。
[0004]本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種雙面四軸鏜車雙工位組合機床，包括底座;在該底座上設有可相對該底座往復移動的移動滑臺，在該移動滑臺上設有夾具;在該底座上還設有沿移動滑臺的導向軸線布置的第一加工組和第二加工組；
[0006]該第一加工組包括可相對移動滑臺往復移動的左鏜孔組件和右鏜孔組件;該左鏜孔組件和右鏜孔組件分別設置在移動滑臺的兩側;在該左鏜孔組件和右鏜孔組件上分別設有用于實現鏜孔處理的第一刀具組；
[0007]該第二加工組包括可相對移動滑臺往復移動的左刀具組件和右刀具組件;該左刀具組件和右刀具組件分別設置在移動滑臺的兩側;在該左刀具組件和右刀具組件上分別設有用于實現倒角處理的第二刀具組。
[0008]利用上述組合機床對箱體齒輪腔上的止口及軸承孔進行加工時，僅需將箱體齒輪腔通過夾具裝夾在移動滑臺上，然后使箱體齒輪腔待加工的止口及軸承孔對準第一刀具組，再通過左鏜孔組件、右鏜孔組件分別帶動其上的第一刀具組向移動滑臺移動并實現對該箱體齒輪腔上的止口及軸承孔進行鏜孔加工，鏜孔加工完成后，通過移動該移動滑臺使箱體齒輪腔上的軸承孔對準第二刀具組，再通過左刀具組件、右刀具組件分別帶動其上的第二刀具組向移動滑臺移動并實現對該箱體齒輪腔上軸承孔的倒角加工。由此可知，僅通過一次裝夾即可完成對箱體齒輪腔的加工，不需要對箱體齒輪腔進行多次裝夾及周轉，不易出現重復定位誤差，提高工件加工效率，減少了機床占地面積。
[0009]該左鏜孔組件和右鏜孔組件的導向軸線垂直于移動滑臺的導向軸線。結構簡單，易于實現。
[0010]該左刀具組件和右刀具組件的導向軸線垂直于移動滑臺的導向軸線。結構簡單，易于實現。[0011 ]該左鏜孔組件和右鏜孔組件采用下述結構:包括可相對該底座自轉動的鏜車頭和與該底座滑動連接的第一進給滑臺；該鏜車頭設置在該第一進給滑臺上;該鏜車頭與該第一刀具組連接。結構簡單實用，可滿足不同的加工需求。
[0012]該左刀具組件和右刀具組件采用下述結構:包括可相對底座自轉動的動力頭和與該底座滑動連接的第二進給滑臺；該動力頭設置在該第二進給滑臺上;該動力頭與該第二刀具連接。結構簡單實用，可滿足不同的加工需求。
[0013]該左鏜孔組件和右鏜孔組件的導向軸線平齊。該結構設置滿足箱體齒輪腔上的止口及軸承孔的加工需求。
[0014]該左刀具組件和右刀具組件的導向軸線平齊。該結構設置滿足箱體齒輪腔上軸承孔的倒角加工需求。
[0015]本實用新型所帶來的有益效果為:
[0016]雙面四軸鏜車雙工位組合機床一次裝夾即可加工，箱體齒輪腔雙端面止口及軸承部位的加工，減少了重復定位的誤差、提高了加工效率、減小了機床的占地面積等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的俯視圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例對箱體齒輪雙端面上止口及軸承孔進行鏜孔加工時的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例對箱體齒輪雙端面上的軸承孔進行倒角加工時的結構示意圖；
[0020]附圖標記:
[0021]1、底座；2、液壓移動滑臺；3、液壓夾具;4、第一進給滑臺；5、鏜車頭;6、第一刀具組;7、第二進給滑臺；8、動力頭;9、第二刀具組;1、箱體齒輪腔。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-3所示，一種雙面四軸鏜車雙工位組合機床，包括底座I;在該底座I上設有可相對底座I往復移動的液壓移動滑臺2，在該液壓移動滑臺2上設有液壓夾具3;在該底座I上還設有沿該液壓移動滑臺2的導向軸線布置的第一加工組和第二加工組；
[0023]其中，該第一加工組包括可相對液壓移動滑臺2往復移動的左鏜孔組件和右鏜孔組件，該左鏜孔組件和右鏜孔組件分別設置在液壓移動滑臺2的兩側，該左鏜孔組件和右鏜孔組件均采用下述結構:包括可相對該底座I自轉動的鏜車頭5和與該底座I滑動連接的第一進給滑臺4，該鏜車頭5設置在該第一進給滑臺4上，在鏜車頭5上設有用于實現鏜孔處理的第一刀具組6;
