將適于絕緣玻璃板-雙層玻璃的間隔元件自動(dòng)折彎的方法以及執(zhí)行該方法的機(jī)器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種電腦控制的用于將型材折彎的方法，所述型材用于制作針對(duì)雙層和三層玻璃板玻璃的絕緣框架，所述方法包括至少以下步驟：將型材自動(dòng)供送至型材機(jī)加工部段；立刻將型材帶至折彎位置，在所述折彎位置，型材通過(guò)熱空氣射流被直接加熱至可延展?fàn)顟B(tài)，在型材的可延展?fàn)顟B(tài)下不移動(dòng)所述型材。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
將適于絕緣玻璃板-雙層玻璃的間隔元件自動(dòng)折彎的方法以及執(zhí)行該方法的機(jī)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明在其第一個(gè)方面涉及一種將適于絕緣玻璃板-雙層玻璃的間隔元件自動(dòng)折彎的方法。
[0002]本發(fā)明在其第二個(gè)方面涉及一種用于執(zhí)行本發(fā)明方法的自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]如所知的，第一個(gè)型材折彎?rùn)C(jī)于大約二十年前引入市場(chǎng)，其既用于滿足絕緣玻璃板或帶有兩層或三層玻璃片的玻璃的增長(zhǎng)需求，也用于改善和增強(qiáng)絕緣玻璃板的組裝特性，還有用于簡(jiǎn)化個(gè)人操作工作同時(shí)增加產(chǎn)量。
[0004]因而，從技術(shù)觀點(diǎn)出發(fā)，在型材折彎?rùn)C(jī)中制成的絕緣玻璃板框架(其四個(gè)轉(zhuǎn)角被折彎取代被切割)已構(gòu)成顯著改進(jìn)，是因?yàn)檎蹚澋慕腔蜣D(zhuǎn)角大大地改善了內(nèi)部雙層或三層玻璃片玻璃的絕緣性能，并且因?yàn)槠浞乐沽嗽诳蚣苤挟a(chǎn)生破裂區(qū)域。
[0005]實(shí)際上，折彎框架具有四個(gè)折彎轉(zhuǎn)角以及將開(kāi)放側(cè)閉合的線性連接器。
[0006]在玻璃轉(zhuǎn)角處(所述轉(zhuǎn)角為更易于泄露的點(diǎn))，所述折彎框架相比于四個(gè)轉(zhuǎn)角或角被角接頭元件閉合的框架較少地經(jīng)受損失或泄露。
[0007]現(xiàn)有的型材折彎?rùn)C(jī)執(zhí)行絕緣板內(nèi)部間隔型材或元件的折彎工藝，所述間隔型材大體上作為型材棒或桿制作和售賣(mài)，所述型材棒或桿具有五米或六米的長(zhǎng)度帶有大致矩形截面，并且在其底部具有兩個(gè)半徑上傾斜的部分，所述部分帶有可從6毫米變化至超過(guò)30毫米的寬度，然而最常用的寬度從8毫米變化至24毫米，并且?guī)в型ǔ?.3至7毫米的高度。
[0008]以上提及的型材棒或桿包含不同材料，所述不同材料可大體分類(lèi)成三種材料類(lèi)別。
[0009]最常見(jiàn)售賣(mài)的棒式間隔元件(其可以更簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的方式處理)由鋁材料制成。
[0010]該類(lèi)型的材料為全世界范疇最普及的一種，然而其并不提供最優(yōu)的結(jié)果原因在于其相對(duì)小的熱絕緣性。
[0011]在過(guò)去十年間，復(fù)合型材也已得到發(fā)展，其由一部分不銹鋼材料和一部分塑料材料構(gòu)成，所述復(fù)合型材尤其在意大利和歐洲市場(chǎng)日益變得越來(lái)越重要。
[0012]以上型材為所謂的“暖邊(WarmEdge)”型材或間隔元件。
[0013]它們提供了改善的熱絕緣，是因?yàn)樗鼈冃『康母邔?dǎo)熱材料。
[0014]然而，這些材料的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了更復(fù)雜的折彎工藝。
[0015]事實(shí)上，即使它們的內(nèi)部部件由塑料材料制成，因而其可容易折彎，它們的外部部件也由鋼材料制成，因而其具有更大的剛度。
[0016]該事實(shí)包含，為了折彎外部鋼結(jié)構(gòu)，必須提供通過(guò)型材折彎?rùn)C(jī)施加的非常高的折彎力。
[0017]另一方面，塑料材料對(duì)折彎操作起反應(yīng)且傾向于返回其起始位置。
[0018]而且，為了滿足當(dāng)前規(guī)定，型材于其折彎點(diǎn)的膨大相對(duì)于其筆直側(cè)不得超過(guò)0.3毫米，并且在進(jìn)一步的工藝操作步驟中這也是要適當(dāng)使用的。
[0019]最后，因?yàn)橐陨咸峒暗囊蛩胤浅ｋy以獲得內(nèi)部折彎部分適當(dāng)?shù)拿缹W(xué)品質(zhì)，所述美學(xué)品質(zhì)另一方面是制造物或框架的完成制品的重要方面，因?yàn)檫@種完成的框架將會(huì)是在窗戶或門(mén)框架/玻璃以內(nèi)可見(jiàn)的，因此非常重要的是將觀察到易于負(fù)面影響玻璃光學(xué)特性的任何缺陷的視角隱藏。
[0020]以上提及的因素因此相比于鋁制型材具有如下結(jié)果，所提及的“暖邊”型材處理或加工起來(lái)更加復(fù)雜，并且僅僅少數(shù)現(xiàn)有的型材折彎?rùn)C(jī)實(shí)際上適合于提供其適當(dāng)?shù)恼蹚潯?br>[0021]對(duì)上述還應(yīng)補(bǔ)充的事實(shí)是，在過(guò)去幾年中，在市場(chǎng)上也已引入一些類(lèi)型的棒式型材，所述棒式型材雖然被認(rèn)為屬于“暖邊”類(lèi)別，然而該棒式型材在關(guān)于其熱傳導(dǎo)組分以及它們非常復(fù)雜的機(jī)加工/折彎方法方面都與“暖邊”型材有區(qū)別。
