本發(fā)明涉及一種變壓器裝配架鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

電力變壓器重量較重，在安裝時(shí)，需要采用專用的吊裝設(shè)備進(jìn)行安裝，現(xiàn)有的安裝變壓器使用的裝配架結(jié)構(gòu)，通常通過(guò)鏈傳動(dòng)或其他傳動(dòng)方式，將變壓器吊裝到作業(yè)高度，方便工作人員安裝。由于變壓器較重，為了避免安全隱患，需要對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行鎖緊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器裝配架鎖緊裝置，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，通過(guò)采用可伸縮的夾爪，實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)工具進(jìn)行固定，同時(shí)能夠使電動(dòng)工具實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種變壓器裝配架鎖緊裝置，包括裝配架及設(shè)置在所述的裝配架上的可升降的工作平臺(tái)，在所述的裝配架上設(shè)置有支撐平臺(tái)，所述的工作平臺(tái)相對(duì)滑動(dòng)連接在所述的支撐平臺(tái)上上，在所述的支撐平臺(tái)上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括支架及設(shè)置在所述的支架上方的底座，所述的底座固定連接在所述的支撐平臺(tái)上，在所述的底座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的底座上，所述的轉(zhuǎn)軸下端固定連接在所述的支架一端端部，在所述的底座上設(shè)置有呈半圓片狀的固定支板，在所述的固定支板上設(shè)置有呈弧形的滑槽，在所述的支架上端面上設(shè)置有圓柱銷，所述的圓柱銷上端貫穿所述的滑槽并能夠相對(duì)所述的滑槽滑動(dòng)；

在所述的底座上端面上設(shè)置有液壓缸，在所述的轉(zhuǎn)軸上端面上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的液壓缸一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的底座上端面上，所述的液壓缸另一端通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的轉(zhuǎn)盤(pán)的上，所述的銷軸位于所述的轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣下端面上；

在所述的工作平臺(tái)側(cè)壁上設(shè)置有掛鉤，在所述的支架中部設(shè)置有定位孔，在所述的定位孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑板，在所述的滑板面向定位孔開(kāi)口一側(cè)設(shè)置有用于掛接所述的掛鉤的夾爪，在所述的滑遠(yuǎn)離所述的夾爪一端設(shè)置有液壓推動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的夾爪由2個(gè)相互鉸接的桿體構(gòu)成，2個(gè)所述的桿體中部通過(guò)銷釘相鉸接形成X形的剪叉結(jié)構(gòu)，所述的桿體一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的滑板上，所述的桿體遠(yuǎn)離所述的滑板一端設(shè)置有用于套裝所述的掛鉤的套管，在所述的套管一側(cè)端面上設(shè)置有通槽。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的掛鉤末端呈T型結(jié)構(gòu)，在所述的套管側(cè)壁上設(shè)置有卡槽，所述的卡槽分別對(duì)稱設(shè)置在所述的通槽兩側(cè)，所述的桿體遠(yuǎn)離所述的滑板一端分別設(shè)置有彎折部，所述的彎折部端部通過(guò)銷釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的卡槽內(nèi)側(cè)，在所述的卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有連通所述的套管內(nèi)壁的條形孔，在所述的彎折部遠(yuǎn)離所述的銷釘一端設(shè)置有定位柱，在所述的定位柱遠(yuǎn)離彎折部一端貫穿所述的條形孔并能夠插接在所述的套管內(nèi)側(cè)并貼合在所述的掛鉤側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的桿體靠近所述的彎折部一端設(shè)置有高強(qiáng)彈簧，所述的高強(qiáng)彈簧兩端分別固定連接在2個(gè)所述的桿體相向的端面上，所述的定位柱遠(yuǎn)離所述的彎折部一端嵌入在所述的套管內(nèi)側(cè)時(shí)所述的高強(qiáng)彈簧處于壓縮狀態(tài)。