[0024]該第二加工組包括可相對液壓移動滑臺2往復移動的左刀具組件和右刀具組件，該左刀具組件和右刀具組件分別設置在液壓移動滑臺2的兩側，該左刀具組件和右刀具組件均采用下述結構:包括可相對底座I自轉動的動力頭8和與該底座I滑動連接的第二進給滑臺7，該動力頭8設置在該第二進給滑臺7上，在該動力頭8上設有用于實現倒角處理的第二刀具組9。
[0025]利用上述組合機床對箱體齒輪腔10上的止口及軸承孔進行加工時，僅需將箱體齒輪腔10通過液壓夾具3裝夾在液壓移動滑臺2上，然后使箱體齒輪腔10待加工的止口及軸承孔對準第一刀具組6，再通過左鏜孔組件、右鏜孔組件分別帶動其上的第一刀具組6向液壓移動滑臺2移動并實現對該箱體齒輪腔10上的止口及軸承孔進行鏜孔加工，如圖2所示，鏜孔加工完成后，通過移動液壓移動滑臺2使箱體齒輪腔10上的軸承孔對準第二刀具組9，再通過左刀具組件、右刀具組件分別帶動其上的第二刀具組9向液壓移動滑臺2移動并實現對該箱體齒輪腔10上軸承孔的倒角加工，如圖3所示。由此可知，僅通過一次裝夾即可完成對箱體齒輪腔10的加工，不需要對箱體齒輪腔10進行多次裝夾及周轉，不易出現重復定位誤差，提高工件加工效率，減少了機床占地面積。
[0026]本實施例中，該左鏜孔組件和右鏜孔組件的導向軸線垂直于液壓移動滑臺2的導向軸線;該左刀具組件和右刀具組件的導向軸線垂直于液壓移動滑臺2的導向軸線。結構簡單，易于實現。
[0027]該左鏜孔組件和右鏜孔組件的導向軸線平齊，該結構設置滿足箱體齒輪腔10上的止口及軸承孔的加工需求。
[0028]該左刀具組件和右刀具組件的導向軸線平齊。該結構設置滿足箱體齒輪腔10上軸承孔的倒角加工需求。
[0029]其中第一進給滑臺4、第二進給滑臺7為液壓進給滑臺。
[0030]上列詳細說明是針對本實用新型之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。
【主權項】
1.一種雙面四軸鏜車雙工位組合機床，其特征在于:包括底座;在所述底座上設有可相對所述底座往復移動的移動滑臺，在所述移動滑臺上設有夾具;在所述底座上還設有沿移動滑臺的導向軸線布置的第一加工組和第二加工組； 所述第一加工組包括可相對移動滑臺往復移動的左鏜孔組件和右鏜孔組件;所述左鏜孔組件和右鏜孔組件分別設置在移動滑臺的兩側;在所述左鏜孔組件和右鏜孔組件上分別設有用于實現鏜孔處理的第一刀具組； 所述第二加工組包括可相對移動滑臺往復移動的左刀具組件和右刀具組件;所述左刀具組件和右刀具組件分別設置在移動滑臺的兩側;在所述左刀具組件和右刀具組件上分別設有用于實現倒角處理的第二刀具組。2.根據權利要求1所述的雙面四軸鏜車雙工位組合機床，其特征在于:所述左鏜孔組件和所述右鏜孔組件的導向軸線垂直于所述移動滑臺的導向軸線。3.根據權利要求1所述的雙面四軸鏜車雙工位組合機床，其特征在于:所述左刀具組件和所述右刀具組件的導向軸線垂直于所述移動滑臺的導向軸線。4.根據權利要求1所述的雙面四軸鏜車雙工位組合機床，其特征在于:所述左鏜孔組件和所述右鏜孔組件采用下述結構:包括可相對所述底座自轉動的鏜車頭和與所述底座滑動連接的第一進給滑臺；所述鏜車頭設置在所述第一進給滑臺上;所述鏜車頭與所述第一刀具組連接。5.根據權利要求1所述的雙面四軸鏜車雙工位組合機床，其特征在于:所述左刀具組件和右刀具組件采用下述結構:包括可相對所述底座自轉動的動力頭和與所述底座滑動連接的第二進給滑臺；所述動力頭設置在所述第二進給滑臺上;所述動力頭與所述第二刀具連接。6.根據權利要求1所述的雙面四軸鏜車雙工位組合機床，其特征在于:所述左鏜孔組件和右鏜孔組件的導向軸線平齊。7.根據權利要求1所述的雙面四軸鏜車雙工位組合機床，其特征在于:所述左刀具組件和右刀具組件的導向軸線平齊。
【文檔編號】B23Q1/60GK205496610SQ201620286622
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】陳國謙
【申請人】廣東力豐機械制造有限公司