[0022]以上提及的棒式型材由復(fù)合擠出材料制成，通常是由玻璃纖維和PVC材料以不同比率制成，帶有在三個(gè)側(cè)部上施加的外金屬膜。
[0023]該最后一種類(lèi)型的材料目前在低熱傳導(dǎo)性方面具有最有用的操作性能，藉此提供由所述材料以增強(qiáng)值制成的玻璃。
[0024]然而，因?yàn)橐陨咸峒暗男再|(zhì)，這些材料無(wú)法通過(guò)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的型材折彎?rùn)C(jī)折彎，是因?yàn)樗鼈儽仨氃谶m當(dāng)?shù)恼蹚澲敖?jīng)受其待被折彎部分的熱處理，以及在折彎之后經(jīng)受折彎部段的冷卻，藉此它們通常被認(rèn)為是不可折彎的型材，并且為了使用所述材料以形成絕緣玻璃板框架，所述材料通常在四個(gè)框架側(cè)部上被切割至一定尺寸，所述四個(gè)框架側(cè)部然后被角接頭兀件閉合。
[0025]該過(guò)程即使可被認(rèn)為是適當(dāng)?shù)囊环N，其也對(duì)制作相關(guān)框架具有增長(zhǎng)的時(shí)間要求，并且必然在框架的四個(gè)拐角處形成四個(gè)斷裂點(diǎn)。
[0026]現(xiàn)有的型材折彎?rùn)C(jī)(其設(shè)計(jì)為僅僅折彎鋁制間隔元件以及在折彎前不需要任何加熱操作的“暖邊”間隔元件)操作的工作或處理模式總體上與所有當(dāng)前的商用折彎?rùn)C(jī)相當(dāng)類(lèi)似，所述商用折彎?rùn)C(jī)通常包括自動(dòng)折彎和相關(guān)切割系統(tǒng)。
[0027]5或6米長(zhǎng)的棒式型材首先裝載于棒存儲(chǔ)裝置中，所述棒存儲(chǔ)裝置包括多個(gè)不同的操作部段，所述操作部段由操作者使用以裝載待處理的型材。
[0028]更具體地，所述型材被自動(dòng)驅(qū)動(dòng)進(jìn)入型材折彎?rùn)C(jī)，在所述型材折彎?rùn)C(jī)中執(zhí)行制作成品框架所需的處理步驟。
[0029]型材的輸送以及提供期望框架所必需長(zhǎng)度的測(cè)量由編碼器和位置感測(cè)光電系統(tǒng)控制。
[0030]尤其地，在已將待處理的棒供送進(jìn)機(jī)加工部段中后，所述棒被帶至參照位置或“O”位置，或者必要的話，所需的“O”點(diǎn)通過(guò)切割操作形成。
[0031]然后，棒被驅(qū)動(dòng)直至提供框架第一側(cè)的期望長(zhǎng)度，所述長(zhǎng)度將對(duì)應(yīng)于框架第一側(cè)的預(yù)設(shè)部分，是因?yàn)樗龅谝粋?cè)將實(shí)際地分成兩個(gè)部分，并且然后所述第一側(cè)將在制作框架操作結(jié)尾時(shí)被線性連接結(jié)構(gòu)閉合。
[0032]在此時(shí)，機(jī)器啟用多個(gè)用于執(zhí)行將第一框架角或轉(zhuǎn)角折彎的操作功能。
[0033]尤其地，型材在鎖定夾具中牢固接合，以防止型材執(zhí)行進(jìn)一步運(yùn)動(dòng);成形組件設(shè)置在型材的頂部上，以允許型材在其上折彎，同時(shí)防止轉(zhuǎn)角內(nèi)部部分的任何變形。
[0034]借助于將在型材定位步驟中經(jīng)過(guò)折彎點(diǎn)的型材部件進(jìn)行升高或提升，自動(dòng)升高或提升的槳狀物(paddle)執(zhí)行折彎操作，藉此提供框架的第一側(cè)。
[0035]在結(jié)束第一框架角或轉(zhuǎn)角的折彎之后，自動(dòng)升高或提升的槳狀物將向下移位以再次實(shí)現(xiàn)提及的參照位置或“O”位置;頂部成形組件將再次返回至其初始待命位置，并且鎖定夾具將打開(kāi)以允許型材被再次遠(yuǎn)離地驅(qū)動(dòng)。
[0036]然后，棒驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將再次啟用，以將型材或棒帶到適合于對(duì)第二框架角或轉(zhuǎn)角進(jìn)行折彎的期望位置。
[0037]該操作方法將被持續(xù)以便形成完整的框架并且整個(gè)加工將通過(guò)在型材的應(yīng)被線性連接器閉合的點(diǎn)處將型材進(jìn)行切割而結(jié)束以形成設(shè)置在絕緣玻璃以內(nèi)的成品間隔元件。
[0038]從以上明顯得知的是折彎系統(tǒng)是折彎?rùn)C(jī)最重要的組成部分，并且相應(yīng)地其包括多個(gè)元件，即鎖定夾具、頂部成形組件以及自動(dòng)折彎槳狀物。
[0039]大多數(shù)現(xiàn)有型材折彎?rùn)C(jī)中的頂部成形組件由成形元件構(gòu)成，所述成形元件取決于被加工材料的尺寸和類(lèi)型，因此所述頂部成形組件必須針對(duì)每個(gè)改變或切換材料的操作而被替換。
[0040]相應(yīng)地，現(xiàn)有的折彎循環(huán)包括三個(gè)操作步驟，即:將頂部成形組件插入夾具以內(nèi)；閉合夾具以防止棒或型材變形；以及升高折彎槳狀物以將型材已通過(guò)夾具的并且將構(gòu)成待制作框架第一側(cè)一部分的那部分進(jìn)行折彎。
[0041 ]所述折彎操作以90°折彎角度執(zhí)行，并且型材被繞著頂部成形組件折彎。
[0042]這樣的折彎過(guò)程是持續(xù)的一個(gè)過(guò)程。
[0043]與框架相關(guān)的測(cè)量尺寸和數(shù)據(jù)通過(guò)機(jī)器操作者設(shè)定，或從優(yōu)化程序中得出且然后被傳遞至型材折彎?rùn)C(jī)以允許其自動(dòng)執(zhí)行整個(gè)過(guò)程。
[0044]現(xiàn)有的機(jī)器設(shè)計(jì)成在一個(gè)時(shí)間加工型材，并且在已完全加工每個(gè)型材之后，同一機(jī)器自動(dòng)執(zhí)行正被機(jī)加工的棒或型材與在存儲(chǔ)裝置中設(shè)置的接下來(lái)一個(gè)之間的連接。
