板梁鋼筋籠整體成型定型模架及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種板梁鋼筋籠整體成型定型模架，模架由模架橫桿、模架立桿、斜向支撐、定位鋼筋、弧形凹槽、豎向托桿、限位鋼板、縱向托桿、模架上層縱桿、模架下層縱桿、懸臂桿。模架立桿與模架橫桿以及模架下層縱桿焊接固定在一起，并設(shè)置斜向支撐；模架橫桿上對稱設(shè)置根豎向托桿；懸臂桿一端與模架橫桿連接，另一端設(shè)置帶螺孔鋼板；模架上層縱桿通過螺栓B固定在模架橫桿上。本發(fā)明涉及的結(jié)構(gòu)具有拆裝方便，施工效率高，為板梁鋼筋整體綁扎成型提供高精確的定位等特點，具有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。
【專利說明】
板梁鋼筋籠整體成型定型模架及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板梁鋼筋籠整體成型定型模架及施工方法。
技術(shù)背景
[0002]橋梁是道路建設(shè)的關(guān)鍵工程，梁式橋在橋梁工程中占據(jù)著主導(dǎo)地位，其中預(yù)制板梁鋼筋整體綁扎加工及安裝施工質(zhì)量及進(jìn)度控制是板梁預(yù)制施工中的重點與難點。
[0003]板梁的預(yù)制施工中采用定型模架進(jìn)行鋼筋籠的整體成型制作，可以將其與板梁的混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)成型分開，鋼筋籠的制作和安裝可進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)，消除了常規(guī)工藝中鋼筋綁扎及安裝工程進(jìn)度受梁板預(yù)制底座數(shù)量限制的影響，使鋼筋綁扎及安裝與模板安裝由普通工藝中流水作業(yè)轉(zhuǎn)化為平行作業(yè)，從而提高梁板預(yù)制工程進(jìn)度。
[0004]鑒于此，目前亟需發(fā)明一種拆裝方便，施工速度快，為板梁鋼筋整體綁扎成型提供高精確的定位的板梁鋼筋籠整體成型定型模架及施工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種拆裝方便，施工速度快，為板梁鋼筋整體綁扎成型提供高精確的定位的板梁鋼筋籠整體成型定型模架及施工方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0007]—種板梁鋼筋籠整體成型定型模架，包括模架橫桿、模架立桿、斜向支撐、、豎向托桿、限位鋼板、縱向托桿、模架上層縱桿、模架下層縱桿、懸臂桿。模架立桿與模架橫桿以及模架下層縱桿焊接固定在一起，并設(shè)置斜向支撐;模架橫桿上對稱設(shè)置根豎向托桿;懸臂桿一端與模架橫桿連接，另一端設(shè)置帶螺孔鋼板;模架上層縱桿通過螺栓B固定在模架橫桿上。模架橫桿上設(shè)置定位鋼筋，相鄰定位鋼筋之間設(shè)置弧形凹槽。
[0008]所述的模架下層縱桿上設(shè)置定位鋼筋。
[0009]所述的限位鋼板通過螺栓A固定在懸臂桿上。
[0010]所述的豎向托桿頂部設(shè)置凹槽，縱向托桿固定在凹槽內(nèi)。
[0011]所述的板梁鋼筋籠整體成型定型模架的施工方法，包括以下步驟:
[0012]I)模架安裝:根據(jù)設(shè)計要求模架立桿與模架橫桿以及模架下層縱桿焊接固定在一起，并沿模架縱向均勻的設(shè)置斜向支撐;每根模架橫桿上對稱設(shè)置根豎向托桿。
[0013]2)懸臂桿安裝:模架兩端的模架立桿沿模架縱向和橫向分別設(shè)置懸臂桿，懸臂桿一端與模架橫桿連接，另一端設(shè)置帶螺孔鋼板。
[0014]3)定位構(gòu)件安裝:根據(jù)設(shè)計要求沿模架橫桿和模架下層縱桿均勻的設(shè)置定位鋼筋，相鄰定位鋼筋之間焊接弧形凹槽;限位鋼板通過螺栓A固定在懸臂桿上。
[0015]4)下層鋼筋綁扎:首先將下層縱向鋼筋臨時放置在定位鋼筋之間的弧形凹槽內(nèi)，然后將下層橫向鋼筋臨時放置在定位鋼筋之間空隙內(nèi)，最后將下層縱向鋼筋和下層橫向鋼筋整體綁扎成型。
[0016]5)縱向托桿及模架上層縱桿安裝:根據(jù)設(shè)計要求模架上層縱桿兩端通過螺栓B與模架立桿固定;縱向托桿放置在凹槽內(nèi)。
