一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，用于對鋼筋進行熱墩形成墩頭，所述鋼筋熱墩頭成型設(shè)備包括：成型部，用于放置所述鋼筋，并對所述鋼筋進行熱墩成型，使所述鋼筋形成墩頭；壓合部，為所述成型部對所述鋼筋的熱墩成型提供壓力；移動部，與所述壓合部連接，用于移動所述壓合部；沖床，用于承載并固定所述成型部、壓合部和移動部，所述沖床還用于為所述壓合部提供壓力。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：降低了工傷的概率和用工成本，實現(xiàn)了制造不同尺寸的墩頭，提高鋼筋熱墩頭成型設(shè)備的生產(chǎn)制造能力的技術(shù)效果，降低了工廠的制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
_種鋼筋熱繳頭成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鐓是指將原材料在經(jīng)過加溫后進行沖壓的金屬加工工藝，而現(xiàn)有的鋼筋熱墩頭的設(shè)備在使用時往往具有以下問題:
[0003]1、鋼筋熱墩頭模具在正常生產(chǎn)情況溫度要加工到1000-1300度左右，這樣員工要反復(fù)拿放3次很容易造成工傷；
[0004]2、現(xiàn)有的鋼筋熱墩頭模具如果正常生產(chǎn)是需要兩人才可以，具有較高的用工成本，并且提高了工傷概率；
[0005]3、現(xiàn)有的鋼筋熱墩頭模具完全是傳統(tǒng)式的生產(chǎn)，且每個模具僅限于單個產(chǎn)品的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備。本技術(shù)方案將成型部、壓合部和移動部固定在沖床上，移動部用于移動壓合部的位置，沖床為壓合部提供氣壓或液壓，壓合部利用氣壓或液壓向成型部施加壓力，使成型部對放置在成型部內(nèi)的鋼筋進行熱墩成型并形成墩頭，因此從之前的高溫3次拿放該成I次拿放，降低了工傷的概率，同時，還由從之前的兩人操作減少到I人操作，降低了工廠的用工成本;利用可相對沖床移動的料架和具有不同尺寸的滑芯，實現(xiàn)了制造不同尺寸的墩頭，提高鋼筋熱墩頭成型設(shè)備的生產(chǎn)制造能力的技術(shù)效果，并從原有的一個產(chǎn)品一套模具變化為一套模具多種產(chǎn)品使用，降低了工廠的制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]本發(fā)明中的一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，用于對鋼筋進行熱墩形成墩頭，所述鋼筋熱墩頭成型設(shè)備包括:
[0008]成型部，用于放置所述鋼筋，并對所述鋼筋進行熱墩成型，使所述鋼筋形成墩頭；
[0009]壓合部，為所述成型部對所述鋼筋的熱墩成型提供壓力；
[0010]移動部，與所述壓合部連接，用于移動所述壓合部；
[0011 ]沖床，用于承載并固定所述成型部、壓合部和移動部，所述沖床還用于為所述壓合部提供壓力。
[0012]上述方案中，所述成型部和壓合部分別位于所述移動部相對的兩側(cè);所述鋼筋熱墩頭成型設(shè)備還包括固定在所述沖床上的防側(cè)塊，所述防側(cè)塊位于所述移動部背向所述壓合部的一側(cè)。
[0013]上述方案中，所述鋼筋熱墩頭成型設(shè)備還包括用于接收并承載所述墩頭的料架，所述料架的一端與所述沖床連接，所述墩頭從所述料架朝向所述沖床的一端放入所述料架內(nèi)；所述料架具有兩個，兩個所述料架對稱布置在所述壓合部的兩側(cè)。