[0045]由于以上提及的“暖邊”型材具有非常不同于鋁制型材的結(jié)構(gòu)特征，因此型材折彎?rùn)C(jī)必須能夠調(diào)節(jié)多種設(shè)定，所述設(shè)定對(duì)適當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)成品框架是非常關(guān)鍵的。
[0046]反之，為了折彎待加熱的“暖邊”材料，上述公開(kāi)的方法必定包括至少加熱步驟以及用于在型材待折彎的部段或部分對(duì)型材進(jìn)行加熱的系統(tǒng)，還有用于在型材的折彎之后對(duì)型材進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)。
[0047]因而，即使適合于對(duì)必須被加熱的“暖邊”型材進(jìn)行折彎的折彎?rùn)C(jī)在商業(yè)上可用，這些現(xiàn)有的折彎?rùn)C(jī)也不能提供令人滿意的準(zhǔn)確以及良好美學(xué)特征的折彎結(jié)果。
[0048]為了對(duì)在折彎前必須被加熱的“暖邊”材料進(jìn)行加工，用于在折彎?rùn)C(jī)上線上加熱棒式型材的加熱系統(tǒng)已被設(shè)計(jì)，并且折彎?rùn)C(jī)已配備有另外專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的輔助器具，以允許機(jī)器對(duì)提及的待加熱“暖邊”型材進(jìn)行加工。
[0049]然而，以上提及的現(xiàn)有折彎?rùn)C(jī)的主要缺陷在于操作者無(wú)法對(duì)不必加熱但緊接下來(lái)相反地必須被加熱的材料進(jìn)行加工，并且反之亦然。
[0050]事實(shí)上，在以上兩個(gè)不同的加工操作之間，必要的是提供休息階段已允許操作者組裝/拆裝相關(guān)適當(dāng)?shù)妮o助裝配。
[0051 ]文獻(xiàn)W000/69726公開(kāi)了一種由具有平坦表面的板形材料形成在三側(cè)上受限轉(zhuǎn)角的方法和裝置。
[0052]在該現(xiàn)有的方法和裝置中，板部件的位于鄰近轉(zhuǎn)角的邊緣被沿著它們縱向延伸的主要部分平行于被平坦表面化的板部件地斜面化，并且在待形成轉(zhuǎn)角的區(qū)域中從平坦表面板的傾斜側(cè)邊緣至板地具有彎曲的輪廓。預(yù)成形坯料的彎曲過(guò)渡區(qū)域然后被壓靠抵接工具并與所述組件的與側(cè)向尺寸之間的轉(zhuǎn)角區(qū)域重疊的至少一個(gè)區(qū)接觸。然后通過(guò)將所述材料成形并且在切割裝置中切割而產(chǎn)生所述轉(zhuǎn)角。
[0053]在該文獻(xiàn)中，所述轉(zhuǎn)角不具有限定精確90°角度的兩個(gè)匯聚側(cè)部。
[0054]而且，該文獻(xiàn)既沒(méi)有公開(kāi)也沒(méi)有建議使用空氣加熱和冷卻器具以形成所述轉(zhuǎn)角。
[0055]另外，該現(xiàn)有的方法和裝置僅適合于對(duì)具有平坦表面的、且材料為金屬片材的板形材料進(jìn)行加工。另外說(shuō)明的，該現(xiàn)有的方法和裝置無(wú)法對(duì)通過(guò)在轉(zhuǎn)角區(qū)域吹熱空氣和冷空氣來(lái)機(jī)加工的所有材料進(jìn)行機(jī)加工，而且，所述轉(zhuǎn)角區(qū)域不是完美的90°轉(zhuǎn)角區(qū)域。
[0056]文獻(xiàn)US5136871A公開(kāi)了一種用于將中空型材條折彎成用于絕緣玻璃板的間隔框架的工藝和設(shè)備。在該文獻(xiàn)中，在將型材條折彎成用于絕緣玻璃板的間隔框架期間，所述條借助于夾具前進(jìn)，沿著中空型材條的供送方向可移位預(yù)定距離至如下程度，即待折彎的型材條的位置在特別情況下關(guān)于折彎的抵接部對(duì)準(zhǔn)。在通過(guò)折彎桿執(zhí)行的折彎過(guò)程期間，型材條被折彎頭的卡爪部保持并且?jiàn)A具往回移動(dòng)至其起始位置。在中空型材條的最終前進(jìn)之后，該型材條從引入的型材條被切斷并且實(shí)施最終的折彎步驟。中空型材條在生產(chǎn)間隔框架期間或是通過(guò)夾具或是通過(guò)折彎頭的卡爪部被恒定地保持。
[0057]該文獻(xiàn)既沒(méi)有教導(dǎo)也沒(méi)有建議吹加熱和冷卻空氣以形成所述轉(zhuǎn)角。
[0058]而且，該文獻(xiàn)并沒(méi)有提供具有精確90°折彎角度的轉(zhuǎn)角。
[0059]文獻(xiàn)US5161401A公開(kāi)了用于制作連續(xù)彎曲的中空型材條的設(shè)備，其中型材條的彎曲部段或轉(zhuǎn)角部段的曲率半徑和長(zhǎng)度可廣泛地隨意選擇。
[0060]該后一篇文獻(xiàn)并沒(méi)有提供使用加熱或冷卻空氣吹風(fēng)工藝，而且由此生產(chǎn)的框架的轉(zhuǎn)角不具有精確的90°折彎角度，而是如所述的，所述轉(zhuǎn)角具有可廣泛地隨意選擇的曲率半徑，但是并不包括精確90°折彎轉(zhuǎn)角的結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0061]相應(yīng)地，為了克服現(xiàn)有型材折彎?rùn)C(jī)的以上提及的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種型材折彎方法和機(jī)器，其由專(zhuān)用計(jì)算機(jī)以及具體設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)程序控制以允許通過(guò)通用的頂部成形組件和具體針對(duì)待加熱的“暖邊”型材設(shè)計(jì)的新式加熱和冷卻方法和系統(tǒng)對(duì)所有上述公開(kāi)的型材類(lèi)型(即尤其是鋁制型材、不必加熱的“暖邊”型材和必須被加熱的“暖邊”型材)進(jìn)行加工。
