本發(fā)明涉及長螺旋鉆孔灌注樁施工技術領域，特別涉及一種長螺旋鉆孔后插籠灌注樁插入振動管的方法。

背景技術：

長螺旋鉆孔后插籠灌注樁是一種鋼筋混凝土樁基，其主要工藝流程是由長螺旋鉆機完成鉆孔后，先灌注混凝土，再用振動錘將鋼筋籠振動插入混凝土樁。由于該施工工藝相比“先吊放鋼筋籠再灌注混凝土”的工藝而言，有成孔成樁速度快，成樁質量易保證、單樁承載力高等優(yōu)點，現(xiàn)在得到普遍的使用和推廣。

如圖3所示，后插籠灌注樁在鋼筋籠3插入混凝土作業(yè)前，需將鋼筋籠3套在帶有振動錘1的振動管2上。鋼筋籠3的底部做成錐形狀，使用時，振動管2穿入鋼筋籠3，振動管底端21抵住錐形部位31鋼筋，然后用吊車4將鋼筋籠3、振動管2和振動錘1一并吊起，工作時，振動管2將振動錘1產生的振動力從端頭傳至錐形部位31鋼筋，錐形部位31鋼筋帶著整個鋼筋籠3逐漸插入混凝土樁內。振動管2穿入鋼筋籠3的施工方法如下：如圖1所示，用吊車4將帶有振動錘1的振動管2水平放至地面；如圖2所示，首先清理出長度大于2倍鋼筋籠長度l的施工場地，然后用吊車4將鋼筋籠3水平擺放至地面，鋼筋籠3的上端與振動管底端21相對，且鋼筋籠3和振動管2位于同一條直線上；人工抬起振動錘1和振動管2，穿入鋼筋籠3至底部錐形部位31鋼筋處；如圖3所示，用吊繩5將振動管2與鋼筋籠3頂部加強筋32連接；用吊車4將振動錘1、振動管2及鋼筋籠3整體吊起，垂直對正待插籠混凝土樁6開始插籠。

以上穿管工藝，需要大場地和長機臂大吊車，穿管速度慢、效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種長螺旋鉆孔后插籠灌注樁高效插入振動管的方法，將穿管作業(yè)由地面改在專門的裝配孔中進行，使穿管工作由水平方向改為垂直方向，不僅減小了對施工場地的高要求，而且大大提高了施工效率。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種長螺旋鉆孔后插籠灌注樁高效插入振動管的方法，包括以下施工步驟：

包括以下施工步驟：

步驟a、在地面鉆出裝配孔，裝配孔直徑比鋼筋籠直徑大；

步驟b、將鋼筋籠垂直吊入裝配孔內；

步驟c、將振動管吊入裝配孔中鋼筋籠內，使振動管底端與鋼筋籠錐形部位抵觸；

步驟d、將振動錘、振動管和鋼筋籠一起吊至待插籠混凝土樁上部，開始插入鋼筋籠。

通過采用上述技術方案，將穿管作業(yè)由地面改在專門的裝配孔中進行，使穿管工作由水平方向改為垂直方向，由原先人工穿管改為機械穿管，不僅減小了對施工場地及吊車臂長的高要求，而且大大提高了施工效率。

作為優(yōu)選地，裝配孔孔深比鋼筋籠長度小2~4m。

通過采用上述技術方案，不僅使鋼筋籠的加強鋼筋漏出地面，而且加強筋與工人手臂高度相同，方便工人掛鉤鉤在加強筋上；此外，裝配孔深越小越節(jié)約造價。

作為優(yōu)選地，步驟d中先用吊繩將振動管和鋼筋籠連接，起吊時只要吊起振動錘即將振動管和鋼筋籠同步吊起。

通過采用上述技術方案，相比用吊繩將鋼筋籠與吊車的吊鉤相連接，該方法僅需將提前連接在振動管上的掛鉤直接鉤在加強筋上，即使鋼筋籠與振動管的連接成為一體，此時吊車可直接起吊，操作快速簡便，提高了作業(yè)效率。

