本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種成型裝置。

背景技術(shù)：

鋼柱在灌注之后，還需要進(jìn)一步對(duì)其表面進(jìn)行加工使表面光滑成型，，從而適應(yīng)高精度行業(yè)的應(yīng)用需要，現(xiàn)有的人工加工技術(shù)效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，精度差，而目前市場上的加工裝置體積較大、造價(jià)較高，且通常只有一個(gè)操作頭，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成型裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種成型裝置，包括由頂桿以及固定在所述頂桿左右兩側(cè)底部的機(jī)柱組成的座體，所述頂桿底部端面內(nèi)設(shè)有移滑槽，所述移滑槽設(shè)有左右延向設(shè)置的第一螺桿，所述第一螺桿內(nèi)配合連接有移滑塊，所述移滑塊底部設(shè)有加工裝置，所述加工裝置前端內(nèi)設(shè)有操作槽，所述操作槽上下兩側(cè)的所述加工裝置內(nèi)分別設(shè)有第一移滑腔，所述第一移滑腔離去所述操作槽一側(cè)設(shè)有向右側(cè)延向設(shè)置的第二移滑腔且相通穿設(shè)置，所述第二移滑腔內(nèi)設(shè)有左右延向設(shè)置的第二螺桿，所述第二螺桿上配合連接有推滑塊，所述第一移滑腔右側(cè)內(nèi)壁挨臨所述操作槽一側(cè)設(shè)有限滑塊，所述第一移滑腔內(nèi)移滑配合連接有豎直移滑塊，所述豎直移滑塊挨臨所述操作槽一側(cè)設(shè)有通穿所述加工裝置內(nèi)部并移滑配合連接的連接移滑桿，所述第一移滑腔內(nèi)的所述連接移滑桿外側(cè)設(shè)有壓簧，所述豎直移滑塊內(nèi)設(shè)有第一馬達(dá)，所述第一馬達(dá)挨臨所述連接移滑桿一側(cè)配合有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿離去所述第一馬達(dá)一側(cè)通穿所述連接移滑桿且伸入所述操作槽內(nèi)且尾梢處固定設(shè)有加工頭，所述轉(zhuǎn)桿與所述連接移滑桿配合連接，所述豎直移滑塊離去所述限滑塊一側(cè)設(shè)有外壁上固定設(shè)有端頭，左右兩側(cè)的所述機(jī)柱內(nèi)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)桿架和第二轉(zhuǎn)桿架，所述第一轉(zhuǎn)桿架和所述第二轉(zhuǎn)桿架夾有鋼柱，所述機(jī)柱下部左右對(duì)稱設(shè)置有架板槽，所述架板槽內(nèi)可拆裝的設(shè)置有收集槽，所述收集槽通過架塊與所述架板槽連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺桿左側(cè)端與所述移滑槽左側(cè)內(nèi)壁配合連接，所述第一螺桿右側(cè)端與第二馬達(dá)連接，所述第二馬達(dá)外表面設(shè)置在所述移滑槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺桿左側(cè)端與所述第二移滑腔左側(cè)內(nèi)壁配合連接，所述第二螺桿右側(cè)端與第三馬達(dá)連接，所述第三馬達(dá)外表面設(shè)置在所述第二移滑腔右側(cè)面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述端頭和所述豎直移滑塊挨臨所述第二移滑腔一側(cè)設(shè)有向第一斜滑面，所述推滑塊挨臨所述第一移滑腔一側(cè)設(shè)有用以與所述第一斜滑面移滑相抵配合的第二斜滑面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)桿架包括設(shè)置在左側(cè)所述機(jī)柱內(nèi)的第三移滑腔以及設(shè)置在所述第三移滑腔左側(cè)上方的第四移滑腔，所述第三移滑腔內(nèi)左右移滑配合連接第一移滑塊，所述第一移滑塊左側(cè)端設(shè)有第三斜滑面，所述第一移滑塊右側(cè)端固定設(shè)有向右側(cè)延向并通穿左側(cè)所述機(jī)柱右側(cè)面的移滑桿，所述移滑桿右側(cè)尾梢配合連接有第一鎖定部，所述第三移滑腔內(nèi)的所述移滑桿外表面設(shè)有第二壓簧，所述第四移滑腔內(nèi)上下移滑配合連接有第二移滑塊，所述第二移滑塊頂部端面內(nèi)設(shè)有向下延向設(shè)置的螺孔，所述螺孔配合連接有豎直螺桿，所述豎直螺桿頂部與第四馬達(dá)連接，所述第四馬達(dá)外表面設(shè)置在所述第四移滑腔頂部內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二移滑塊右側(cè)底部設(shè)有用以與所述第三斜滑面相抵移滑配合連接的第四斜滑面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)桿架包括外表面設(shè)置在右側(cè)的所述機(jī)柱且固定連接的第五馬達(dá)，所述第五馬達(dá)左側(cè)連接有與所述第一鎖定部相對(duì)設(shè)置的第二鎖定部。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過操作槽上下兩側(cè)的加工裝置內(nèi)分別設(shè)第一移滑腔，第一移滑腔離去操作槽一側(cè)設(shè)向右側(cè)延向設(shè)置的第二移滑腔且相通穿設(shè)置，第二移滑腔內(nèi)設(shè)左右延向設(shè)置的第二螺桿，第二螺桿上配合連接推滑塊，第一移滑腔右側(cè)內(nèi)壁挨臨操作槽一側(cè)設(shè)限滑塊，第一移滑腔內(nèi)移滑配合連接豎直移滑塊，豎直移滑塊挨臨操作槽一側(cè)設(shè)通穿加工裝置內(nèi)部并移滑配合連接的連接移滑桿，第一移滑腔內(nèi)的連接移滑桿外側(cè)設(shè)壓簧，豎直移滑塊內(nèi)設(shè)第一馬達(dá)，第一馬達(dá)挨臨連接移滑桿一側(cè)配合轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿離去第一馬達(dá)一側(cè)通穿連接移滑桿且伸入操作槽內(nèi)且尾梢處固定設(shè)加工頭，轉(zhuǎn)桿與連接移滑桿配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加工頭的伸縮工作，可滿足針對(duì)不同直徑大小的鋼柱進(jìn)行加工，通過第二螺桿帶動(dòng)推滑塊上的第二斜滑面與第一斜滑面移滑相抵配合，從而實(shí)現(xiàn)高精度加工調(diào)節(jié)。