[0062]在以上提及目標(biāo)的范疇內(nèi)，本發(fā)明的主要目的是提供一種型材折彎方法和機(jī)器，其結(jié)構(gòu)上非常簡(jiǎn)單且對(duì)于使用者而言是有利的，為了極大地簡(jiǎn)化使用者的工作以及為了滿足由越來(lái)越難以加工的材料制成的改善型材的當(dāng)前需求。
[0063]本發(fā)明的又一目的是提供這樣一種型材折彎方法和機(jī)器，其適于以90°的角度完美地折彎型材，所述型材的內(nèi)部部分被以精確90°的角度完美地折彎，而不帶有任何種類(lèi)的折邊，并且完美地類(lèi)似于會(huì)被切割且由角接頭結(jié)構(gòu)閉合的型材。
[0064]本發(fā)明的又一重要目的是提供這樣一種型材折彎方法和機(jī)器，其中機(jī)器的所有操作組件直接“內(nèi)置”或嵌裝在折彎?rùn)C(jī)本身之中。
[0065]本發(fā)明的再一目的是提供這樣一種型材折彎方法和機(jī)器，其適合于提供帶有三個(gè)折彎轉(zhuǎn)角以及可由操作者簡(jiǎn)單選擇的角接頭組件的框架，例如帶有由線性連接結(jié)構(gòu)閉合的四個(gè)折彎轉(zhuǎn)角的框架、或者帶有由角接頭結(jié)構(gòu)閉合的三個(gè)折彎轉(zhuǎn)角的框架，所述機(jī)器由于其具體設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)化特征而在操作上非?？煽亢桶踩?。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，以上提及的目標(biāo)和目的還有將在下文更顯而易見(jiàn)的其它目的通過(guò)根據(jù)所附權(quán)利要求書(shū)中的型材折彎方法和機(jī)器實(shí)現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0067]本發(fā)明進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)將從以下本發(fā)明的方法和機(jī)器優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)公開(kāi)以及參照所附附圖而在下文中變得更加明顯，在附圖中:
[0068]圖1為根據(jù)本發(fā)明的型材折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)的整體視圖；
[0069]圖2為以更詳細(xì)方式示出被包括在根據(jù)本發(fā)明型材折彎?rùn)C(jī)中自動(dòng)型材加熱、折彎和冷卻系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例的示意圖；
[0070]圖3示出本發(fā)明方法的第一操作步驟、即型材供送步驟；
[0071]圖4示出型材加熱步驟；
[0072]圖4A為圖4的沿圖4箭頭A方向獲取的視圖；
[0073]圖5為示出了用于將加熱系統(tǒng)移開(kāi)以及用于適當(dāng)定位自定心式成形沖壓元件還有閉合型材夾具前卡爪的操作步驟；
[0074]圖5a至5d示出本發(fā)明進(jìn)一步的操作步驟，即從框架元件的休息位置(圖5a)開(kāi)始，定位自定心式成形沖頭以及閉合夾具的前卡爪(圖5b至5d)；
[0075]圖6為示出型材折彎操作步驟的又一示意圖；
[0076]圖7為示出折彎型材冷卻步驟的又一示意圖；
[0077]圖7B為圖7的大體沿圖7箭頭B獲取的側(cè)視圖；
[0078]圖8示出如下操作步驟，其中折彎槳狀物返回至其休息位置；
[0079]圖8B為圖8的大體沿箭頭B的方向獲取的側(cè)視圖；
[0080]圖9示出用于將折彎型材脫離接合或解鎖的操作步驟;以及[0081 ]圖9a至9d為圖9的大體沿圖9箭頭A的方向獲取的詳細(xì)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0082]在以更詳細(xì)方式公開(kāi)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例之前，會(huì)簡(jiǎn)要公開(kāi)用于加工“暖邊”型材的兩種現(xiàn)有方案。
[0083]第一種方案是將標(biāo)準(zhǔn)的型材折彎?rùn)C(jī)適當(dāng)?shù)剡m應(yīng)化或修改，也就是說(shuō)裝配所述機(jī)器以使得其適合于這種類(lèi)型的機(jī)加工或處理。
[0084]相反地，第二種方案是設(shè)計(jì)完全不同的機(jī)器，該機(jī)器并不執(zhí)行型材折彎過(guò)程，而是執(zhí)行用于將框架的之前已被切割側(cè)的轉(zhuǎn)角進(jìn)行密封或焊接的操作過(guò)程;該第二種方案并不涉及本發(fā)明，是因?yàn)楸景l(fā)明的機(jī)器實(shí)際上涉及的是對(duì)第一種方案的標(biāo)準(zhǔn)型材折彎?rùn)C(jī)的實(shí)質(zhì)性改進(jìn)。
[0085]換句話說(shuō)，
【申請(qǐng)人】已經(jīng)以開(kāi)創(chuàng)性的方式對(duì)第一種方案的通用機(jī)器進(jìn)行了改進(jìn)，以便通過(guò)提供對(duì)機(jī)器上型材線上加熱的新式加熱系統(tǒng)對(duì)不必加熱的“暖邊”材料還有必須被加熱的“暖邊”材料進(jìn)行加工，并且所述新式加熱系統(tǒng)已克服現(xiàn)有型材折彎?rùn)C(jī)所有以上提及的缺陷，且尤其是如下缺陷，即在現(xiàn)有的機(jī)器中，操作者無(wú)法對(duì)不必加熱的材料進(jìn)行加工以及然后對(duì)必須被加熱的型材進(jìn)行折彎，反之亦然。
