柱形鋼筋籠加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)械設(shè)備，具體涉及柱形鋼筋籠的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球人口增長(zhǎng)和社會(huì)高速發(fā)展，地球資源枯竭和環(huán)境惡化成了人類面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。建筑行業(yè)就是傳統(tǒng)的高消耗、高污染行業(yè)；帶來了環(huán)境惡化的巨大壓力。
[0003]建筑行業(yè)需要使用大量燒結(jié)磚或免燒磚來砌建墻體。而粘土資源有限，燒結(jié)磚的大量使用不僅增大燒結(jié)能耗，污染環(huán)境，而且占用了耕地資源、破壞了植被。免燒結(jié)磚雖然能利用爐渣、煤矸石等廢棄資源循環(huán)使用減少資源浪費(fèi)。但是仍然沒有解決建筑勞動(dòng)強(qiáng)度大，砌磚后還要找平、粉刷等墻面處理，建筑效率低下等問題。而且這兩種磚建設(shè)的房屋拆迀后，墻體材料回收難度大、回收成本高，難以重復(fù)利用，既浪費(fèi)材料，所造成的建筑垃圾污染還難以整治。
[0004]因此建筑新材料、新工方法、新設(shè)備技術(shù)成為建筑領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。其中，空心墻體模塊技術(shù)就是具有廣闊發(fā)展前景的核心技術(shù)之一?？招膲w模塊就是預(yù)制大型的墻體模塊，通常一個(gè)模塊構(gòu)成數(shù)平方的墻體；采用現(xiàn)狀裝配技術(shù)，可以顯著提升修建速度，且墻面光滑無需找平，拆除后方便重復(fù)利用。空心墻體模塊加工是用水泥砂石、鋼筋，減少燒結(jié)能耗；而且模塊上絕大部分是中空結(jié)構(gòu)，既能保溫隔熱、又減少材料用量，同時(shí)建筑牢固程度和性能較普通切塊墻更好。
[0005]空心墻體模塊相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)例如:CN101016754B公開的技術(shù)中，利用高度與建筑物層高接近的大尺寸鋼筋混凝土空心預(yù)制墻體模塊和立柱、圈梁、預(yù)制樓板連接構(gòu)成建筑物。各構(gòu)件之間通過梁或立柱上的錨栓鋼筋插入相鄰構(gòu)建的空心部；然后填充混凝土實(shí)現(xiàn)梁、柱對(duì)墻、板的拉結(jié)和連接。
[0006]中國專利CN201883529U中，將立柱、橫梁也制作為與墻體模塊類似結(jié)構(gòu)的預(yù)制件。并且在各構(gòu)件內(nèi)部設(shè)置縱橫交錯(cuò)的孔，構(gòu)件之間通過這些孔插入附加鋼筋然后澆筑混凝土，并且樓板搭接在圈梁和墻體上，增強(qiáng)連接的強(qiáng)度和整體性。本技術(shù)進(jìn)一步加強(qiáng)了建筑物的整體性和抗震強(qiáng)度。
[0007]申請(qǐng)人于2014年2月12日申請(qǐng)的實(shí)用新型專利(公開號(hào)CN203782872U)及同日申報(bào)的發(fā)明專利中提出了一種新結(jié)構(gòu)的空心墻體模塊，以及利用該模塊的建筑構(gòu)造。該創(chuàng)新技術(shù)解決了之前技術(shù)中出現(xiàn)的僅僅通過梁、柱的拉結(jié)作用連接，建筑整體性不足，抗震能力差的問題；也解決了連接點(diǎn)過多，連接施工不便的問題；并且保留了圈梁結(jié)構(gòu)，建筑整體性較前面兩項(xiàng)技術(shù)顯著提高。建設(shè)施工難度也大為簡(jiǎn)化，建設(shè)速度可以大大提高；且便于施工管理，減少粉塵、噪音等污染。該技術(shù)問世必將開啟預(yù)制墻體模塊普及和廣泛應(yīng)用的新時(shí)代。
