用于鋼筋籠焊接用扇形輔具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及工程施工技術領域，具體涉及一種用于鋼筋籠焊接用扇形輔具，包括板面豎直的調節(jié)支板，調節(jié)支板與鋼筋籠主筋的長度方向垂直，調節(jié)支板上設置有支撐桿，支撐桿的一端與調節(jié)支板鉸接連接且鉸接軸與調節(jié)支板板面垂直，支撐桿的另一端懸伸，支撐桿的數(shù)量與鋼筋籠主筋的數(shù)量吻合，支撐桿與調節(jié)支板的鉸接連接位置處設置有角度調節(jié)機構，角度調節(jié)機構用于調節(jié)支撐桿之間的夾角，各相鄰支撐桿之間的夾角與設計標準的鋼筋籠主筋位于鋼筋籠內支撐圈的分布夾角吻合，將鋼筋籠主筋擔在鋼筋籠內支撐圈與支撐桿結合位置處，實施鋼筋籠主筋與鋼筋籠內支撐圈的焊接操作，該輔具不僅焊接操作方便，而且焊接出來的鋼筋籠精度高，具有廣闊的應用前景。
【專利說明】
用于鋼筋籠焊接用扇形輔具
技術領域
[0001]本實用新型涉及工程施工技術領域，具體涉及一種用于鋼筋籠焊接用扇形輔具。 【背景技術】
[0002]為增強建筑物的穩(wěn)固性，灌注粧在建筑施工中廣泛使用，灌注粧在施工的過程中， 首先需要預先制作鋼筋籠，然后在需要施工的建筑物基面上挖設灌注粧井，將圓柱狀鋼筋籠放置在灌注粧井內，向灌注粧井內注入混凝土，混凝土凝固后就形成了結構強度非常高的灌注粧;結合圖1所示，上述的灌注粧的鋼筋籠包括內支撐環(huán)40,內支撐環(huán)40的外壁周向方向間隔等距焊接多個主筋20,主筋20的長度方向相互平行，主筋20的長度即為鋼筋籠的長度，在主筋20的外壁在箍設多道箍筋80,這樣就形成了整個鋼筋籠結構，由于一般的鋼筋籠的長度都在8?20m，在鋼筋籠焊接加工時只能平放進行加工，根據(jù)設計的圖紙要求均勻的排列主筋20與內支撐環(huán)40的位置，然后方能進行焊接，鋼筋籠在制作的過程中，主要依靠人力逐個測量焊接位置，由于支撐環(huán)40及箍筋80沿著主筋20的長度方向間隔設置很多個， 因此在實際焊接操作的過程中，不僅焊接效率極為低下，而且還存在測量上的誤差，費時費力的同時，加工出的鋼筋籠的精度很差。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于鋼筋籠焊接用扇形輔具，方便鋼筋焊接定位的同時，確保鋼筋籠加工的精準度。
[0004]本實用新型解決技術問題采用如下技術方案:
[0005]用于鋼筋籠焊接用扇形輔具，包括調節(jié)支板，調節(jié)支板的板面豎直且與鋼筋籠主筋的長度方向垂直，調節(jié)支板上設置有支撐桿，所述支撐桿的一端與調節(jié)支板鉸接連接且鉸接軸與調節(jié)支板板面垂直，支撐桿的另一端懸伸，支撐桿的數(shù)量與鋼筋籠主筋的數(shù)量吻合，支撐桿與調節(jié)支板的鉸接連接位置處設置有角度調節(jié)機構，角度調節(jié)機構用于調節(jié)支撐桿之間的夾角。
[0006]本實用新型還存在以下技術特征:
[0007]所述調節(jié)支板板面上下方向間隔設置有兩個用于與支撐桿連接的鉸接軸，待焊接的鋼筋籠內支撐環(huán)的環(huán)面與調節(jié)支板的板面平行，位于調節(jié)支板板面上下方的鉸接軸連接的支撐桿均斜向向上方懸伸，所述鋼筋籠主筋設置在支撐桿與鋼筋籠內支撐環(huán)結合位置處。
[0008]所述調節(jié)支板下方設置有兩個支撐卡座，所述支撐卡座上設置有用于支撐鋼筋籠主筋的卡口，所述卡口的長度方向與調節(jié)支板板面垂直。
[0009]所述調節(jié)支板的下方與固定卡鉗連接，固定卡鉗上設置有卡槽用于與支撐角鋼的一側邊構成卡接配合，卡槽上設置有緊固螺栓，緊固螺栓伸入卡槽內且與支撐角鋼的一側邊抵靠，所述兩個支撐卡座分別設置在固定卡鉗的兩側且與支撐角鋼固連。
[0010]所述角度調節(jié)機構包括設置在調節(jié)支板上的第一、第二弧形調節(jié)孔，所述第一、第二弧形調節(jié)孔上下方向布置，第一、第二弧形調節(jié)孔內均設置有調節(jié)螺栓，所述調節(jié)螺栓依次穿過支撐桿及第一、第二弧形調節(jié)孔且桿端與調節(jié)支板固定。
[0011]調節(jié)螺栓伸出第一、第二弧形調節(jié)孔的桿端設置有緊固螺母，緊固螺母的端面與調節(jié)支板板面抵靠。