[0086]如所述的，在現(xiàn)有的機(jī)器中，在操作的兩個(gè)以上提及的操作模式之間，必須設(shè)置休息階段以允許操作者組裝/拆裝機(jī)器裝配件，而在本發(fā)明的機(jī)器中，根據(jù)本發(fā)明的主要方面，所有必要的裝置已經(jīng)在機(jī)器本身上安裝或內(nèi)置。
[0087]就這點(diǎn)而言應(yīng)指出的是，在現(xiàn)有的機(jī)器中，型材的加熱通過(guò)對(duì)待折彎材料的特定區(qū)域進(jìn)行電阻操作而執(zhí)行，藉此僅僅一部分或一部段大約1.5厘米的型材被加熱，并且在達(dá)到合適溫度之后，被加熱的部分將處于可延展的狀態(tài)，具有通常從約160°C至280°C的溫度。
[0088]在結(jié)束對(duì)待折彎的那部分或部段進(jìn)行加熱以提供第一框架角之后，型材被移位，即其被帶到用于執(zhí)行將第一角折彎的位置，也就是說(shuō)所述型材被驅(qū)動(dòng)同時(shí)其處于可延展的狀態(tài)，從而會(huì)發(fā)生折彎精確性的問(wèn)題。
[0089]在實(shí)現(xiàn)折彎位置后，接下來(lái)的操作步驟與用于將不必加熱的型材進(jìn)行折彎所執(zhí)行的且已如上公開(kāi)的那些操作步驟大致相同。
[0090]參照以上提及的附圖，將關(guān)于本發(fā)明型材折彎?rùn)C(jī)的第一優(yōu)選實(shí)施例以詳細(xì)的方式公開(kāi)本發(fā)明，所述型材折彎?rùn)C(jī)被設(shè)計(jì)用于將不必加熱的“暖邊”材料和必須加熱的“暖邊”材料二者進(jìn)行折彎。
[0091]參照?qǐng)D1，在此示出了根據(jù)本發(fā)明的折彎?rùn)C(jī)的大體構(gòu)造。
[0092]在該附圖中，參考字母分別示出:
[0093]A:型材存儲(chǔ)裝置，其優(yōu)選為六個(gè)位置或隔室類(lèi)型;B:用于存儲(chǔ)型材紙箱或盒的固定結(jié)構(gòu);C:用于控制所述存儲(chǔ)裝置的命令面板;D:自動(dòng)型材接合部段;E:用于支承正在被機(jī)加工型材的面板裝置;F:自動(dòng)型材驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);G:用于操作機(jī)器和管理緊急情況的主面板;H:型材切割系統(tǒng);L:自動(dòng)型材加熱/折彎/冷卻系統(tǒng);M:機(jī)器管理“筆記本”或“個(gè)人電腦”支持系統(tǒng);N:用于對(duì)待加熱型材的機(jī)加工溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的面板。
[0094]圖2示意性示出了本發(fā)明機(jī)器的設(shè)備圖，即尤其是自動(dòng)型材加熱、折彎和冷卻系統(tǒng)。
[0095]圖2的參考數(shù)字示出以下組件:1:型材支承輥；2:正被機(jī)加工的型材;3:自調(diào)節(jié)式頂部成形組件，其帶有內(nèi)置的頂部冷卻系統(tǒng);4:頂部加熱系統(tǒng);5:底部冷卻系統(tǒng);6:型材升高/折彎系統(tǒng)(型材升高或提升槳狀物)；7:用于處于其折彎位置型材的夾具(a為可移動(dòng)的前位置;b為固定的后位置)；8:前部加熱系統(tǒng)。
[0096]圖3示出了第一個(gè)型材2的供送操作步驟I。
[0097]在圖3中，參考數(shù)字I示出型材支承輥;2:正被機(jī)加工的型材;5:底部冷卻系統(tǒng);6:型材升高/折彎系統(tǒng)(型材升高槳狀物)；7:將型材夾持在其折彎位置的夾具(a為前位置;b為后固定位置)。
[0098]圖3的本發(fā)明折彎方法的操作步驟I設(shè)置成將型材2供送直至到達(dá)適當(dāng)?shù)恼蹚澪恢谩?br>[0099]在支承輥I上輸送的型材2被驅(qū)動(dòng)直至允許必要長(zhǎng)度的型材經(jīng)過(guò)折彎點(diǎn)。
[0100]這將明顯取決于待制作框架的最終尺寸。
[0101]型材被輸送或驅(qū)動(dòng)直至如下點(diǎn)，在該點(diǎn)處用于形成框架第一角或轉(zhuǎn)角的部段將設(shè)置在折彎區(qū)中。
[0102]超過(guò)折彎部段的型材部分將構(gòu)成框架第一側(cè)的一部分，該部分的長(zhǎng)度將如之前所述地對(duì)應(yīng)于第一框架側(cè)的預(yù)設(shè)部分，是因?yàn)榈谝粋?cè)將分成兩個(gè)部分并且相應(yīng)地將在框架制作操作結(jié)束時(shí)被線性連接器閉合。
[0103]在圖4和4A中示出本發(fā)明方法的進(jìn)一步第二操作步驟，即加熱步驟;參考數(shù)字2再次示出正被機(jī)加工的型材;4頂部加熱系統(tǒng);7處于折彎位置的型材夾具(a為可移動(dòng)的前位置;b為固定的后位置)；8底部加熱系統(tǒng)。
[0104]以上加熱步驟設(shè)置成將頂部加熱噴嘴4驅(qū)動(dòng)至工作位置，所述頂部加熱噴嘴將被帶到距型材2大約0.1/0.2毫米的高度，通過(guò)吹入熱空氣開(kāi)始所述加熱過(guò)程，所述熱空氣被輸送通過(guò)頂部噴嘴4和通過(guò)底部加熱噴嘴8，藉此在相應(yīng)的頂部和底部區(qū)中加熱所述型材。
[0105]型材2借助于熱空氣的加熱構(gòu)成了本發(fā)明的主要方面。
[0106]圖5示出了移除頂部加熱器、設(shè)置自定心式成形沖頭和閉合夾具前卡爪的操作步驟，后者的操作步驟也在圖5a至圖5d中示出。
[0107]在圖5以及圖5a至圖5d中，參考數(shù)字2再次示出正被機(jī)加工的型材;3自調(diào)節(jié)式頂部成形組件，其帶有內(nèi)置的頂部冷卻系統(tǒng);7將型材棒夾持在折彎位置的夾具(a為前位置，MO為可移動(dòng)的前位置;b為固定的后位置)；8底部加熱系統(tǒng)。
