本實用新型涉及一種兩爪夾具、特別是用于配有自動液壓式兩爪卡盤車床所使用的兩爪夾具。

背景技術：

車床主要用于加工各種回轉表面，如內、外圓柱面，圓錐面，成形回轉表面、端面以及螺紋等；當前車加工工藝已經滲透到多方面領域，不斷在機械、電子、國防等行業(yè)得到大幅度的應用與發(fā)展；車床在一般機器制造廠的金屬切削機床中所占的比重最大，約占機床總臺數的30%，而安裝了兩爪夾具的液壓卡盤的使用量在車床中又要占到相當大的比例；在搭載了這些液壓兩爪卡盤的車床上，直通棒料、六方鋼料、四方鋼料、各種鍛造坯件等都可被加工，現有的兩爪夾具多為整體式，由于工件形狀的多樣性就要準備不同形狀、規(guī)格繁多、數量龐大的夾具，大量的夾具不僅需要耗費大量成本，且頻繁的換裝、繁瑣的調試也會帶來大量的時間損失，工效較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術上存在的上述不足，提供一種鑲拼式兩爪夾具，它具有成本較低、換裝快捷、調試方便的優(yōu)點，具有較好的適用性，且可靠性高。

為達到上述目的，本實用新型的鑲拼式兩爪夾具，包括兩個母爪及兩個子爪，母爪均設有與卡盤相配合的聯(lián)接結構；其特征在于每個母爪的前端上均設有十字型凹槽，在十字型凹槽正中設有一過孔；在子爪的后端均設有突出的五個方塊，五個方塊也呈十字型排列并置于十字型凹槽內，其中一方塊居中，居中的方塊內設有與過孔同軸的螺紋孔，兩個子爪的相對端面上設有夾持結構。

本實用新型安裝時，將母爪聯(lián)于卡盤上，將兩塊子爪分別找好方向，并用子爪的十字型方塊對準母爪的十字型凹槽插入，再從兩塊母爪的過孔處分別安裝一顆螺釘與子爪進行聯(lián)接、固定；安裝好后，將需要加工的工件裝夾好即可；

十字型凹槽和方塊相匹配的方式保證了母爪與子爪在安裝平面上的二維定位，并可承受較大載荷，其穩(wěn)定性和可靠性高；需要夾持不同工件、進行換裝時，只需從母爪后方將連接母爪與子爪的螺紋釘松開，拆下子爪，重新更換具有不同夾持結構的子爪即可，母爪無需拆下，具有成本較低、換裝快捷、調試方便的優(yōu)點；由于每臺車床只需配備一付母爪即可，當需新增加兩爪夾具時，只需新增加子爪即可，成本更低。

作為本實用新型的進一步改進，母爪與卡盤相配合的聯(lián)接結構包括設于母爪下端的安裝槽、與安裝槽垂直的兩安裝過孔；便于與卡盤聯(lián)接；

作為本實用新型的進一步改進，每個母爪的下端均設有數個齒形槽；與卡盤上的齒形槽配合，定位準確；

綜上所述，本實用新型具有成本較低、換裝快捷、調試方便的優(yōu)點，具有較好的適用性，且可靠性高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖。

圖2為圖1中母爪的主視圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為圖2的A處放大圖。

圖5為圖1中子爪的主視圖。

圖6為圖5的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，文中前后等方位的描述用于表示各部件的位置關系，更便于理解。

如圖1至圖6所示，該實施例的鑲拼式兩爪夾具，包括兩個母爪1及兩個子爪2，母爪1下端均設有安裝槽3、與安裝槽3垂直的兩安裝過孔4；每個母爪1的下端均設有數個齒形槽5；每個母爪1的前端上均設有十字型凹槽6，在十字型凹槽6正中設有一過孔7；在子爪2的后端均設有突出的五個方塊，五個方塊也呈十字型排列并置于十字型凹槽6內，其中方塊8居中，其余四個方塊9圍繞方塊8呈90°排列，居中的方塊8內設有與過孔7同軸的螺紋孔10，兩個子爪2的相對端面上均設有夾持結構。

本實用新型首次安裝時，將兩塊母爪1的齒形槽5與液壓卡盤上的齒形槽相配合，安裝槽3置于液壓卡盤上的滑軌上，并在兩個過孔4處安裝兩顆螺釘與卡盤固定；將兩塊子爪2分別找好方向，并用子爪2的十字型方塊對準母爪1的十字型凹槽6插入，再從兩塊母爪1的過孔7處分別安裝一顆螺釘與子爪進2行聯(lián)接、固定；兩個子爪2的相對端面上根據所需夾持的工件的形狀設計夾持結構；安裝好后，將需要加工的工件裝夾好即可；

本實用新型通過十字型凹槽6和方塊相匹配的方式保證了母爪1與子爪2在安裝平面上的二維定位，并可承受較大載荷，其穩(wěn)定性和可靠性高；需要夾持不同工件、再次進行換裝時，只需從母爪1后方將連接母爪1與子爪2的螺釘松開，拆下子爪2，重新更換具有不同夾持結構的子爪即可，母爪1無需拆下，具有換裝快捷、調試方便的優(yōu)點；由于每臺車床只需配備一付母爪即可，當需新增加夾具時，只需新增子爪即可，成本比目前使用的整體式兩爪夾具更低；母爪1的齒形槽與卡盤上的齒形槽配合，定位準確。