[0014]上述方案中，所述成型部包括擋塊和模芯，所述模芯包括模芯固定塊以及相互匹配的上模芯和下模芯，所述上模芯與所述模芯固定塊的頂部滑動連接，所述下模芯與所述模芯固定塊的頂部滑動連接或固定連接;所述上模芯背向下模芯的一側(cè)朝向所述壓合部，所述下模芯背向所述上模芯的一側(cè)與所述擋塊接觸或連接，所述上模芯接收所述壓合部輸出的壓力并朝向所述下模芯移動。
[0015]上述方案中，所述壓合部包括活塞缸、導(dǎo)向塊、滑塊、滑芯、滑芯固定塊;所述活塞缸具有活塞桿，所述活塞桿沿所述活塞缸的軸向往復(fù)移動;所述活塞缸與所述沖床連接，所述沖床為所述活塞缸提供液壓或氣壓，使所述活塞桿往復(fù)移動;所述導(dǎo)向塊具有兩個，兩個所述導(dǎo)向塊分別位于所述活塞桿兩側(cè)，并固定在所述沖床上;所述滑塊的兩端與所述導(dǎo)向塊滑動連接，所述滑塊的一側(cè)與所述活塞桿連接或接觸;所述滑芯滑動連接在所述滑芯固定塊內(nèi)部，所述滑芯固定塊位于所述滑塊背向所述活塞桿的一側(cè)，并固定在所述沖床上。
[0016]上述方案中，所述滑塊為T形結(jié)構(gòu)，所述滑塊包括相互垂直的水平部分和豎直部分，所述水平部分的兩端分別與所述導(dǎo)向塊滑動連接，所述豎直部分連接在所述水平部分背向所述活塞桿的一側(cè)。
[0017]上述方案中，所述滑芯的移動方向與所述活塞桿的移動方向一致，所述水平部分通過所述活塞桿在所述導(dǎo)向塊上移動，所述豎直部分與所述滑芯接觸使所述滑芯沿所述活塞桿的軸向移動;所述滑芯通過所述豎直部分移動并將壓力傳送至所述成型部。
[0018]上述方案中，所述移動部包括電機、絲桿和支撐塊，所述絲桿的一端與所述支撐塊通過螺紋連接，所述絲桿的另一端與所述電機連接，所述電機向所述絲桿輸出扭矩，所述絲桿轉(zhuǎn)動使所述支撐塊沿絲桿軸向移動;所述支撐塊與所述壓合部連接。
[0019]上述方案中，所述壓合部包括活塞缸、導(dǎo)向塊、滑塊、滑芯、滑芯固定塊;所述活塞缸具有活塞桿，所述活塞桿沿所述活塞缸的軸向往復(fù)移動，所述滑塊的一側(cè)與所述活塞桿連接或接觸，所述滑芯滑動連接在所述滑芯固定塊內(nèi)部，所述滑芯固定塊位于所述滑塊背向所述活塞桿的一側(cè)，所述滑芯通過所述活塞桿沿所述活塞桿的軸向移動，所述滑芯的移動方向與所述絲桿垂直，所述滑芯固定塊與所述支撐塊連接，并通過所述支撐塊沿所述絲桿的軸向移動。
[0020]上述方案中，所述滑芯具有若干個，若干個所述滑芯沿所述絲桿的軸向依次排列布置;若干個所述滑芯在所述活塞桿的軸向上具有不同的尺寸。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:本發(fā)明提供一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，降低了工傷的概率和用工成本，實現(xiàn)了制造不同尺寸的墩頭，提高鋼筋熱墩頭成型設(shè)備的生產(chǎn)制造能力的技術(shù)效果，降低了工廠的制造成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:丨、成型部2、壓合部3、移動部4、沖床
[0025]5、鋼筋6、防側(cè)塊7、料架
[0026]11、擋塊12、模芯121、上模芯122、下模芯
[0027]21、活塞缸 22、導(dǎo)向塊23、滑塊24、滑芯
[0028]25、滑芯固定塊211、活塞桿231、水平部分232、豎直部分
[0029]31、電機32、絲桿33、支撐塊