[0008]但是，上述所有預(yù)制墻體模塊加工都存在著預(yù)制加工效率不高的難題。其中的難點(diǎn)又在于預(yù)制墻體模塊的鋼筋龍骨加工緩慢?，F(xiàn)有預(yù)制墻體模塊中的鋼筋龍骨需要人工排布鋼筋，然后焊接或者捆扎。此過程耗時(shí)耗力，而且不同形狀、規(guī)格尺寸的鋼筋龍骨常常讓工人也摸不著頭腦，容易產(chǎn)生混亂和次品。而目前市面上還沒有預(yù)制墻體模塊鋼筋龍骨的機(jī)械化加工設(shè)備。因此可以說，預(yù)制墻體模塊鋼筋龍骨的加工是制約預(yù)制墻體模塊實(shí)踐應(yīng)用的瓶頸問題。誰能突破這一技術(shù)難題，誰就將掌握預(yù)制墻體建筑領(lǐng)域的核心科技。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種柱形鋼筋籠的加工設(shè)備；以便高效加工柱形鋼筋籠，提高鋼筋龍骨和整個(gè)預(yù)制墻體模塊的加工效率。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0011]—種柱形鋼筋籠加工設(shè)備，包括表面可放置鋼筋網(wǎng)、且中間位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具，以及第一彎折機(jī)構(gòu)和第二彎折機(jī)構(gòu)；所述第一彎折機(jī)構(gòu)將鋼筋網(wǎng)彎折成與倒“凸”字形凹部的肩部吻合的形狀；所述第二彎折機(jī)構(gòu)用于將彎折后的鋼筋網(wǎng)再進(jìn)行彎折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部。
[0012]進(jìn)一步的，所述的第一彎折機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的可上下移動(dòng)的框架，框架下端形狀與模具的倒“凸”字形凹部的肩部形狀適配，框架中間貫通供第二彎折機(jī)構(gòu)移動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述的第二彎折機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的整體可下壓式結(jié)構(gòu)，第二彎折機(jī)構(gòu)上并排布置多個(gè)用于下壓鋼筋網(wǎng)的砸頭，所述砸頭可從鋼筋網(wǎng)彎折后形成的柱形鋼筋籠退出；砸頭上側(cè)、鋼筋對(duì)合位置下側(cè)設(shè)置焊機(jī)下電極，相匹配的焊機(jī)上電極位于上方，焊機(jī)上電極可上下伸縮與焊機(jī)下電極接觸。
[0014]進(jìn)一步的，所述的第二彎折機(jī)構(gòu)包括可沿柱形鋼筋籠長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的砸頭板，和可沿柱形鋼筋籠長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的焊機(jī)板；所述的砸頭布置在砸頭板上，所述的焊機(jī)上電極由驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)而上下移動(dòng)與焊機(jī)下電極接觸，所述的驅(qū)動(dòng)缸固定在焊機(jī)板上。
[0015]進(jìn)一步的，所述的第二彎折機(jī)構(gòu)包括基板，第二彎折機(jī)構(gòu)通過基板側(cè)邊的連接部與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；所述砸頭板、焊機(jī)板依次位于基板上方并通過動(dòng)力缸和滑軌構(gòu)成可滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述砸頭板、基板上開設(shè)有供焊機(jī)上電極和砸頭滑動(dòng)的孔。
[0016]進(jìn)一步的，所述砸頭包括固定在基板下側(cè)的立板，立板下部的板面上固定過渡體，過渡體兩端各鉸接一個(gè)支腿，過渡體中間位置設(shè)置彈性縮桿，彈性縮桿中部固定過渡塊；支腿中下部各鉸接一個(gè)連桿，連桿另一端分別與過渡塊鉸接，兩連桿與過渡塊整體呈V形布置；彈性縮桿的下端頭伸出支腿下端面；彈性縮桿上，至少過渡塊與過渡體之間的部分可彈性回縮；所述的焊機(jī)下電極固定在立板中部。
[0017]進(jìn)一步的，所述的模具包括兩個(gè)獨(dú)立的臺(tái)階形半體，所述倒“凸”字形凹部由兩臺(tái)階形半體的臺(tái)階面相對(duì)且相離布置構(gòu)成，兩半體下部之間的兩端設(shè)置與柱形鋼筋籠外形吻合的堵頭；兩半體下部的相對(duì)側(cè)壁上均勻設(shè)置通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置可伸縮頂桿，頂桿端頭可頂在鋼筋籠的鋼筋上或縮回；所述兩個(gè)半體由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可相互遠(yuǎn)離或靠近。