[0012]與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:沿著待焊接的鋼筋籠主筋的長度方向間隔設置多個上述的調節(jié)支板，調節(jié)支板上的支撐桿的數(shù)量與鋼筋籠主筋的數(shù)量吻合且各相鄰支撐桿之間的夾角與設計標準的鋼筋籠主筋位于鋼筋籠內支撐圈的分布夾角吻合，這樣就可以將鋼筋籠主筋擔在鋼筋籠內支撐圈與支撐桿結合位置處，從而實施鋼筋籠主筋與鋼筋籠內支撐圈的焊接操作，該鋼筋籠焊接用扇形輔具不僅焊接操作方便，而且焊接出來的鋼筋籠精度高，具有廣闊的應用前景?！靖綀D說明】
[0013]圖1是鋼筋籠的端面結構示意圖；
[0014]圖2是用于鋼筋籠焊接用扇形輔具的結構示意圖；
[0015]圖3是用于鋼筋籠焊接用扇形輔具的調節(jié)支板與支撐角鋼的結構示意圖；[0〇16]圖4是支撐卡座的結構示意圖；
[0017]圖5是固定卡鉗的結構示意圖；
[0018]圖6是調節(jié)支板與支撐桿連接的調節(jié)機構的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0019]參照圖1至圖6,對用于鋼筋籠焊接用扇形輔具的特征詳述如下:
[0020]用于鋼筋籠焊接用扇形輔具，包括調節(jié)支板10,調節(jié)支板10的板面豎直且與鋼筋籠主筋20的長度方向垂直，調節(jié)支板10上設置有支撐桿30,所述支撐桿30的一端與調節(jié)支板10鉸接連接且鉸接軸與調節(jié)支板10板面垂直，支撐桿30的另一端懸伸，支撐桿30的數(shù)量與鋼筋籠主筋20的數(shù)量吻合，支撐桿30與調節(jié)支板10的鉸接連接位置處設置有角度調節(jié)機構，角度調節(jié)機構用于調節(jié)支撐桿30之間的夾角。
[0021]沿著待焊接的鋼筋籠主筋的長度方向間隔設置多個上述的調節(jié)支板10,調節(jié)支板 10上的支撐桿30的數(shù)量與鋼筋籠主筋20的數(shù)量吻合且各相鄰支撐桿30之間的夾角與設計標準的鋼筋籠主筋20位于鋼筋籠內支撐圈40的分布夾角吻合，這樣就可以將鋼筋籠主筋20 擔在鋼筋籠內支撐圈40與支撐桿30結合位置處，從而實施鋼筋籠主筋20與鋼筋籠內支撐圈 40的焊接操作，該鋼筋籠焊接用扇形輔具不僅焊接操作方便，而且焊接出來的鋼筋籠精度高，具有廣闊的應用前景。[〇〇22]作為本實用新型的優(yōu)選方案，由于鋼筋籠內支撐環(huán)40上的鋼筋籠主筋20設置的數(shù)量較多，如若采用一個鉸接點連接支撐桿30,會存在數(shù)量過多且不便于固定的現(xiàn)象，對此， 所述調節(jié)支板10板面上下方向間隔設置有兩個用于與支撐桿30連接的鉸接軸，待焊接的鋼筋籠內支撐環(huán)40的環(huán)面與調節(jié)支板10的板面平行，位于調節(jié)支板10板面上下方的鉸接軸連接的支撐桿30均斜向向上方懸伸，所述鋼筋籠主筋20設置在支撐桿30與鋼筋籠內支撐環(huán)40 結合位置處。上述的位于調節(jié)支板10板面上下方的鉸接軸連接的支撐桿30均斜向向上方懸伸，這樣就能確保支撐桿30與鋼筋籠內支撐環(huán)40的結合位置處始終得以對鋼筋籠主筋20的撐托，進而方便實施鋼筋籠主筋20與鋼筋籠內支撐環(huán)40焊接操作。
[0023]作為本實用新型更進一步地優(yōu)選方案，所述調節(jié)支板10下方設置有兩個支撐卡座 50,所述支撐卡座50上設置有用于支撐鋼筋籠主筋20的卡口 51，所述卡口 51的長度方向與調節(jié)支板10板面垂直。在鋼筋籠焊接操作之前，將兩條主筋20首先設置在支撐卡座50的卡口 51內，然后可以將鋼筋籠內支撐環(huán)40直接擔在支撐卡座50上的兩條主筋20上，實現(xiàn)了對鋼筋籠內支撐環(huán)40的初步定位，然后使得順序由下至上布置其他位置處的鋼筋籠主筋20， 從而完成其他位置處鋼筋籠主筋20的定位，方能進行下一步地焊接操作。
[0024]為實現(xiàn)調節(jié)支板10及支撐卡座50的固定，所述調節(jié)支板10的下方與固定卡鉗60連接，固定卡鉗60上設置有卡槽61用于與支撐角鋼70的一側邊構成卡接配合，卡槽61上設置有緊固螺栓62,緊固螺栓62伸入卡槽61內且與支撐角鋼70的一側邊抵靠，所述兩個支撐卡座50分別設置在固定卡鉗60的兩側且與支撐角鋼70固連。