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明是一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，用于對鋼筋5進行熱墩形成墩頭，鋼筋熱墩頭成型設(shè)備包括:
[0032]成型部I，用于放置鋼筋5，并對鋼筋5進行熱墩成型，使鋼筋5形成墩頭(圖中未示出)；
[0033]壓合部2，為成型部I對鋼筋5的熱墩成型提供壓力；
[0034]移動部3，與壓合部2連接，用于移動壓合部2;
[0035]沖床4，用于承載并固定成型部1、壓合部2和移動部3，沖床4還用于為壓合部2提供壓力。
[0036]上述技術(shù)方案的工作原理是:將成型部1、壓合部2和移動部3固定在沖床4上，移動部3用于移動壓合部2的位置，沖床4為壓合部2提供氣壓或液壓，壓合部2利用氣壓或液壓向成型部I施加壓力，使成型部I對放置在成型部I內(nèi)的鋼筋5進行熱墩成型并形成墩頭;墩頭的生產(chǎn)過程僅需一人進行一次拿放即可完成，降低了工傷的概率和用工成本。
[0037]優(yōu)選的，成型部I和壓合部2分別位于移動部3相對的兩側(cè);鋼筋熱墩頭成型設(shè)備還包括固定在沖床4上的防側(cè)塊6，防側(cè)塊6位于移動部3背向壓合部2的一側(cè);通過利用防側(cè)塊6，保證了移動部3兩側(cè)的成型部I和壓合部2之間的平衡，提高了沖床4的穩(wěn)定性。
[0038]可選的，防側(cè)塊6具有兩個，兩個防側(cè)塊6對稱布置在成型部I的兩側(cè)。
[0039]進一步的，鋼筋熱墩頭成型設(shè)備還包括用于接收并承載墩頭的料架7，料架7的一端與沖床4連接，墩頭從料架7朝向沖床4的一端放入料架7內(nèi)；料架7具有兩個，兩個料架7對稱布置在壓合部2的兩側(cè);其中，料架7可相對沖床4移動，通過利用料架7以接收由成型部I熱墩成型的墩頭，通過調(diào)節(jié)兩個料架7之間的相對位置，以接收不同尺寸的墩頭，擴大了鋼筋熱墩頭成型設(shè)備的適用范圍。
[0040]具體的，成型部I包括擋塊11和模芯12，模芯12包括模芯12固定塊(圖中未示出)以及相互匹配的上模芯121和下模芯122，上模芯121與模芯12固定塊的頂部滑動連接，下模芯122與模芯12固定塊的頂部滑動連接或固定連接;上模芯121背向下模芯122的一側(cè)朝向壓合部2，下模芯122背向上模芯121的一側(cè)與擋塊11接觸或連接，上模芯121接收壓合部2輸出的壓力并朝向下模芯122移動;通過利用上模芯121朝向下模芯122移動，實現(xiàn)對鋼筋5的熱墩成型;通過利用擋塊11，避免了下模芯122由于壓力過大導(dǎo)致變形或損壞的情況。
[0041 ] 具體的，壓合部2包括活塞缸21、導(dǎo)向塊22、滑塊23、滑芯24、滑芯固定塊25;活塞缸21具有活塞桿211，活塞桿211沿活塞缸21的軸向往復(fù)移動;活塞缸21與沖床4連接，沖床4為活塞缸21提供液壓或氣壓，使活塞桿211往復(fù)移動；導(dǎo)向塊22具有兩個，兩個導(dǎo)向塊22分別位于活塞桿211兩側(cè)，并固定在沖床4上;滑塊23的兩端與導(dǎo)向塊22滑動連接，滑塊23的一側(cè)與活塞桿211連接或接觸;滑芯24滑動連接在滑芯固定塊25內(nèi)部，滑芯固定塊25位于滑塊23背向活塞桿211的一側(cè)，并固定在沖床4上;其中，活塞缸21為液壓缸或氣缸;其中，導(dǎo)向塊22用于保證滑塊23的移動方向，活塞缸21用于利用液壓或氣壓使活塞桿211往復(fù)移動，并利用滑塊23將液壓或氣壓產(chǎn)生的壓力傳送至滑芯24。
