本實用新型涉及一種加工鋼筋籠時使用的模具。
背景技術(shù):
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鋼筋籠由若干個圓形的箍筋及若干個主筋焊接在一起,各主筋均勻的焊接在箍筋的內(nèi)圓上。目前在鋼筋籠加工模具上加工完成鋼筋籠后,需人工將鋼筋籠從鋼筋籠模具中抬出卸下,由于鋼筋籠重量大,需要多名工人才可取出并移動,用工多,移動速度慢,工人勞動強(qiáng)度大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種主筋布置速度快、精度高,便于加工后的鋼筋籠取出及移動,可減輕工人勞動強(qiáng)度的鋼筋籠加工模具。
上述目的是這樣實現(xiàn)的:它包括底部模板,底部模板上開設(shè)有半圓形的凹槽,若干個下主筋限位柱均勻的固定在所述的半圓形凹槽的壁上,底部模板的頂部兩端分別設(shè)有插槽,底部模板的前端固定在固定支腿的頂部,底部模板的后端通過轉(zhuǎn)軸與活動支腿的頂部連接,底部模板的下方設(shè)槽鋼,固定支腿的底部固定在槽鋼內(nèi),活動支腿的底部與槽鋼接觸;
還包括半圓形的活動模板,活動模板的直徑小于底部模板上的凹槽的直徑,若干個上主筋限位柱均勻的固定在活動模板的外圓上,活動模板的兩端分別設(shè)有與底部模板上的插槽相對應(yīng)的插塊,活動模板的插塊插在底部模板的插槽中可使活動模板和底部模板連為一體,此時,上主筋限位柱的下端與下主筋限位柱的下端在同一圓周上;
還包括鋼筋籠行走支架,鋼筋籠行走支架包括前支腿和后支腿,所述前支腿位于底部模板的下方,所述前支腿的高度大于后支腿的高度,傾斜設(shè)置的鋼筋籠行走軌道固定在前支腿和后支腿上,前支腿和后支腿之間還設(shè)有若干個中間支腿,所述的中間支腿都與鋼筋籠行走軌道相連接。
本實用新型的優(yōu)點是:使用時設(shè)置兩個本裝置,將若干個圓形箍筋放在兩個本裝置中間,將鋼筋籠下半部的主筋分別置于底部模板的下主筋限位柱上,然后將活動模板安裝上,將位于鋼筋籠上半部的主筋分別置于活動模板的上主筋限位柱上,進(jìn)行焊接,焊接完成后,將活動模板取下,轉(zhuǎn)動活動支腿,使底部模板傾斜,此時鋼筋籠自動滾落入鋼筋籠行走軌道上,由于鋼筋籠行走軌道為傾斜設(shè)置的,所以鋼筋籠可自動滾落入地面進(jìn)行存放。利用本裝置可保證鋼筋籠各主筋分布均勻,布置速度快、精度高,方便焊接,加快施工進(jìn)度,減少人工,焊接后的鋼筋籠取出容易,減輕工人的勞動強(qiáng)度。
附圖說明:
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式:
參照圖1,它包括底部模板2,底部模板上開設(shè)有半圓形的凹槽,若干個下主筋限位柱1均勻的固定在所述的半圓形凹槽的壁上,底部模板的頂部兩端分別設(shè)有插槽3,底部模板的前端固定在固定支腿4的頂部,底部模板的后端通過轉(zhuǎn)軸5與活動支腿6的頂部連接,底部模板的下方設(shè)槽鋼7,固定支腿的底部固定在槽鋼內(nèi),活動支腿的底部與槽鋼接觸;
還包括半圓形的活動模板8,活動模板的直徑小于底部模板上的凹槽的直徑,若干個上主筋限位柱9均勻的固定在活動模板的外圓上,活動模板的兩端分別設(shè)有與底部模板上的插槽相對應(yīng)的插塊10,活動模板的插塊插在底部模板的插槽中可使活動模板和底部模板連為一體,此時,上主筋限位柱的下端與下主筋限位柱的下端在同一圓周上;
還包括鋼筋籠行走支架,鋼筋籠行走支架包括前支腿11和后支腿12,所述前支腿位于底部模板的下方,所述前支腿的高度大于后支腿的高度,傾斜設(shè)置的鋼筋籠行走軌道13固定在前支腿和后支腿上,前支腿和后支腿之間還設(shè)有若干個中間支腿14,所述的中間支腿都與鋼筋籠行走軌道相連接。