本發(fā)明涉及沖壓模具技術領域，尤其涉及一種沖壓模具存放限位裝置及沖壓模具。

背景技術：

目前汽車白車身主要采用冷沖壓方式生產(chǎn)，模具存放時通常需要將上模座與下模座處于非閉合狀態(tài)，以防止內(nèi)部工作機構受到損，如內(nèi)部彈性元件長期受壓壽命縮短、凸凹模刃口損壞等。因此，模具在不使用時通過存放裝置進行存放。

請參照圖1到圖3，圖1為現(xiàn)有技術公開的工作限位塊的結構示意圖；圖2為現(xiàn)有技術中公開的存放限位塊的結構示意圖；圖3為現(xiàn)有技術中公開的模具工作時的結構示意圖；現(xiàn)有技術方案中存放限位裝置主要包括工作限位塊1和存放限位塊2，工作限位塊1上表面加工有凹槽3，存放限位塊2底部設有圓臺4，存放時存放限位塊2疊放在工作限位塊1上，存放限位塊2的圓臺4卡在工作限位塊1的凹槽3內(nèi)。工作限位塊1通過螺釘固定安裝在下模座5上，沖壓工作過程中模具閉合時與上模座6接觸墩死；模具存放時，存放限位塊2疊放在工作限位塊1上，然后模具再閉合，存放限位塊2將上模座6支撐起一定高度，避免模具完全壓合。部分模具中為了防止存放限位塊2丟失，通過采用鏈條將存放限位塊2與下模座5連接。

現(xiàn)有技術中存在以下缺陷：

(1)、采用鏈條連接，長期使用后鏈條容易斷開損壞，不易維護；

(2)、未用鏈條連接或鏈條斷裂后，存放限位塊1容易掉落在模具內(nèi)，若未發(fā)現(xiàn)忘記取出，模具閉合后會造成模具損壞或者存放限位塊1壓碎后飛出造成安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種沖壓模具存放限位裝置及沖壓模具，以防止存放限位塊掉落到模具內(nèi)。

本發(fā)明提出了一種沖壓模具存放限位裝置，其中，包括安裝塊、連接桿和存放限位塊；

所述安裝塊用于安裝在沖壓模具的下模座上，所述安裝塊上設有U形槽，所述連接桿的第一端可轉動地安裝在所述U形槽內(nèi)，且所述連接桿的第一端位于所述U形槽的開口處；所述連接桿的長度小于所述U形槽的深度；

所述安裝塊位于所述下模座的上表面的邊沿處，且所述U形槽的開口朝外；

所述存放限位塊的第一端與所述連接桿的第二端的側面連接，且當所述連接桿位于所述U形槽內(nèi)時，所述存放限位塊的第一端抵靠在所述安裝塊的上表面。

如上所述的沖壓模具存放限位裝置，其中，優(yōu)選的是，所述安裝塊上設有第一銷孔和第二銷孔，所述第一銷孔和所述第二銷孔分別位于所述U形槽開口處的兩側，且所述第一銷孔的軸線和所述第二銷孔的軸線在同一條直線上。

如上所述的沖壓模具存放限位裝置，其中，優(yōu)選的是，所述第一銷孔的直徑大于所述第二銷孔的直徑。

如上所述的沖壓模具存放限位裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括轉銷，所述轉銷第一端的直徑大于第二端的直徑，所述轉銷的第一端穿過所述第一銷孔，所述轉銷的第二端穿過第二銷孔，所述轉銷貫穿所述連接桿的第一端。

如上所述的沖壓模具存放限位裝置，其中，優(yōu)選的是，所述轉銷的第一端與所述第一銷孔過盈配合，所述轉銷的第二端與所述第二銷孔過盈配合，所述連接桿的第一端與所述轉銷可轉動地連接。

如上所述的沖壓模具存放限位裝置，其中，優(yōu)選的是，所述存放限位塊包括底板、支撐部和頂板，所述支撐部為筒狀，所述支撐部的兩端分別與底板、頂板連接；所述底板遠離所述支撐部的一側與所述連接桿的第二端的側面連接。

如上所述的沖壓模具存放限位裝置，其中，優(yōu)選的是，所述底板上設有螺紋孔，所述連接桿的第二端與所述底板螺栓連接。

如上所述的沖壓模具存放限位裝置，其中，優(yōu)選的是，當所述存放限位塊的第一端抵靠在所述安裝塊上表面時，所述存放限位塊的第二端面高于工作限位塊的上表面。

本發(fā)明還提出了一種沖壓模具，包括模具本體，其中，還包括如上述任意一項所述的沖壓模具存放限位裝置。

本發(fā)明提供了一種沖壓模具存放限位裝置及沖壓模具，通過設置安裝塊及連接桿，連接桿的第一端與安裝塊可轉動地連接，連接桿的第二端安裝有存放限位塊。通過轉動連接桿，可將存放限位塊放置到下模座與上模座之間，從而實現(xiàn)對上模座的支撐，保證上模座與下模座之間存在一定的間隙。由于存放限位塊的運動軌跡位于模具的外側，能夠有效防止存放限位塊掉落到模具內(nèi)，提高模具的使用安全性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術公開的工作限位塊的結構示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術中公開的存放限位塊的結構示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術中公開的沖壓模具工作時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓模具存放限位裝置的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓模具存放限位裝置的爆炸圖；