[0042]進一步的，滑塊23為T形結(jié)構(gòu)，滑塊23包括相互垂直的水平部分231和豎直部分232，水平部分231的兩端分別與導(dǎo)向塊22滑動連接，豎直部分232連接在水平部分231背向活塞桿211的一側(cè)。
[0043]進一步的，滑芯24的移動方向與活塞桿211的移動方向一致，水平部分231通過活塞桿211在導(dǎo)向塊22上移動，豎直部分232與滑芯24接觸使滑芯24沿活塞桿211的軸向移動；滑芯24通過豎直部分232移動并將壓力傳送至成型部I;滑芯24相對滑芯固定塊25產(chǎn)生位移與上模芯121接觸后，將壓力傳送至上模芯121;上模芯121通過滑芯24相對下模芯122移動，并配合下模芯122對鋼筋5進行熱墩成型，使鋼筋5形成墩頭。
[0044]具體的，移動部3包括電機31、絲桿32和支撐塊33，絲桿32的一端與支撐塊33通過螺紋連接，絲桿32的另一端與電機31連接，電機31向絲桿32輸出扭矩，絲桿32轉(zhuǎn)動使支撐塊33沿絲桿32軸向移動;支撐塊33與壓合部2連接。
[0045]進一步的，壓合部2包括活塞缸21、導(dǎo)向塊22、滑塊23、滑芯24、滑芯固定塊25;活塞缸21具有活塞桿211，活塞桿211沿活塞缸21的軸向往復(fù)移動，滑塊23的一側(cè)與活塞桿211連接或接觸，滑芯24滑動連接在滑芯固定塊25內(nèi)部，滑芯固定塊25位于滑塊23背向活塞桿211的一側(cè)，滑芯24通過活塞桿211沿活塞桿211的軸向移動，滑芯24的移動方向與絲桿32垂直，滑芯固定塊25與支撐塊33連接，并通過支撐塊33沿絲桿32的軸向移動;其中，電機31通過絲桿32使支撐塊33帶動滑芯固定塊25移動，使滑芯24與滑塊23相互對應(yīng)。
[0046]優(yōu)選的，滑芯24具有若干個，若干個滑芯24沿絲桿32的軸向依次排列布置;若干個滑芯24在活塞桿211的軸向上具有不同的尺寸；通過若干個不同尺寸的滑芯24，以及電機31、絲桿32和支撐塊33，還可調(diào)節(jié)各滑芯24與滑塊23的之間相對位置，以利用不同尺寸的滑芯24，使上模芯121相對下模芯122產(chǎn)生不同的位移，實現(xiàn)制造不同尺寸的墩頭的技術(shù)效果，提高了鋼筋熱墩頭成型設(shè)備的生產(chǎn)制造能力。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，用于對鋼筋進行熱墩形成墩頭，其特征在于，所述鋼筋熱墩頭成型設(shè)備包括: 成型部，用于放置所述鋼筋，并對所述鋼筋進行熱墩成型，使所述鋼筋形成墩頭； 壓合部，為所述成型部對所述鋼筋的熱墩成型提供壓力； 移動部，與所述壓合部連接，用于移動所述壓合部； 沖床，用于承載并固定所述成型部、壓合部和移動部，所述沖床還用于為所述壓合部提供壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，其特征在于，所述成型部和壓合部分別位于所述移動部相對的兩側(cè);所述鋼筋熱墩頭成型設(shè)備還包括固定在所述沖床上的防側(cè)塊，所述防側(cè)塊位于所述移動部背向所述壓合部的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，其特征在于，所述鋼筋熱墩頭成型設(shè)備還包括用于接收并承載所述墩頭的料架，所述料架的一端與所述沖床連接，所述墩頭從所述料架朝向所述沖床的一端放入所述料架內(nèi)；所述料架具有兩個，兩個所述料架對稱布置在所述壓合部的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，其特征在于，所述成型部包括擋塊和模芯，所述模芯包括模芯固定塊以及相互匹配的上模芯和下模芯，所述上模芯與所述模芯固定塊的頂部滑