作為優(yōu)選地，步驟b至步驟d中鋼筋籠和振動管吊入吊出裝配孔時有專人指揮，當鋼筋籠或振動管中心位于裝配孔中心后再進行垂直上吊或下放作業(yè)。

通過采用上述技術方案，減小了因對中不準而造成的裝配孔坍孔現(xiàn)象，同時有專人指揮吊車司機操作，提高了裝配效率且施工更加安全。

作為優(yōu)選地，裝配孔用施工混凝土樁的長螺旋鉆機開挖成孔。

通過采用上述技術方案，長螺旋鉆機開挖的裝配孔的直徑可以滿足大于鋼筋籠直徑的要求，用長螺旋鉆機開挖裝配孔實現(xiàn)了工地現(xiàn)場機械的直接利用，經(jīng)濟高效。

作為優(yōu)選地，裝配孔內設置有鋼護筒，鋼護筒直徑比鋼筋籠直徑大。

通過采用上述技術方案，可以避免因鋼筋籠碰觸裝配孔孔壁而造成裝配孔坍塌，而且有了鋼護筒的隔離，減少了孔壁泥土對鋼筋籠的污染，提高了施工質量。

作為優(yōu)選地，鋼護筒頂面比裝配孔孔口高。

通過采用上述技術方案，有效阻止了地面水和孔口泥土雜物進入裝配孔；高出孔口的鋼護筒為吊車司機提供了參照，吊裝鋼筋籠時更容易對準裝配孔中心，提高了吊裝效率；此外，有了高出孔口的鋼護筒人防護，工人作業(yè)更安全，不易踩空落入孔中。

作為優(yōu)選地，步驟b和步驟c之間增加步驟b-1：將漏出裝配孔孔口的鋼筋籠進行臨時支撐固定，使鋼筋籠中心位于裝配孔的中心；步驟d、在鋼筋籠起吊前解除支撐固定。

通過采用上述技術方案，減少了裝配孔孔壁泥土對鋼筋籠的污染，提高了施工質量，此外，提高了鋼筋籠的垂直度，使振動管更容易插入，提高了裝配效率。

作為優(yōu)選地，步驟b-1：在裝配孔孔口外側相同距離處的地面上打入三根定位樁，三根定位樁組成正三角形，在三根定位樁上均栓上一頭帶有固定鉤且長度相同的拉接繩，用固定鉤勾住加強筋，使三根拉接繩均處于繃緊狀態(tài)，鋼筋籠的中心即位于裝配孔的中心；步驟d、在鋼筋籠起吊前，摘除固定鉤，解除臨時固定。

通過采用上述技術方案，運用三角固定原理，對鋼筋籠三個方向進行拉接，實現(xiàn)鋼筋籠中心位于裝配孔的中心目的，該方法操作簡單，快速高效，每次固定鋼筋籠時，僅需將三個固定鉤掛接在鋼筋籠上即可。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、穿管時不需將振動管水平放至地面，操作步驟簡單，吊裝作業(yè)速度快，提高了穿管效率，大幅節(jié)約工期；