2.通過第一轉(zhuǎn)桿架包括設(shè)置在左側(cè)機(jī)柱內(nèi)的第三移滑腔以及設(shè)置在第三移滑腔左側(cè)上方的第四移滑腔，第三移滑腔內(nèi)左右移滑配合連接第一移滑塊，第一移滑塊左側(cè)端設(shè)第三斜滑面，第一移滑塊右側(cè)端固定設(shè)向右側(cè)延向并通穿左側(cè)機(jī)柱右側(cè)面的移滑桿，移滑桿右側(cè)尾梢配合連接第一鎖定部，第三移滑腔內(nèi)的移滑桿外表面設(shè)第二壓簧，第四移滑腔內(nèi)上下移滑配合連接第二移滑塊，第二移滑塊頂部端面內(nèi)設(shè)向下延向設(shè)置的螺孔，螺孔配合連接豎直螺桿，豎直螺桿頂部與第四馬達(dá)連接，第四馬達(dá)外表面設(shè)置在第四移滑腔頂部內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第二移滑塊右側(cè)底部設(shè)用以與第三斜滑面相抵移滑配合連接的第四斜滑面，從而方便安裝和拆卸鋼柱，提高工作效率。

3.通過第二轉(zhuǎn)桿架包括外表面設(shè)置在右側(cè)的機(jī)柱且固定連接的第五馬達(dá)，第五馬達(dá)左側(cè)連接與第一鎖定部相對(duì)設(shè)置的第二鎖定部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼柱外表面進(jìn)行加工。