動連接，所述下模芯與所述模芯固定塊的頂部滑動連接或固定連接;所述上模芯背向下模芯的一側(cè)朝向所述壓合部，所述下模芯背向所述上模芯的一側(cè)與所述擋塊接觸或連接，所述上模芯接收所述壓合部輸出的壓力并朝向所述下模芯移動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，其特征在于，所述壓合部包括活塞缸、導(dǎo)向塊、滑塊、滑芯、滑芯固定塊;所述活塞缸具有活塞桿，所述活塞桿沿所述活塞缸的軸向往復(fù)移動;所述活塞缸與所述沖床連接，所述沖床為所述活塞缸提供液壓或氣壓，使所述活塞桿往復(fù)移動;所述導(dǎo)向塊具有兩個，兩個所述導(dǎo)向塊分別位于所述活塞桿兩側(cè)，并固定在所述沖床上;所述滑塊的兩端與所述導(dǎo)向塊滑動連接，所述滑塊的一側(cè)與所述活塞桿連接或接觸;所述滑芯滑動連接在所述滑芯固定塊內(nèi)部，所述滑芯固定塊位于所述滑塊背向所述活塞桿的一側(cè)，并固定在所述沖床上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，其特征在于，所述滑塊為T形結(jié)構(gòu)，所述滑塊包括相互垂直的水平部分和豎直部分，所述水平部分的兩端分別與所述導(dǎo)向塊滑動連接，所述豎直部分連接在所述水平部分背向所述活塞桿的一側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，其特征在于，所述滑芯的移動方向與所述活塞桿的移動方向一致，所述水平部分通過所述活塞桿在所述導(dǎo)向塊上移動，所述豎直部分與所述滑芯接觸使所述滑芯沿所述活塞桿的軸向移動;所述滑芯通過所述豎直部分移動并將壓力傳送至所述成型部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，其特征在于，所述移動部包括電機、絲桿和支撐塊，所述絲桿的一端與所述支撐塊通過螺紋連接，所述絲桿的另一端與所述電機連接，所述電機向所述絲桿輸出扭矩，所述絲桿轉(zhuǎn)動使所述支撐塊沿絲桿軸向移動;所述支撐塊與所述壓合部連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，其特征在于，所述壓合部包括活塞缸、導(dǎo)向塊、滑塊、滑芯、滑芯固定塊;所述活塞缸具有活塞桿，所述活塞桿沿所述活塞缸的軸向往復(fù)移動，所述滑塊的一側(cè)與所述活塞桿連接或接觸，所述滑芯滑動連接在所述滑芯固定塊內(nèi)部，所述滑芯固定塊位于所述滑塊背向所述活塞桿的一側(cè)，所述滑芯通過所述活塞桿沿所述活塞桿的軸向移動，所述滑芯的移動方向與所述絲桿垂直，所述滑芯固定塊與所述支撐塊連接，并通過所述支撐塊沿所述絲桿的軸向移動。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋼筋熱墩頭成型設(shè)備，其特征在于，所述滑芯具有若干個，若干個所述滑芯沿所述絲桿的軸向依次排列布置;若干個所述滑芯在所述活塞桿的軸向上具有不同的尺寸。
【文檔編號】B21F5/00GK106040914SQ201610647972
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610647972.9, CN 106040914 A, CN 106040914A, CN 201610647972, CN-A-106040914, CN106040914 A, CN106040914A, CN201610647972, CN201610647972.9
【發(fā)明人】蔣金, 李玉民
【申請人】上海勖坤模具科技有限公司