[0108]在加熱過(guò)程的結(jié)尾，頂部和底部加熱系統(tǒng)的熱空氣射流被停用或關(guān)掉。
[0109]然后，開(kāi)始又一操作步驟，其中頂部加熱器4被撤離同時(shí)將自定心式成形沖頭3前進(jìn)至其工作位置。
[0110]圖5a至圖5d以詳細(xì)正視圖表示了型材自定心式機(jī)構(gòu)3的相關(guān)運(yùn)動(dòng)以及鎖定在其折彎位置的型材。
[0111]尤其地，圖5a示出了操作元件處于其休息位置。
[0112]圖5b示出了自定心式成形沖頭3被驅(qū)動(dòng)至休息位置與工作位置之間的中間位置以進(jìn)入夾具7的卡爪。
[0113]在圖5c中，夾具的前部可移動(dòng)卡爪7a朝著后卡爪7b移位以便接觸型材2，藉此將型材壓靠后卡爪7b。
[0114]在此時(shí)，型材2將被夾在兩個(gè)夾持卡爪7a和7b之間。
[0115]由于自定心式成形沖頭3與前夾具7a之間的干涉，成形沖頭3的工作位置也將被對(duì)準(zhǔn)。
[0116]因而，型材2將被水平地鎖定并且成形沖頭3將處于這樣的位置以使得準(zhǔn)備好豎直地鎖定所述型材。
[0117]在圖5d中，成形沖頭3被降低以便將型材2壓靠支承/底部加熱噴嘴8，所述支承/底部加熱噴嘴被固定至固定的卡爪式夾具。
[0118]參照?qǐng)D6在此示出將型材2折彎的操作步驟。
[0119]在所述圖6中，參考數(shù)字2再次示出正被機(jī)加工的型材，而參考數(shù)字6示出型材升高和折彎槳狀物。
[0120]已經(jīng)被加熱和鎖定的型材2在此被進(jìn)一步如上所公開(kāi)地加熱。
[0121]型材折彎通過(guò)所述折彎槳狀物6實(shí)施，所述折彎槳狀物在其休息位置將構(gòu)成型材滑動(dòng)表面的一部分。
[0122]因而，通過(guò)繞著支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，槳狀物6對(duì)型材2施加如下的力，該力將所述型材在已經(jīng)通過(guò)加熱而變得可延展的點(diǎn)處、即在與底部加熱噴嘴8中心重合的點(diǎn)處折彎。
[0123]根據(jù)本發(fā)明，型材2在執(zhí)行加熱(即不帶有任何接下來(lái)的運(yùn)動(dòng)以將型材帶到折彎位置)的精確點(diǎn)處的折彎構(gòu)成了本申請(qǐng)方法和機(jī)器的又一主要方面。
[0124]參照?qǐng)D7在此示出的是折彎型材的冷卻操作步驟，圖7B為大體上沿著圖7箭頭B獲取的視圖。
[0125]在圖7中，參考數(shù)字分別示出:2正被機(jī)加工的型材;3自調(diào)節(jié)式頂部成形組件，其帶有內(nèi)置的頂部冷卻系統(tǒng);5底部冷卻系統(tǒng);7處于其折彎位置的型材夾具(a為可移動(dòng)的前位置，b為固定的后位置)；8底部加熱系統(tǒng)。
[0126]在冷卻步驟5中，冷卻空氣被吹在折彎點(diǎn)上藉此再次使得剛剛折彎的材料剛性化；通過(guò)冷卻噴嘴5執(zhí)行所述吹氣;頂部沖頭3在其中包括空氣分布或傳遞回路(未示出)藉此保持型材2在冷卻步驟中還鎖定，并且防止所述型材變形。
[0127]圖8示出了其中折彎槳狀物返回至其休息位置的操作步驟。
[0128]在圖8中，參考數(shù)字示出:2正被機(jī)加工的型材;3自調(diào)節(jié)式頂部成形組件，其帶有內(nèi)置的頂部冷卻系統(tǒng);5底部冷卻系統(tǒng);6型材升高/折彎系統(tǒng)(型材升高槳狀物)；7處于折彎位置的型材夾具(a為可移動(dòng)的前位置，b為固定的后位置)；8底部加熱系統(tǒng)。
[0129]在該操作步驟中，可以看到折彎槳狀物6返回至其休息或待命位置，而冷卻過(guò)程通過(guò)底部冷卻系統(tǒng)5繼續(xù)。
[0130]換句話說(shuō)，在合適的足以使得型材穩(wěn)定化的冷卻時(shí)間段之后，之前已將型材2折彎的折彎槳狀物6被送回至待命或休息位置，而繼續(xù)供送冷卻空氣。
[0131]最后，參照?qǐng)D9和圖9a至圖9d在此示出型材的脫離接合操作或運(yùn)動(dòng)。
[0132]在所述圖9和圖9a至圖9d中，參考數(shù)字再次示出:2:正被機(jī)加工的型材；3:自調(diào)節(jié)式頂部成形組件，其帶有內(nèi)置的頂部冷卻系統(tǒng);7:處于折彎位置的型材夾具(a為可移動(dòng)的前位置，b為固定的后位置)；8底部加熱系統(tǒng)。
[0133]在型材2冷卻步驟的結(jié)尾，以上公開(kāi)的元件將返回至它們的休息位置并且型材2將被解鎖。
[0134]在解鎖型材的操作步驟中，成形沖頭3如所示地移開(kāi)并且更具體地以相反的順序執(zhí)行以上公開(kāi)的操作步驟。
[0135]在圖9a的操作步驟中，所有公開(kāi)的操作元件仍處于其工作位置;在圖9b的操作步驟中，執(zhí)行成形沖頭3的第一部分撤離運(yùn)動(dòng)，并且?jiàn)A具的外部部件、即前卡爪移開(kāi)(圖9c)，所述運(yùn)動(dòng)使得型材脫離接合。
[0136]由于自定心式成形沖頭與前卡爪之間的干涉，成形沖頭本身將展開(kāi)，即再次打開(kāi)。
[0137]該運(yùn)動(dòng)將使得型材2脫離接合，所述型材然后將被驅(qū)動(dòng)以用于執(zhí)行進(jìn)一步的操作步驟。
[0138]就此點(diǎn)而言應(yīng)明顯的是，所有以上公開(kāi)的操作步驟將被專(zhuān)門(mén)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制，繼而受到具體設(shè)計(jì)的軟件控制，盡管沒(méi)有具體示出，所述軟件將處于本領(lǐng)域技術(shù)人員的技術(shù)范疇內(nèi)。
[0139]從以上公開(kāi)內(nèi)容應(yīng)明顯的是本發(fā)明完全地實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)和目的。