4.通過移滑槽設(shè)左右延向設(shè)置的第一螺桿，第一螺桿內(nèi)配合連接移滑塊，第一螺桿右側(cè)端與第二馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加工裝置左右移滑，從而對(duì)鋼柱進(jìn)行左右移滑加工，提高加工效率。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝和拆卸方便，加工裝置內(nèi)設(shè)雙加工頭，提高了加工效率，可滿足不同直徑大小的鋼柱加工工作。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種成型裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的加工裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中a-a處剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種成型裝置，包括由頂桿31以及固定在所述頂桿31左右兩側(cè)底部的機(jī)柱32組成的座體3，所述頂桿31底部端面內(nèi)設(shè)有移滑槽311，所述移滑槽311設(shè)有左右延向設(shè)置的第一螺桿3110，所述第一螺桿3110內(nèi)配合連接有移滑塊41，所述移滑塊41底部設(shè)有加工裝置4，所述加工裝置4前端內(nèi)設(shè)有操作槽42，所述操作槽42上下兩側(cè)的所述加工裝置4內(nèi)分別設(shè)有第一移滑腔43，所述第一移滑腔43離去所述操作槽42一側(cè)設(shè)有向右側(cè)延向設(shè)置的第二移滑腔45且相通穿設(shè)置，所述第二移滑腔45內(nèi)設(shè)有左右延向設(shè)置的第二螺桿451，所述第二螺桿451上配合連接有推滑塊452，所述第一移滑腔43右側(cè)內(nèi)壁挨臨所述操作槽42一側(cè)設(shè)有限滑塊44，所述第一移滑腔43內(nèi)移滑配合連接有豎直移滑塊431，所述豎直移滑塊431挨臨所述操作槽42一側(cè)設(shè)有通穿所述加工裝置4內(nèi)部并移滑配合連接的連接移滑桿432，所述第一移滑腔43內(nèi)的所述連接移滑桿432外側(cè)設(shè)有壓簧433，所述豎直移滑塊431內(nèi)設(shè)有第一馬達(dá)4311，所述第一馬達(dá)4311挨臨所述連接移滑桿432一側(cè)配合有轉(zhuǎn)桿4315，所述轉(zhuǎn)桿4315離去所述第一馬達(dá)4311一側(cè)通穿所述連接移滑桿432且伸入所述操作槽42內(nèi)且尾梢處固定設(shè)有加工頭4313，所述轉(zhuǎn)桿4315與所述連接移滑桿432配合連接，所述豎直移滑塊431離去所述限滑塊44一側(cè)設(shè)有外壁上固定設(shè)有端頭4312，左右兩側(cè)的所述機(jī)柱32內(nèi)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)桿架6和第二轉(zhuǎn)桿架7，所述第一轉(zhuǎn)桿架6和所述第二轉(zhuǎn)桿架7夾有鋼柱5，所述機(jī)柱32下部左右對(duì)稱設(shè)置有架板槽6321，所述架板槽6321內(nèi)可拆裝的設(shè)置有收集槽6322，所述收集槽6322通過架塊6323與所述架板槽6321連接，所述收集槽6322用于收集加工過程中的塵屑。

其中，所述第一螺桿3110左側(cè)端與所述移滑槽311左側(cè)內(nèi)壁配合連接，所述第一螺桿3110右側(cè)端與第二馬達(dá)3111連接，所述第二馬達(dá)3111外表面設(shè)置在所述移滑槽311右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加工裝置4左右移滑，從而對(duì)鋼柱5進(jìn)行左右移滑加工，提高加工效率。

其中，所述第二螺桿451左側(cè)端與所述第二移滑腔45左側(cè)內(nèi)壁配合連接，所述第二螺桿451右側(cè)端與第三馬達(dá)453連接，所述第三馬達(dá)453外表面設(shè)置在所述第二移滑腔45右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制推滑塊452左右移滑，實(shí)現(xiàn)控制加工頭4313對(duì)鋼柱5相抵移滑以及停止移滑工作。

其中，所述端頭4312和所述豎直移滑塊431挨臨所述第二移滑腔45一側(cè)設(shè)有向第一斜滑面4314，所述推滑塊452挨臨所述第一移滑腔43一側(cè)設(shè)有用以與所述第一斜滑面4314移滑相抵配合的第二斜滑面4521，從而實(shí)現(xiàn)防止豎直移滑塊431移滑超程。