2、由于該方法為垂直作業(yè)，場地長度不必大于2倍鋼筋籠長度，所需場地大大減?。?/p>

3、僅需一臺小型號吊車配合即可，不需長臂吊車，且一臺吊車可以配合多臺長螺旋鉆機，大大節(jié)約施工機械，提升工效；

4、全機械化作業(yè)，省去人工抬著振動錘和振動管的穿管作業(yè)，節(jié)約大量人工，施工更加安全可靠。

附圖說明

圖1是現(xiàn)行施工工藝振動管平放至地面示意圖；

圖2是現(xiàn)行施工工藝振動管和鋼筋籠準備地面插入示意圖；

圖3是現(xiàn)行施工工藝振動管插入鋼筋籠后吊裝示意圖；

圖4是步驟a工作示意圖；

圖5是步驟b鋼筋籠吊入裝配孔工作示意圖；

圖6是步驟c振動管插入鋼筋籠裝配示意圖；

圖7是步驟d工作示意圖；

圖8是實施例二裝配孔孔口鋼筋籠臨時固定示意圖一；

圖9是實施例二裝配孔孔口鋼筋籠臨時固定示意圖二。

圖中，1、振動錘；2、振動管；21、振動管底端；3、鋼筋籠；31、錐形部位；32、加強筋；4、吊車；5、吊繩；51、上鉤；52、鋼絲繩；53、下鉤；6、待插籠混凝土樁；7、裝配孔；71、裝配孔孔口；8、鋼護筒；81、鋼護筒頂面；9、臨時固定裝置；91、定位樁；92、拉接繩；93、固定鉤；l、鋼筋籠長度。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例一：

一種長螺旋鉆孔后插籠灌注樁高效插入振動管的方法，包括以下施工步驟。

步驟a、如圖4所示，用施工混凝土樁的長螺旋鉆機在地面鉆出裝配孔7，裝配孔7直徑與施工混凝土樁的直徑相同，比鋼筋籠3直徑大。參考圖6，裝配孔7孔深比鋼筋籠3長度小2~4m，可以為4m，能使鋼筋籠3的加強筋32漏出裝配孔孔口71，而且方便工人將下鉤53掛在加強筋32上。選用直徑大于鋼筋籠3、小于裝配孔7的鋼護筒8，用振動錘1配合吊車4將鋼護筒8打入裝配孔7內，鋼護筒8長度大于裝配孔7的深度，使鋼護筒頂面81比裝配孔孔口71高50cm。

步驟b、如圖5所示，用兩根吊繩5的下鉤53勾住鋼筋籠3的頂部加強筋32，上鉤51勾在吊車4吊鉤上；由專人指揮吊車司機吊起鋼筋籠3移至裝配孔7上部；當鋼筋籠3中心與裝配孔7中心對中后，將鋼筋籠3垂直下放入裝配孔7內；解除勾在鋼筋籠3頂部加強筋32上的下鉤53。

步驟c、如圖6所示，在振動管2的頂部側壁上焊接兩個吊環(huán)22，將吊繩5的兩個上鉤51分別掛在兩個吊環(huán)22上，鋼絲繩52的長度與吊環(huán)33離加強筋32的距離相同；用吊車4吊起振動錘1和振動管2，由專人指揮司機將振動管2移至裝配孔7正中心上部后，垂直下放振動管2至振動管底端21與鋼筋籠3錐形部位31抵觸時停止并保持不動；

步驟d、如圖7所示，將吊繩5的兩個下鉤53扣合在加強筋32兩側；由專人指揮，將振動錘1、振動管2和鋼筋籠3同步垂直吊出裝配孔7；移至待插籠的混凝土樁6的上部，開始插入鋼筋籠3。

實施例二：

如圖8與圖9所示，與實施例一不同之處在于，當裝配孔7所處位置地質較好，孔壁不易坍塌時，裝配孔7內不設置鋼護筒8，但裝配孔孔口71處鋼筋籠3需用臨時固定裝置9將其固定，具體方法如下：

步驟b、鋼筋籠3垂直下放入裝配孔7內后，在裝配孔孔口71外側2米的地面上垂直打入三根定位樁91，三根定位樁91組成正三角形，在三根定位樁91上均栓上一頭帶有固定鉤93的拉接繩92，用固定鉤93勾住鋼筋籠3上的加強筋32，三根拉接繩92長度相同，且均處于繃緊狀態(tài)時，鋼筋籠3中心即位于裝配孔7的中心；

步驟d、在整體吊出振動錘1、振動管2和鋼筋籠3之前，摘除固定鉤93，解除臨時固定。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。