[0017]6)上層鋼筋綁扎:首先將上層橫向鋼筋兩端臨時放置在定位鋼筋之間空隙內(nèi)，然后將上層縱向鋼筋臨時放置在定位鋼筋之間，最后將上層縱向鋼筋18和上層橫向鋼筋整體綁扎成型。
[0018]7)臨時桿件拆除:鋼筋整體綁扎完畢后抽出縱向托桿，拆除螺栓B抽出模架上層縱桿后即可進(jìn)行鋼筋整體吊裝。
[0019]本發(fā)明具有以下的特點和有益效果:
[0020](I)改變了傳統(tǒng)的直接在預(yù)制梁臺座上綁扎鋼筋的施工工藝，大大減少了占用預(yù)制臺座和板梁模板的時間，施工周期明顯縮短。
[0021](2)能夠快速準(zhǔn)確定位板梁鋼筋位置、預(yù)留孔及預(yù)埋件位置，上層鋼筋綁扎完畢后抽出可拆除模架部分即可，不影響鋼筋籠的整體吊裝，提高了鋼筋綁扎效率。
[0022](3)整個模架可根據(jù)預(yù)制板梁的外形尺寸以及鋼筋保護(hù)層厚度加工制成，安裝方便。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明板梁鋼筋籠整體成型定型模架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明板梁鋼筋籠整體成型定型模架側(cè)面示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明施工工藝流程圖；
[0026]圖中:1.模架橫桿;2.模架立桿;3.斜向支撐;4.定位鋼筋;5.弧形凹槽;6.豎向托桿;7.凹槽;8.帶螺孔鋼板;9.限位鋼板；10.螺栓A; 11.下層縱向鋼筋；12.下層橫向鋼筋；13.縱向托桿；14.模架上層縱桿；15.螺栓B； 16.模架下層縱桿；17.懸臂桿；18.上層縱向鋼筋；19.上層橫向鋼筋。
【具體實施方式】
[0027]本實施方式鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝、螺栓連接施工工藝、鋼筋綁扎施工工藝等本實施中就不在累述，重點闡述本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)的實施方式。
[0028]圖1是本發(fā)明板梁鋼筋籠整體成型定型模架結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1所示，本發(fā)明板梁鋼筋籠整體成型定型模架主要包括:模架橫桿1、模架立桿2、斜向支撐3、定位鋼筋4、弧形凹槽5、豎向托桿6、限位鋼板9、縱向托桿13、模架上層縱桿14、模架下層縱桿16、懸臂桿17。
[0029]參照圖1所示，模架立桿2與模架橫桿I以及模架下層縱桿16焊接固定在一起，并設(shè)置斜向支撐3;模架橫桿I上對稱設(shè)置2根豎向托桿6;懸臂桿17—端與模架橫桿I連接，另一端設(shè)置帶螺孔鋼板8;模架上層縱桿14通過螺栓B 15固定在模架橫桿I上;模架橫桿I上設(shè)置定位鋼筋4，相鄰定位鋼筋之間設(shè)置弧形凹槽;模架下層縱桿16上設(shè)置定位鋼筋4;限位鋼板9通過螺栓Al O固定在懸臂桿17上;豎向托桿頂部設(shè)置凹槽7，縱向托桿13固定在凹槽7內(nèi)。
[0030]參照圖2所示，上層橫向鋼筋19放置在模架上層縱桿14上，并通過定位鋼筋4臨時固定，上層縱向鋼筋18通過定位筋4臨時固定。
[0031]本發(fā)明還提供了上述板梁鋼筋籠整體成型定型模架的施工方法，主要包括以下步驟:
[0032]I)定型模架安裝:根據(jù)設(shè)計要求模架立桿2與模架橫桿I以及模架下層縱桿16焊接固定在一起，并沿模架縱向均勻的設(shè)置斜向支撐3;每根模架橫桿I上對稱設(shè)置2根豎向托桿
6ο
[0033]2)懸臂桿17安裝:模架兩端的模架立桿2沿模架縱向和橫向分別設(shè)置2懸臂桿17，懸臂桿17—端與模架橫桿I連接，另一端設(shè)置帶螺孔鋼板8。
[0034]3)定位構(gòu)件安裝:根據(jù)設(shè)計要求沿模架橫桿I和模架下層縱桿16均勻的設(shè)置定位鋼筋4，相鄰定位鋼筋4之間焊接弧形凹槽5;限位鋼板9通過螺栓AlO固定在懸臂桿17上。
[0035]4)下層鋼筋綁扎:首先將下層縱向鋼筋11臨時放置在定位鋼筋4之間的弧形凹槽5內(nèi)，然后將下層橫向鋼筋12臨時放置在定位鋼筋4之間空隙內(nèi)，最后將下層縱向鋼筋11和下層橫向鋼筋12整體綁扎成型。