[0140]事實(shí)上，本發(fā)明提供了現(xiàn)有型材折彎?rùn)C(jī)的新式改進(jìn)，尤其是有關(guān)于自調(diào)節(jié)式頂部夾具-成形沖頭組件以及相關(guān)頂部加熱系統(tǒng)的新式改進(jìn)。
[0141]而且，本發(fā)明提供了一種折彎系統(tǒng)，其允許實(shí)現(xiàn)型材被完美地折彎90°，其中內(nèi)部部分處于完美90°的折彎位置，而不帶有凸起并且大體上與由矩形接合元件閉合的切割型材類(lèi)似。
[0142]盡管已參照本發(fā)明的當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例公開(kāi)了本發(fā)明，然而應(yīng)明顯的是所公開(kāi)的優(yōu)選實(shí)施例容易進(jìn)行若干修改和變型，所有的修改和變型將屬于本發(fā)明的構(gòu)思范疇內(nèi)，所有公開(kāi)的功能性系統(tǒng)中的不同設(shè)置例如可以在同一設(shè)備之中。
[0143]因而，在評(píng)估本發(fā)明的改進(jìn)時(shí)，以上公開(kāi)內(nèi)容應(yīng)僅以示范性示例的方式被考慮，本發(fā)明的范圍通過(guò)以下權(quán)利要求書(shū)限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電腦控制的用于將型材折彎的方法，所述型材用于制作針對(duì)帶有兩層或三層玻璃板的絕緣玻璃的框架，所述型材包括鋁制棒或是由在不需要加熱或是加熱待折彎部分的情況下可折彎類(lèi)型的“暖邊”材料，以及玻璃纖維和PVC的復(fù)合材料型材，并且在型材的三側(cè)上具有外金屬膜，所述方法包括至少如下步驟:將所述型材自動(dòng)供送進(jìn)入機(jī)加工部段;立刻將所述型材帶至折彎區(qū)或折彎位置，其特征在于，對(duì)于必須被加熱的所述型材而言，所述方法還包括直接通過(guò)熱空氣射流噴嘴將所述型材加熱至可延展?fàn)顟B(tài)的步驟，所述型材牢固地鎖定在所述折彎區(qū)或折彎位置中的鎖定夾具中，在所述可延展?fàn)顟B(tài)下不移動(dòng)所述型材，以及在于所述加熱步驟包括同時(shí)加熱在所述夾具中牢固鎖定的所述型材的頂部部分和底部部分;在所述加熱的結(jié)尾，停用頂部和底部熱空氣噴嘴;頂部噴嘴被撤離并且與此同時(shí)自定心式成形沖頭被供送或前進(jìn)至其折彎位置，其中所述型材被鎖定在所述夾具中，在所述供送中，所述成形沖頭移位至其休息位置與工作位置之間的中間位置，以在所述夾具的前卡爪和后卡爪之間接合，在所述加熱區(qū)中以精確90°的折彎角度將所述型材折彎，其中所述內(nèi)部部分以所述90°的角度精確地設(shè)置，以及冷卻所述精確地以90°折彎的型材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述頂部熱空氣射流噴嘴為可撤離的噴嘴并且所述底部熱空氣射流噴嘴為固定的噴嘴，所述方法包括如下步驟:將所述頂部噴嘴帶到大致與所述折彎位置重合的所述加熱位置，以及在所述加熱步驟的結(jié)尾將所述頂部噴嘴從所述加熱位置移開(kāi)以將其再次帶到待命位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述自動(dòng)型材供送步驟中，所述型材在支承輥上輸送直至目標(biāo)長(zhǎng)度的所述型材已經(jīng)過(guò)折彎點(diǎn)，藉此超過(guò)型材折彎部段的型材部分將形成所述框架的第一側(cè)的一部分。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括:供送所述型材到達(dá)目標(biāo)或期望的折彎位置，在所述供送中，所述型材被驅(qū)動(dòng)直至取決于待制作框架最終尺寸的必要型材長(zhǎng)度已經(jīng)過(guò)折彎點(diǎn)，型材超過(guò)折彎部段的部分構(gòu)成第一框架側(cè)的一部分;將頂部熱空氣加熱系統(tǒng)移位至加熱位置以將所述熱空氣加熱系統(tǒng)的噴嘴帶至距所述型材大約0.1/0.2毫米的高度;通過(guò)吹動(dòng)還通過(guò)底部加熱系統(tǒng)的另外噴嘴傳輸?shù)臒峥諝舛_(kāi)始加熱，藉此在相應(yīng)的頂部和底部區(qū)加熱所述型材;在加熱結(jié)束時(shí)停用頂部和底部加熱噴嘴;撤1?頂部噴嘴而同時(shí)將自定心式成形沖頭供送或前進(jìn)直至其操作位置，所述自定心式成形沖頭移位至其休息位置和其工作位置之間的中間位置以進(jìn)入將所述型材鎖定的夾具的可移動(dòng)前卡爪和后卡爪，所述夾具的可移動(dòng)前卡爪移位通過(guò)后卡爪以通過(guò)將所述型材壓靠后卡爪而與型材接觸，型材因而在兩個(gè)夾持卡爪之間接合，并且通過(guò)所述自定心式成形沖頭與前卡爪之間的干涉，成形沖頭也關(guān)于工作位置對(duì)準(zhǔn)，藉此所述型材被水平地鎖定且所述成形沖頭準(zhǔn)備好豎直鎖定，所述成形沖頭然后向下移動(dòng)以將型材壓靠被固定至所述夾具的固定卡爪的底部支承/加熱噴嘴，被加熱和鎖定的型材然后通過(guò)折彎槳狀物元件而折彎，所述折彎槳狀物元件在其休息位置構(gòu)成型材滑動(dòng)表面的一部分，所述槳狀物繞支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)藉此對(duì)所述型材施加如下的力，該力使得所述型材升高直至90°并且在所述型材已通過(guò)加熱系統(tǒng)成為可延展的點(diǎn)處將所述型材精確地折彎;所述點(diǎn)與底部加熱噴嘴的中心大致重合;折彎的型材然后通過(guò)對(duì)折彎點(diǎn)吹冷卻空氣射流而被冷卻藉此再次使得剛剛折彎的材料剛性化，通過(guò