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的定位孔內(nèi)壁相向的兩個(gè)端面上分別設(shè)置有半通槽，所述的半通槽的長(zhǎng)度方向平行于所述的定位孔的長(zhǎng)度方向，在所述的滑板邊緣設(shè)置有滑塊，所述的滑塊能夠沿著所述的半通槽長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置在裝配架上的可升降的工作平臺(tái)，使變壓器提升到作業(yè)面上，同時(shí)利用鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)工作平臺(tái)進(jìn)行鎖緊，使工作平臺(tái)固定在作業(yè)高度，進(jìn)而方便安裝操作。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.支架，102.底座，103.轉(zhuǎn)軸，104.固定支板，105.圓柱銷，106.滑槽，107.液壓缸，108.轉(zhuǎn)盤(pán)，109.銷軸，110.定位孔，111.滑板，112.夾爪，113.液壓推動(dòng)裝置，114.桿體，115.套管，116.卡槽，117.彎折部，118.條形孔，119.定位柱，120.高強(qiáng)彈簧，121.半通槽，122.滑塊，123.裝配架，124.工作平臺(tái)，125.支撐平臺(tái)，126.掛鉤，127.通槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種變壓器裝配架鎖緊裝置，用于將變壓器移送到作業(yè)高度，方便變壓器的安裝，該設(shè)備包括裝配架123及設(shè)置在所述的裝配架123上的可升降的工作平臺(tái)124，工作平臺(tái)上安裝吊裝設(shè)備，對(duì)變壓器進(jìn)行懸掛和固定，工作平臺(tái)升降時(shí)，帶動(dòng)掛接在工作平臺(tái)上的變壓器同步移動(dòng)，在所述的裝配架123上設(shè)置有支撐平臺(tái)125，用于支撐工作平臺(tái)縱向移動(dòng)，所述的工作平臺(tái)124相對(duì)滑動(dòng)連接在所述的支撐平臺(tái)上125上，可以通過(guò)電機(jī)或其他結(jié)構(gòu)推動(dòng)工作平臺(tái)沿著支撐平臺(tái)縱向移動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)工作平臺(tái)升降即可，在所述的支撐平臺(tái)125上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，用于在需要時(shí)將工作平臺(tái)固定在需要的高度位置，方便變壓器安裝，如圖2所示，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括支架101及設(shè)置在所述的支架101上方的底座102，底座安裝在支撐平臺(tái)上即可，在所述的底座102上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸103，所述的轉(zhuǎn)軸103上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的底座102上，所述的轉(zhuǎn)軸103下端固定連接在所述的支架101一端端部，轉(zhuǎn)軸相對(duì)底座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)支架同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述的底座102上設(shè)置有呈半圓片狀的固定支板104，在所述的固定支板104上設(shè)置有呈弧形的滑槽106，在所述的支架101上端面上設(shè)置有圓柱銷105，所述的圓柱銷105上端貫穿所述的滑槽106并能夠相對(duì)所述的滑槽106滑動(dòng)；通過(guò)設(shè)置圓柱銷結(jié)構(gòu)與固定支板上的滑槽相配合，在需要時(shí)，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，即可使支架相對(duì)支撐平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，在圓柱銷的限定下，使支架的運(yùn)動(dòng)軌跡固定，使其運(yùn)動(dòng)更加可靠；