[0018]進(jìn)一步的，所述的設(shè)備包括將柱形鋼筋籠退出模具的退模機(jī)構(gòu)。
[0019]進(jìn)一步的，還包括向模具上供應(yīng)片狀鋼筋網(wǎng)的焊網(wǎng)片機(jī)；所述模具上放置鋼筋網(wǎng)的位置邊緣設(shè)置限位擋邊。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:通過利用焊網(wǎng)片機(jī)獲得片狀鋼筋網(wǎng)，然后彎折鋼筋網(wǎng)獲得柱形鋼筋籠；利用柱形鋼筋籠連接上瑋鋼筋、下瑋鋼筋可以快速加工剛連續(xù)鋼筋籠，然后切割成或切割后連接成預(yù)制墻體模塊加工所需鋼筋龍骨的。鋼筋龍骨放入預(yù)制墻體模塊的模具中，再建筑混凝土、夯實(shí)、養(yǎng)護(hù)就得到了預(yù)制墻體模塊產(chǎn)品。鋼筋規(guī)格粗細(xì)可以調(diào)整，柱形鋼筋籠的尺寸也可以調(diào)整。本實(shí)用新型解決了預(yù)制墻體模塊中，鋼筋龍骨加工焊接點(diǎn)多，加工速度慢，加工效率低的瓶頸問題。鋼筋龍骨的加工效率可以較以往人工焊接操作提高數(shù)百倍；預(yù)制墻體模塊的整體加工效率也能百倍提高。為預(yù)制墻體模塊的廣泛應(yīng)用創(chuàng)造了條件。而且構(gòu)成鋼筋龍骨的鋼筋都是焊網(wǎng)片機(jī)焊接連接，其連接的牢固程度和結(jié)構(gòu)性能都較傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工中工人現(xiàn)場(chǎng)捆扎要穩(wěn)定可靠。
[0021]利用柱形鋼筋籠進(jìn)一步加工鋼筋龍骨，用該鋼筋龍骨加工的預(yù)制墻體模塊進(jìn)行建筑施工時(shí)，只需吊裝模塊、樓板，現(xiàn)場(chǎng)澆筑圈梁和通孔內(nèi)混凝土，而無需任何支模施工。模塊本身尺寸規(guī)整、表面光滑也無需砂漿找平等施工。所以自然也無需搭架。且一層主體建筑完成后即可進(jìn)行樓上建筑修建和樓下層涂料粉刷和裝修。達(dá)到了顯著提高建筑效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和施工周期的目的。并且減少支模、搭架的竹木材料消耗。
[0022]或者所制作的柱形鋼筋籠可以直接作為現(xiàn)有現(xiàn)澆建筑的立柱鋼筋龍骨使用，這樣也可以大大提高鋼筋龍骨加工的效率。避免現(xiàn)場(chǎng)捆扎鋼筋龍骨時(shí)人工操作不可靠，或者柱形太高時(shí)加工不方便等問題。這種單純立柱用到鋼筋龍骨的傳統(tǒng)建筑立柱鋼筋、也就是柱形鋼筋籠的長(zhǎng)向鋼筋一般較粗，但因?yàn)榧庸み^程中彎折的主要是箍筋，所以本實(shí)用新型的方法和設(shè)備都能高效地進(jìn)行加工。
【附圖說明】
[0023]圖1是柱形鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是片狀鋼筋網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖2的俯視圖；
[0026]圖4是圖2所示鋼筋網(wǎng)彎折成淺U形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是圖4所示淺U形鋼筋網(wǎng)再次彎折構(gòu)造U形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是按圖4、5所示彎折并焊接完成的柱形鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是圖2所示鋼筋網(wǎng)彎折成深U形的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是圖7所示淺U形鋼筋網(wǎng)兩端相對(duì)彎折的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9