)至少在所述成形沖頭中嵌裝的頂部冷卻噴嘴以及專(zhuān)用的底部冷卻噴嘴而吹冷卻空氣，頂部成形沖頭包括空氣傳遞回路，藉此保持型材在冷卻步驟中還鎖定并且防止所述型材變形;在已折彎所述型材后，所述折彎槳狀物被帶回至其休息位置，同時(shí)繼續(xù)傳遞冷卻空氣;在冷卻步驟的結(jié)尾，所有所述操作元件返回至休息位置并且所述型材被解鎖且所述成形沖頭被移開(kāi)，藉此提供所述成形沖頭的第一部分撤離運(yùn)動(dòng)并且前夾持卡爪從內(nèi)卡爪移開(kāi)直至該運(yùn)動(dòng)的行程位置的末端，藉此使型材脫離接合以允許所述型材被驅(qū)動(dòng)至進(jìn)一步的處理或機(jī)加工步驟，通過(guò)與所述自定心式成形沖頭的干涉，所述前卡爪進(jìn)一步展開(kāi)藉此釋放所述成形沖頭，所述成形沖頭然后被再次向上驅(qū)動(dòng)，藉此結(jié)束型材機(jī)加工操作循環(huán)并且開(kāi)始的新機(jī)加工循環(huán)重復(fù)所有已經(jīng)執(zhí)行的操作步驟以折彎所述框架的其它三個(gè)轉(zhuǎn)角。5.—種計(jì)算機(jī)控制的設(shè)備，其用于通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1的方法將型材折彎以制作針對(duì)具有兩層或三層絕緣玻璃板的玻璃的框架，所述設(shè)備包括在所述設(shè)備中所有可操作地線上互連的:用于存儲(chǔ)型材的、優(yōu)選六位置類(lèi)型的存儲(chǔ)裝置；用于存儲(chǔ)所述型材的固定結(jié)構(gòu)；用于控制所述存儲(chǔ)裝置的控制面板；用于接合所述型材的自動(dòng)接合部段；用于對(duì)正被機(jī)加工的所述型材進(jìn)行支承的型材支承面板裝置；用于驅(qū)動(dòng)所述型材的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；用于控制所述機(jī)器和管理緊急情況的主操作面板;型材切割系統(tǒng)；自動(dòng)型材加熱/折彎/冷卻系統(tǒng);適于對(duì)所述設(shè)備進(jìn)行管理或控制的個(gè)人計(jì)算機(jī)或筆記本電腦的支持系統(tǒng);溫度調(diào)節(jié)和控制面板，其用于對(duì)適于將待加熱的所述型材折彎90°的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，其特征在于，所述自動(dòng)型材加熱/折彎/冷卻系統(tǒng)內(nèi)置在所述設(shè)備中并且包括用于對(duì)所傳遞的熱空氣進(jìn)行加熱的加熱器具、用于所述熱空氣的傳遞系統(tǒng)以及如下加熱系統(tǒng)，該加熱系統(tǒng)包括可撤離的頂部加熱系統(tǒng)和受控啟用/停用的底部加熱系統(tǒng)，所述頂部加熱系統(tǒng)通過(guò)允許熱空氣在所述型材的精確空間中于型材必須被折彎的區(qū)域處操作以加熱所述型材的頂部部分，藉此使得所述型材的被加熱部分可延展，所述加熱系統(tǒng)允許與折彎器具共操作以實(shí)現(xiàn)直線的內(nèi)角、不帶有缺陷、以及與光潔切割的成品相類(lèi)似的成品，所述加熱系統(tǒng)在型材材料的折彎點(diǎn)處直接加熱型材材料，而不移位處于可延展?fàn)顟B(tài)的型材，藉此所述被加熱的型材在其一些點(diǎn)處實(shí)現(xiàn)半流體狀態(tài)，并且所述設(shè)備還包括適于具有大致8至24毫米寬度的所有類(lèi)型材料的通用頂部成形組件，藉此允許在不替換所述設(shè)備的部件的情況下改變材料類(lèi)型或厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括至少以下功能性組件，所述功能性組件連同為此可能的輔助裝配件都在所述設(shè)備中在線集成:多個(gè)型材支承輥;可撤離的頂部加熱系統(tǒng)；自定心式成形沖頭，其帶有集成的頂部冷卻系統(tǒng)；型材升高和折彎系統(tǒng)；用于將所述型材在其折彎位置鎖定的型材鎖定夾具；固定的底部加熱系統(tǒng)；用于驅(qū)動(dòng)所述頂部加熱系統(tǒng)的優(yōu)選氣動(dòng)系統(tǒng)，所述加熱/折彎/冷卻系統(tǒng)包括第一頂部空氣射流冷卻器具以及第二專(zhuān)用的底部空氣射流冷卻器具。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述頂部冷卻系統(tǒng)在所述成形元件中內(nèi)置。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述型材升高/折彎系統(tǒng)包括用于將所述型材折彎精確90°角度的折彎槳狀物，所述槳狀物在其休息位置構(gòu)成所述型材的滑動(dòng)表面的一部分，所述槳狀物繞支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)以精確地在所述型材已通過(guò)所述加熱系統(tǒng)變得可延展的點(diǎn)處對(duì)所述型材施加折彎力，所述點(diǎn)與底部加熱噴嘴的中心重合。
【文檔編號(hào)】E06B3/673GK106040906SQ201610192474
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日 公開(kāi)號(hào)201610192474.X, CN 106040906 A, CN 106040906A, CN 201610192474, CN-A-106040906, CN106040906 A, CN106040906A, CN201610192474, CN201610192474.X
【發(fā)明人】G·B·拉圖阿達(dá)
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