鋼筋籠加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鋼筋籠加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋籠由數(shù)個(gè)圓形的鋼筋骨架和橫筋組成，鋼筋骨架平行排列，橫筋均勻分布在鋼筋骨架的內(nèi)圈內(nèi)。鋼筋籠的加工過(guò)程中，將鋼筋骨架和橫筋焊接為一體。現(xiàn)有的焊接方式為將鋼筋骨架和橫筋根據(jù)經(jīng)驗(yàn)排布，電焊成型后在進(jìn)行進(jìn)一步焊接。排布過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)排布分布不均，局部焊接不牢固的現(xiàn)象，返工率高，影響工程進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供一種鋼筋籠加工模具，能夠解決上述問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用下述方案:鋼筋籠加工模具，包括至少兩個(gè)平行排列的鋼筋籠固定器，每個(gè)鋼筋固定器包括固定座，固定座上部為弧形面，固定座上設(shè)置半個(gè)環(huán)形的扣環(huán)，扣環(huán)與弧形面形成圓形，扣環(huán)的一端與固定座鉸接，扣環(huán)與弧形面形成的圓形內(nèi)部均勻設(shè)置數(shù)個(gè)鋼筋橫擔(dān)。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的鋼筋籠固定器安裝在底座上，底座上部設(shè)置兩根長(zhǎng)條形的卡梁，固定座下部開設(shè)兩個(gè)卡槽，卡槽與卡梁配合。所述的底座上設(shè)置支撐座，支撐座與固定座的下底配合。所述的卡梁上設(shè)置卡座，卡座在固定座的兩側(cè)。所述的固定座兩側(cè)的卡座上均設(shè)置固定板，兩個(gè)固定板之間設(shè)置固定螺栓，固定座上開設(shè)通孔，固定螺栓穿過(guò)通孔。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明將鋼筋骨架和橫筋置入模具中，鋼筋骨架和橫筋位置確定，工人直接進(jìn)行焊接，焊接完成后制作的鋼筋籠規(guī)格一致，各個(gè)橫筋排布均勻，提高鋼筋籠的質(zhì)量，加快鋼筋籠的制作速度，返工率大幅降低，有效提高工作效率。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記:1底座2卡梁3卡座4固定板5固定螺栓6固定座7弧形面8扣環(huán)9鋼筋橫擔(dān)10橫筋11支撐座12通孔13卡槽14鋼筋骨架。
【具體實(shí)施方式】
[0009]鋼筋籠加工模具，如圖2所示，包括至少兩個(gè)平行排列的鋼筋籠固定器，每個(gè)鋼筋固定器包括固定座6，固定座6上部為弧形面7，固定座6上設(shè)置半個(gè)環(huán)形的扣環(huán)8，扣環(huán)8與弧形面7形成圓形，扣環(huán)8的一端與固定座6鉸接,扣環(huán)8與弧形面7形成的圓形內(nèi)部均勻設(shè)置數(shù)個(gè)鋼筋橫擔(dān)9。鋼筋籠固定器的數(shù)量至少為兩個(gè)，根據(jù)橫筋10的長(zhǎng)度和所需鋼筋骨架14的數(shù)量確定。在圖4所示，鋼筋籠固定器為打開狀態(tài)，固定座6內(nèi)安裝圓形的鋼筋骨架14，再把扣環(huán)8扣合，橫筋10安裝在橫筋橫擔(dān)9上，進(jìn)行焊接工作。本發(fā)明將鋼筋骨架和橫筋置入模具中，鋼筋骨架和橫筋位置確定，工人直接進(jìn)行焊接，焊接完成后制作的鋼筋籠規(guī)格一致，各個(gè)橫筋排布均勻，提高鋼筋籠的質(zhì)量，加快鋼筋籠的制作速度，返工率大幅降低，有效提高工作效率。
[0010]為了保持各個(gè)鋼筋固定器處于平行狀態(tài)，如圖2所示，所述的鋼筋籠固定器安裝在底座I上，底座I上部設(shè)置兩根長(zhǎng)條形的卡梁2，固定座6下部開設(shè)兩個(gè)卡槽13，卡槽13與卡梁2配合。固定座6底部通過(guò)兩點(diǎn)固定，提高其穩(wěn)定性，保證各個(gè)固定座6之間的平行，提高焊接后的鋼筋籠的質(zhì)量。