[0025]為方便實現(xiàn)對支撐桿30角度的調節(jié)，結合圖2所示，所述角度調節(jié)機構包括設置在調節(jié)支板10上的第一、第二弧形調節(jié)孔11、12,所述第一、第二弧形調節(jié)孔11、12上下方向布置，第一、第二弧形調節(jié)孔11、12內均設置有調節(jié)螺栓13,所述調節(jié)螺栓13依次穿過支撐桿 30及第一、第二弧形調節(jié)孔11、12且桿端與調節(jié)支板10固定。
[0026]調節(jié)螺栓13伸出第一、第二弧形調節(jié)孔11、12的桿端設置有緊固螺母14,緊固螺母 14的端面與調節(jié)支板10板面抵靠，當角度調節(jié)完成后，通過緊固螺母14將支撐桿30固定在調節(jié)支板10上。
[0027]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0028]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.用于鋼筋籠焊接用扇形輔具，其特征在于:包括調節(jié)支板(10)，調節(jié)支板(10)的板面 豎直且與鋼筋籠主筋(20)的長度方向垂直，調節(jié)支板(10)上設置有支撐桿(30)，所述支撐 桿(30)的一端與調節(jié)支板(10)鉸接連接且鉸接軸與調節(jié)支板(10)板面垂直，支撐桿(30)的 另一端懸伸，支撐桿(30)的數(shù)量與鋼筋籠主筋(20)的數(shù)量吻合，支撐桿(30)與調節(jié)支板 (10)的鉸接連接位置處設置有角度調節(jié)機構，角度調節(jié)機構用于調節(jié)支撐桿(30)之間的夾 角。2.根據(jù)權利要求1所述的用于鋼筋籠焊接用扇形輔具，其特征在于:所述調節(jié)支板(10) 板面上下方向間隔設置有兩個用于與支撐桿(30)連接的鉸接軸，待焊接的鋼筋籠內支撐環(huán) (40)的環(huán)面與調節(jié)支板(10)的板面平行，位于調節(jié)支板(10)板面上下方的鉸接軸連接的支 撐桿(30)均斜向向上方懸伸，所述鋼筋籠主筋(20)設置在支撐桿(30)與鋼筋籠內支撐環(huán) (40)結合位置處。3.根據(jù)權利要求2所述的用于鋼筋籠焊接用扇形輔具，其特征在于:所述調節(jié)支板(10) 下方設置有兩個支撐卡座(50 )，所述支撐卡座(50)上設置有用于支撐鋼筋籠主筋(20)的卡 口(51)，所述卡口(51)的長度方向與調節(jié)支板(10)板面垂直。4.根據(jù)權利要求3所述的用于鋼筋籠焊接用扇形輔具，其特征在于:所述調節(jié)支板(10) 的下方與固定卡鉗(60)連接，固定卡鉗(60)上設置有卡槽(61)用于與支撐角鋼(70)的一側 邊構成卡接配合，卡槽(61)上設置有緊固螺栓(62)，緊固螺栓(62)伸入卡槽(61)內且與支 撐角鋼(70)的一側邊抵靠，所述兩個支撐卡座(50)分別設置在固定卡鉗(60)的兩側且與支 撐角鋼(70)固連。5.根據(jù)權利要求2所述的用于鋼筋籠焊接用扇形輔具，其特征在于:所述角度調節(jié)機構 包括設置在調節(jié)支板(10)上的第一、第二弧形調節(jié)孔(11、12)，所述第一、第二弧形調節(jié)孔 (11、12)上下方向布置，第一、第二弧形調節(jié)孔(11、12)內均設置有調節(jié)螺栓(13)，所述調節(jié) 螺栓(13)依次穿過支撐桿(30)及第一、第二弧形調節(jié)孔(11、12)且桿端與調節(jié)支板(10)固定。6.根據(jù)權利要求5所述的用于鋼筋籠焊接用扇形輔具，其特征在于:調節(jié)螺栓(13)伸出 第一、第二弧形調節(jié)孔(11、12)的桿端設置有緊固螺母(14)，緊固螺母(14)的端面與調節(jié)支 板(10)板面抵靠。
【文檔編號】B23K37/04GK205660343SQ201620614947
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】王坤, 馮志華, 張昊, 劉登金, 王鵬飛
【申請人】國網安徽省電力公司亳州供電公司, 國家電網公司