圖6為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓模具存放限位裝置的安裝結構示意圖；

圖7為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓模具存放限位裝置使用時的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-工作限位塊，2-存放限位塊，3-凹槽，4-圓臺，5-下模座，6-上模座，7-安裝塊，8-連接桿，9-支撐部，10-U形槽，11-第一銷孔，12-第二銷孔，13-轉銷，14-底板，15-頂板，16-螺紋孔。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

圖4為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓模具存放限位裝置的結構示意圖；圖5為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓模具存放限位裝置的爆炸圖；圖6為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓模具存放限位裝置的安裝結構示意圖；圖7為本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓模具存放限位裝置使用時的結構示意圖。

請參照圖4到圖7，本發(fā)明具體實施方式提出了一種沖壓模具存放限位裝置，其中，包括安裝塊7、連接桿8、存放限位塊2和轉銷13；

所述安裝塊7用于安裝在沖壓模具的下模座5上，所述安裝塊7上設有U形槽10，所述連接桿8的第一端可轉動地安裝在所述U形槽10內(nèi)，且所述連接桿8的第一端位于所述U形槽10的開口處；所述連接桿8的長度小于所述U形槽10的深度；

所述存放限位塊2的第一端與所述連接桿8的第二端的側面連接，且當所述連接桿8位于所述U形槽10內(nèi)時，所述存放限位塊2的第一端抵靠在所述安裝塊7的上表面。

具體使用時，將安裝塊7安裝在下模座5的上端面上，使所述U形槽的開口朝外；將上模座6與下模座5存放時，轉動連接桿8，直到所述存放限位塊2的第一端抵靠在所述安裝塊7上，再將上模座6放下，在存放限位塊2的支撐下，上模座6與所述下模座5之間具有一定的間隙。當模具工作時，向上移動上模座6，轉動連接桿8，使存放限位塊2位于下模座5的側面，此時存放限位塊2上端的高度小于工作限位塊1。由于安裝塊7與存放限位塊2之間通過連接桿8連接，連接更為可靠，不易損壞或丟失。此外，連接桿8始終安裝在安裝座7上，連接桿8及存放限位塊2的移動軌跡是固定不變的且該運動軌跡位于模具的外部，能夠避免存放限位塊2丟失或遺落到模具內(nèi)部，避免安全事故的發(fā)生，提高安裝性。

作為一種優(yōu)選方式，所述安裝塊7上設有第一銷孔11和第二銷孔12，所述第一銷孔11和所述第二銷孔12分別位于所述U形槽10開口處的兩側，且所述第一銷孔11的軸線和所述第二銷孔12的軸線在同一條直線上。進一步地，所述第一銷孔11的直徑大于所述第二銷孔12的直徑。更近一步地，所述轉銷13第一端的直徑大于第二端的直徑，所述轉銷13的第一端穿過所述第一銷孔11，所述轉銷13的第二端穿過第二銷孔12，所述轉銷13貫穿所述連接桿8的第一端。所述轉銷13的第一端與所述第一銷孔11過盈配合，所述轉銷13的第二端與所述第二銷孔12過盈配合，所述連接桿8的第一端與所述轉銷13可轉動地連接。即，所述轉銷13為同軸心的階梯銷，且轉銷13的第一端與第一銷孔11過盈配合，轉銷13的第二端與第二銷孔12過盈配合。通過設置階梯銷能夠防止長期使用過程中階梯銷發(fā)生攢動。

作為一種優(yōu)選方式，所述存放限位塊2包括底板14、支撐部9和頂板15，所述支撐部9為筒狀，所述支撐部9的兩端分別與底板14、頂板15連接；所述底板14遠離所述支撐部9的一側與所述連接桿8的第二端的側面連接。進一步地，所述底板14上設有螺紋孔16，所述連接桿8的第二端與所述底板14螺栓連接。

作為一種優(yōu)選方式，當所述存放限位塊2的第一端抵靠在所述安裝塊7上表面時，所述存放限位塊2的第二端面高于工作限位塊1的上端面，如此，能夠保證在存放時，通過存放限位塊2對上模座6進行支撐，保證上模座6與下模座5之間具有一定的間隙。進一步地，所述安裝塊7安裝在模具的下模座5的上表面的邊沿處，且所述U形槽10的開口朝外。如此，能夠保證存放限位塊2的運動軌跡固定且位于模具的外側，從而能夠防止存放限位塊2掉落到模具內(nèi)部。

本發(fā)明還提出了一種沖壓模具，包括模具本體，模具本體包括上模座6和下模座5，其中，還包括本發(fā)明具體實施方式提出的沖壓模具存放限位裝置，所述的沖壓模具存放限位裝置安裝在下模座5上。

上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。