[0011]為了進(jìn)一步提高固定座6的穩(wěn)定性，所述的底座I上設(shè)置支撐座11，支撐座11與固定座6的下底配合。固定座6底部的接觸面積增大,從而提高其穩(wěn)定性。
[0012]所述的卡梁2上設(shè)置卡座3，卡座3在固定座6的兩側(cè)。卡座4將固定座6卡主，保證焊接完成后的鋼筋籠的鋼筋骨架14之間的距離相同，提高鋼筋籠的質(zhì)量，還能夠給固定座6進(jìn)一步的固定，提聞穩(wěn)定性。
[0013]如圖3所示，所述的固定座6兩側(cè)的卡座3上均設(shè)置固定板4，兩個(gè)固定板4之間設(shè)置固定螺栓12,固定座6上開設(shè)通孔12，固定螺栓5穿過(guò)通孔12。固定板4和固定座6通過(guò)固定螺栓固定連接，進(jìn)一步提高穩(wěn)定性，保障焊接過(guò)程的正常進(jìn)行。另外，方便鋼筋籠固定器的拆裝，使用靈活，能夠滿足不同鋼筋骨架間距的鋼筋籠焊接的需求。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼筋籠加工模具，其特征在于:包括至少兩個(gè)平行排列的鋼筋籠固定器，每個(gè)鋼筋固定器包括固定座(6)，固定座(6)上部為弧形面(7)，固定座(6)上設(shè)置半個(gè)環(huán)形的扣環(huán)(8)，扣環(huán)(8)與弧形面(7)形成圓形，扣環(huán)(8)的一端與固定座(6)鉸接，扣環(huán)(8)與弧形面(7)形成的圓形內(nèi)部均勻設(shè)置數(shù)個(gè)鋼筋橫擔(dān)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠加工模具，其特征在于:所述的鋼筋籠固定器安裝在底座(I)上，底座(I)上部設(shè)置兩根長(zhǎng)條形的卡梁(2)，固定座(6)下部開設(shè)兩個(gè)卡槽(13)，卡槽(13)與卡梁(2)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋籠加工模具，其特征在于:所述的底座(I)上設(shè)置支撐座(11)，支撐座(11)與固定座(6)的下底配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋籠加工模具，其特征在于:所述的卡梁(2)上設(shè)置卡座(3)，卡座(3)在固定座(6)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋籠加工模具，其特征在于:所述的固定座(6)兩側(cè)的卡座(3)上均設(shè)置固定板(4),兩個(gè)固定板(4)之間設(shè)置固定螺栓(12),固定座(6)上開設(shè)通孔(12)，固定螺栓(5)穿過(guò)通孔(12)。
【專利摘要】鋼筋籠加工模具，包括至少兩個(gè)平行排列的鋼筋籠固定器，每個(gè)鋼筋固定器包括固定座，固定座上部為弧形面，固定座上設(shè)置半個(gè)環(huán)形的扣環(huán)，扣環(huán)與弧形面形成圓形，扣環(huán)的一端與固定座鉸接，扣環(huán)與弧形面形成的圓形內(nèi)部均勻設(shè)置數(shù)個(gè)鋼筋橫擔(dān)。本發(fā)明將鋼筋骨架和橫筋置入模具中，鋼筋骨架和橫筋位置確定，工人直接進(jìn)行焊接，焊接完成后制作的鋼筋籠規(guī)格一致，各個(gè)橫筋排布均勻，提高鋼筋籠的質(zhì)量，加快鋼筋籠的制作速度，返工率大幅降低，有效提高工作效率。
【IPC分類】B23K37-053
【公開號(hào)】CN104668873
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310612865
【發(fā)明人】孟凡倫, 李世龍
【申請(qǐng)人】中鐵十四局集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月28日