其中，所述第一轉(zhuǎn)桿架6包括設(shè)置在左側(cè)所述機(jī)柱32內(nèi)的第三移滑腔63以及設(shè)置在所述第三移滑腔63左側(cè)上方的第四移滑腔64，所述第三移滑腔63內(nèi)左右移滑配合連接第一移滑塊631，所述第一移滑塊631左側(cè)端設(shè)有第三斜滑面632，所述第一移滑塊631右側(cè)端固定設(shè)有向右側(cè)延向并通穿左側(cè)所述機(jī)柱32右側(cè)面的移滑桿62，所述移滑桿62右側(cè)尾梢配合連接有第一鎖定部61，所述第三移滑腔63內(nèi)的所述移滑桿62外表面設(shè)有第二壓簧633，所述第四移滑腔64內(nèi)上下移滑配合連接有第二移滑塊641，所述第二移滑塊641頂部端面內(nèi)設(shè)有向下延向設(shè)置的螺孔643，所述螺孔643配合連接有豎直螺桿644，所述豎直螺桿644頂部與第四馬達(dá)645連接，所述第四馬達(dá)645外表面設(shè)置在所述第四移滑腔64頂部內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二移滑塊641右側(cè)底部設(shè)有用以與所述第三斜滑面632相抵移滑配合連接的第四斜滑面642，從而方便安裝和拆卸鋼柱，提高工作效率。

其中，所述第二轉(zhuǎn)桿架7包括外表面設(shè)置在右側(cè)的所述機(jī)柱32且固定連接的第五馬達(dá)72，所述第五馬達(dá)72左側(cè)連接有與所述第一鎖定部61相對(duì)設(shè)置的第二鎖定部71，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼柱外表面進(jìn)行加工。

初始狀態(tài)時(shí)，第二移滑塊641頂部端面與第四移滑腔64內(nèi)頂壁相抵，此時(shí)，第一移滑塊631受到第二壓簧633的相抵，使第一移滑塊631上的第三斜滑面632上側(cè)段與第二移滑塊641底部上的第四斜滑面642下側(cè)段相抵，同時(shí)，推滑塊452位于第二移滑腔45最右側(cè)位置，此時(shí)，豎直移滑塊431受到壓簧433相抵，使豎直移滑塊431位于第一移滑腔43內(nèi)最離去操作槽42一側(cè)，此時(shí)，第一斜滑面4314與第二斜滑面4521為停止?fàn)顟B(tài)。