[0036]5)縱向托桿13及模架上層縱桿14安裝:根據(jù)設(shè)計要求模架上層縱桿兩端通過螺栓15與模架立桿2固定;縱向托桿13放置在凹槽7內(nèi)。
[0037]6)上層鋼筋綁扎:首先將上層橫向鋼筋19兩端臨時放置在定位鋼筋4之間空隙內(nèi)，然后將上層縱向鋼筋18臨時放置在定位鋼筋4之間，最后將上層縱向鋼筋18和上層橫向鋼筋19整體綁扎成型。
[0038]7)臨時桿件拆除:鋼筋整體綁扎完畢后抽出縱向托桿13，拆除螺栓B 15抽出模架上層縱桿14后即可進(jìn)行鋼筋整體吊裝。
【主權(quán)項】
1.一種板梁鋼筋籠整體成型定型模架，其特征在于:包括模架橫桿(I)、模架立桿(2)、斜向支撐(3)、豎向托桿(6)、限位鋼板(9)、縱向托桿(13)、模架上層縱桿(14)、模架下層縱桿(16)和懸臂桿(17);模架立桿(2)與模架橫桿(I)以及模架下層縱桿(16)焊接固定在一起，并設(shè)置斜向支撐(3);模架橫桿(I)上對稱設(shè)置(2)根豎向托桿(6);懸臂桿(17) —端與模架橫桿(I)連接，另一端設(shè)置帶螺孔鋼板(8);模架上層縱桿(14)通過螺栓B(15)固定在模架橫桿(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板梁鋼筋籠整體成型定型模架，其特征在于:所述的模架橫桿(I)上設(shè)置定位鋼筋(4)，相鄰定位鋼筋之間設(shè)置弧形凹槽(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板梁鋼筋籠整體成型定型模架，其特征在于:所述的模架下層縱桿(16)上設(shè)置定位鋼筋(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板梁鋼筋籠整體成型定型模架，其特征在于:所述的限位鋼板(9)通過螺栓A(1)固定在懸臂桿(17)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板梁鋼筋籠整體成型定型模架，其特征在于:所述的豎向托桿(6)頂部設(shè)置凹槽(7)，縱向托桿(13)固定在凹槽(7)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板梁鋼筋籠整體成型定型模架的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)模架安裝:根據(jù)設(shè)計要求模架立桿(2)與模架橫桿(I)以及模架下層縱桿(16)焊接固定在一起，并沿模架縱向均勻的設(shè)置斜向支撐(3);每根模架橫桿(I)上對稱設(shè)置(2)根豎向托桿(6)； 2)懸臂桿(17)安裝:模架兩端的模架立桿(2)沿模架縱向和橫向分別設(shè)置懸臂桿(17)，懸臂桿(17) —端與模架橫桿(I)連接，另一端設(shè)置帶螺孔鋼板(8); 3)定位構(gòu)件安裝:根據(jù)設(shè)計要求沿模架橫桿(I)和模架下層縱桿(16)均勻的設(shè)置定位鋼筋(4)，相鄰定位鋼筋(4)之間焊接弧形凹槽(5);限位鋼板(9)通過螺栓A(1)固定在懸臂桿(17)上； 4)下層鋼筋綁扎:首先將下層縱向鋼筋(11)臨時放置在定位鋼筋(4)之間的弧形凹槽(5)內(nèi)，然后將下層橫向鋼筋(12)臨時放置在定位鋼筋(4)之間空隙內(nèi)，最后將下層縱向鋼筋(11)和下層橫向鋼筋(12)整體綁扎成型； 5)縱向托桿(13)及模架上層縱桿(14)安裝:根據(jù)設(shè)計要求模架上層縱桿兩端通過螺栓B(15)與模架立桿(2)固定;縱向托桿(13)放置在凹槽(7)內(nèi)； 6)上層鋼筋綁扎:首先將上層橫向鋼筋(19)兩端臨時放置在定位鋼筋(4)之間空隙內(nèi)，然后將上層縱向鋼筋(18)臨時放置在定位鋼筋(4)之間，最后將上層縱向鋼筋(18)和上層橫向鋼筋(19)整體綁扎成型； 7)臨時桿件拆除:鋼筋整體綁扎完畢后抽出縱向托桿(13)，拆除螺栓B(15)抽出模架上層縱桿(14)后即可進(jìn)行鋼筋整體吊裝。
【文檔編號】B21F27/20GK105855434SQ201610172769
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】王新泉, 崔允亮, 丁智
【申請人】浙江大學(xué)城市學(xué)院