為了方便控制支架的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明在所述的底座102上端面上設(shè)置有液壓缸107，在所述的轉(zhuǎn)軸103上端面上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)108，所述的液壓缸107一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的底座102上端面上，所述的液壓缸107另一端通過(guò)銷軸109轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的轉(zhuǎn)盤(pán)108的上，所述的銷軸109位于所述的轉(zhuǎn)盤(pán)108邊緣下端面上，使銷軸與轉(zhuǎn)軸呈偏心結(jié)構(gòu)；在操作時(shí)，使液壓缸推動(dòng)銷軸與轉(zhuǎn)盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得轉(zhuǎn)軸上的支架相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；

在所述的工作平臺(tái)124側(cè)壁上設(shè)置有掛鉤126，利用鎖緊機(jī)構(gòu)與掛鉤相掛接，使工作平臺(tái)與鎖緊機(jī)構(gòu)相配合，實(shí)現(xiàn)工作平臺(tái)位置的固定，在所述的支架101中部設(shè)置有定位孔110，在所述的定位孔110內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑板111，在所述的滑板111面向定位孔110開(kāi)口一側(cè)設(shè)置有用于掛接所述的掛鉤126的夾爪112，在所述的滑板111遠(yuǎn)離所述的夾爪112一端設(shè)置有液壓推動(dòng)裝置113。在將支架轉(zhuǎn)動(dòng)到掛鉤位置時(shí)，利用液壓推動(dòng)裝置推動(dòng)夾爪掛接在掛鉤上，實(shí)現(xiàn)兩者的相對(duì)固定，此時(shí)利用液壓推動(dòng)裝置帶動(dòng)夾爪，使夾爪牢固的連接在掛鉤上即可。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中，公開(kāi)了一種夾爪的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述的夾爪112由2個(gè)相互鉸接的桿體114構(gòu)成，2個(gè)所述的桿體114中部通過(guò)銷釘相鉸接形成X形的剪叉結(jié)構(gòu)，所述的桿體114一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的滑板111上，所述的桿體114遠(yuǎn)離所述的滑板111一端設(shè)置有用于套裝所述的掛鉤126的套管115，在所述的套管115一側(cè)端面上設(shè)置有通槽127。在安裝時(shí)，將掛鉤通過(guò)套管上的通槽卡接在套管內(nèi)，利用液壓推動(dòng)裝置帶動(dòng)桿體和套管向支架的定位孔內(nèi)側(cè)移動(dòng)，直到套管卡接在定位孔上，此時(shí)使套管掛接在掛鉤上，實(shí)現(xiàn)掛鉤的相對(duì)固定。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的掛鉤126末端呈T型結(jié)構(gòu)，當(dāng)掛鉤掛接在套管內(nèi)側(cè)時(shí)，掛鉤的T型結(jié)構(gòu)末端卡接在套管上的通槽內(nèi)，使套管相對(duì)固定在支架上時(shí)，使掛鉤保持穩(wěn)定，在所述的套管115側(cè)壁上設(shè)置有卡槽116，使卡槽的長(zhǎng)度方向平行于套管的長(zhǎng)度方向，所述的卡槽116分別對(duì)稱設(shè)置在所述的通槽127兩側(cè)，所述的桿體114遠(yuǎn)離所述的滑板111一端分別設(shè)置有彎折部117，使彎折部相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在相應(yīng)的桿體上，所述的彎折部117端部通過(guò)銷釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的卡槽116內(nèi)側(cè)，在所述的卡槽116內(nèi)側(cè)設(shè)置有連通所述的套管115內(nèi)壁的條形孔118，在所述的彎折部117遠(yuǎn)離所述的銷釘一端設(shè)置有定位柱119，在所述的定位柱119遠(yuǎn)離彎折部117一端貫穿所述的條形孔118并能夠插接在所述的套管115內(nèi)側(cè)并貼合在所述的掛鉤126側(cè)壁上。在將掛鉤掛接在套管內(nèi)側(cè)時(shí)，使液壓推動(dòng)裝置帶動(dòng)桿體向定位孔內(nèi)側(cè)移動(dòng)，在桿體的帶動(dòng)下，使彎折部受到桿體的拉伸，彎折部上的定位柱卡接在掛鉤側(cè)壁上，對(duì)掛鉤進(jìn)行定位。本發(fā)明中，可以在掛鉤側(cè)壁上設(shè)置凹槽，使定位柱能夠卡接在掛鉤側(cè)壁上的凹槽內(nèi)，對(duì)掛鉤進(jìn)行固定。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述的桿體114靠近所述的彎折部117一端設(shè)置有高強(qiáng)彈簧120，所述的高強(qiáng)彈簧120兩端分別固定連接在2個(gè)所述的桿體114相向的端面上，所述的定位柱119遠(yuǎn)離所述的彎折部117一端嵌入在所述的套管115內(nèi)側(cè)時(shí)所述的高強(qiáng)彈簧120處于壓縮狀態(tài)。本發(fā)明中，使液壓推動(dòng)裝置將夾爪向外側(cè)推動(dòng)時(shí)，在高強(qiáng)彈簧的作用下，使桿體相對(duì)移動(dòng)進(jìn)而使得彎折部在桿體的帶動(dòng)下，繞著銷釘向套管外側(cè)移動(dòng)，此時(shí)能夠帶動(dòng)定位柱向外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而使套管內(nèi)側(cè)的掛鉤能夠從套管上移出。

本實(shí)施例中，為了提高滑板的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述的定位孔110內(nèi)壁相向的兩個(gè)端面上分別設(shè)置有半通槽121，所述的半通槽121的長(zhǎng)度方向平行于所述的定位孔110的長(zhǎng)度方向，在所述的滑板111邊緣設(shè)置有滑塊122，所述的滑塊122能夠沿著所述的半通槽121長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。通過(guò)采用半通槽結(jié)構(gòu)，能夠?qū)逡苿?dòng)軌跡進(jìn)行限定，能夠提高其穩(wěn)定性。

液壓推動(dòng)裝置可以采用現(xiàn)有的液壓缸，由于該結(jié)構(gòu)位于定位孔內(nèi)側(cè)，并且，滑板通過(guò)滑塊和半通槽的固定，使滑板的移動(dòng)軌跡穩(wěn)定，進(jìn)而能夠減少液壓推動(dòng)裝置受到的徑向力，能夠提高其穩(wěn)定性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。