需要加工鋼柱時(shí)，首先移滑鋼柱5，使鋼柱5右側(cè)端與第二鎖定部71夾配合，然后將鋼柱5左側(cè)端移滑到第一鎖定部61相對(duì)位置處，此時(shí)，通過第四馬達(dá)645控制豎直螺桿644轉(zhuǎn)，由豎直螺桿644帶動(dòng)第二移滑塊641沿第四移滑腔64向下方向移滑，此時(shí)，第四斜滑面642與第三斜滑面632移滑相抵配合，使第一移滑塊631克服第二壓簧633相抵帶動(dòng)移滑桿62朝右側(cè)移滑，直至第一鎖定部61與鋼柱5左側(cè)端夾配合，然后控制第四馬達(dá)645停止轉(zhuǎn)，此時(shí)，鋼柱5位于操作槽42內(nèi)，同時(shí)，鋼柱5位于上下兩側(cè)的加工頭4313之間，此時(shí)，通過第三馬達(dá)453帶動(dòng)第二螺桿451轉(zhuǎn)，由第二螺桿451帶動(dòng)推滑塊452沿第二移滑腔45朝左側(cè)移滑，使推滑塊452與第一斜滑面4314相抵且移滑配合，此時(shí)，豎直移滑塊431克服壓簧433的相抵帶動(dòng)連接移滑桿432朝離去第一移滑腔43一側(cè)移滑，并由連接移滑桿432帶動(dòng)加工頭4313朝鋼柱5外表面?zhèn)纫苹敝良庸ゎ^4313與鋼柱5外表面?zhèn)认嗟謺r(shí)，此時(shí)，控制第三馬達(dá)453停止轉(zhuǎn)，最后同時(shí)控制第一馬達(dá)4311和第五馬達(dá)72開始工作，此時(shí)，由第一馬達(dá)4311帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿4315以及轉(zhuǎn)桿4315離去第一馬達(dá)4311一側(cè)尾梢的加工頭4313轉(zhuǎn)，同時(shí)，第五馬達(dá)72帶動(dòng)第一鎖定部61、第二鎖定部71以及第一鎖定部61和第二鎖定部71之間的鋼柱轉(zhuǎn)，此時(shí)，通過第二馬達(dá)3111控制，第一螺桿3110正反轉(zhuǎn)，使第一螺桿3110帶動(dòng)移滑塊41沿移滑槽311左右方向移滑。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過操作槽上下兩側(cè)的加工裝置內(nèi)分別設(shè)第一移滑腔，第一移滑腔離去操作槽一側(cè)設(shè)向右側(cè)延向設(shè)置的第二移滑腔且相通穿設(shè)置，第二移滑腔內(nèi)設(shè)左右延向設(shè)置的第二螺桿，第二螺桿上配合連接推滑塊，第一移滑腔右側(cè)內(nèi)壁挨臨操作槽一側(cè)設(shè)限滑塊，第一移滑腔內(nèi)移滑配合連接豎直移滑塊，豎直移滑塊挨臨操作槽一側(cè)設(shè)通穿加工裝置內(nèi)部并移滑配合連接的連接移滑桿，第一移滑腔內(nèi)的連接移滑桿外側(cè)設(shè)壓簧，豎直移滑塊內(nèi)設(shè)第一馬達(dá)，第一馬達(dá)挨臨連接移滑桿一側(cè)配合轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿離去第一馬達(dá)一側(cè)通穿連接移滑桿且伸入操作槽內(nèi)且尾梢處固定設(shè)加工頭，轉(zhuǎn)桿與連接移滑桿配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加工頭的伸縮工作，可滿足針對(duì)不同直徑大小的鋼柱進(jìn)行加工，通過第二螺桿帶動(dòng)推滑塊上的第二斜滑面與第一斜滑面移滑相抵配合，從而實(shí)現(xiàn)高精度加工調(diào)節(jié)。

2.通過第一轉(zhuǎn)桿架包括設(shè)置在左側(cè)機(jī)柱內(nèi)的第三移滑腔以及設(shè)置在第三移滑腔左側(cè)上方的第四移滑腔，第三移滑腔內(nèi)左右移滑配合連接第一移滑塊，第一移滑塊左側(cè)端設(shè)第三斜滑面，第一移滑塊右側(cè)端固定設(shè)向右側(cè)延向并通穿左側(cè)機(jī)柱右側(cè)面的移滑桿，移滑桿右側(cè)尾梢配合連接第一鎖定部，第三移滑腔內(nèi)的移滑桿外表面設(shè)第二壓簧，第四移滑腔內(nèi)上下移滑配合連接第二移滑塊，第二移滑塊頂部端面內(nèi)設(shè)向下延向設(shè)置的螺孔，螺孔配合連接豎直螺桿，豎直螺桿頂部與第四馬達(dá)連接，第四馬達(dá)外表面設(shè)置在第四移滑腔頂部內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第二移滑塊右側(cè)底部設(shè)用以與第三斜滑面相抵移滑配合連接的第四斜滑面，從而方便安裝和拆卸鋼柱，提高工作效率。

3.通過第二轉(zhuǎn)桿架包括外表面設(shè)置在右側(cè)的機(jī)柱且固定連接的第五馬達(dá)，第五馬達(dá)左側(cè)連接與第一鎖定部相對(duì)設(shè)置的第二鎖定部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼柱外表面進(jìn)行加工。

4.通過移滑槽設(shè)左右延向設(shè)置的第一螺桿，第一螺桿內(nèi)配合連接移滑塊，第一螺桿右側(cè)端與第二馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加工裝置左右移滑，從而對(duì)鋼柱進(jìn)行左右移滑加工，提高加工效率。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝和拆卸方便，加工裝置內(nèi)設(shè)雙加工頭，提高了加工效率，可滿足不同直徑大小的鋼柱加工工作。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。