本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于固定條形桿和面板的工裝治具及其工裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工制造當(dāng)中，條形桿和面板作為各種機(jī)械設(shè)備的基本零件，在生產(chǎn)加工中，常常需要對(duì)條形桿和面板進(jìn)行銑削鉆孔，以滿足不同機(jī)械設(shè)備的制造要求。因此，為防止加工過程中條形桿和面板發(fā)生走位，需要在機(jī)床上增加工裝治具來對(duì)條形桿和面板定位。但現(xiàn)有的工裝治具較為單一，要么僅對(duì)條形桿定位，要么僅對(duì)面板定位。因此當(dāng)加工條形桿和面板時(shí)，需要在機(jī)床上加裝一個(gè)條形桿工裝治具和一個(gè)面板工裝治具，增大了投入成本，并且要求機(jī)床有足夠空間安裝兩個(gè)工裝治具；若機(jī)床空間不足則需要根據(jù)加工需要不斷裝卸工裝治具，影響生產(chǎn)效果，增加工人勞動(dòng)量。而且，現(xiàn)有的工裝治具通用性較差，不能根據(jù)不同尺寸的面板或條形桿來調(diào)節(jié)，僅適用于單一尺寸的面板或條形桿的裝夾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種適用范圍廣，可降低治具的裝卸頻率的用于固定條形桿和面板的工裝治具及其工裝系統(tǒng)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于固定條形桿和面板的工裝治具，包括條形桿限位板、固定導(dǎo)向橫桿和長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板，所述固定導(dǎo)向橫桿和條形桿限位板均安裝于長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板，并且所述條形桿限位板靠近固定導(dǎo)向橫桿的一側(cè)設(shè)置；

所述條形桿限位板包括多個(gè)條形桿校正塊，所述條形桿校正塊間隔均與地安裝于條形桿限位板的朝向固定導(dǎo)向橫桿的一側(cè)；

所述固定導(dǎo)向橫桿包括多個(gè)條形桿固定凹槽，所述條形桿固定凹槽間隔均勻地設(shè)置于固定導(dǎo)向橫桿的頂面。

優(yōu)選地，還包括條形桿擋板，所述條形桿擋板安裝于長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板并且所述條形桿擋板靠近固定導(dǎo)向橫桿的一側(cè)設(shè)置，所述條形桿限位板安裝于條形桿擋板的朝向固定導(dǎo)向橫桿的一側(cè)，

條形桿擋板包括擋板位置調(diào)節(jié)塊，所述擋板位置調(diào)節(jié)塊設(shè)置于條形桿擋板的底面；所述擋板位置調(diào)節(jié)塊設(shè)有擋板位置調(diào)節(jié)通孔，所述條形桿擋板通過擋板位置調(diào)節(jié)通孔安裝于長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板上。

優(yōu)選地，還包括面板定位墊板，所述面板定位墊板安裝于長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板，并且所述面板定位墊板靠近固定導(dǎo)向橫桿的另一側(cè)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板包括至少兩個(gè)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)通孔，所述長(zhǎng)度調(diào)節(jié)通孔設(shè)置于長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板的兩端。

優(yōu)選地，使用所述用于固定條形桿和面板的工裝治具的工裝系統(tǒng)，包括安裝平臺(tái)和至少兩個(gè)所述用于固定條形桿和面板的工裝治具，所述安裝平臺(tái)包括治具安裝板，所述治具安裝板設(shè)置于安裝平臺(tái)的頂面；

所述治具安裝板包括多個(gè)治具安裝孔，所述治具安裝孔在治具安裝板上呈矩陣分布；

所述用于固定條形桿和面板的工裝治具相對(duì)地安裝于治具安裝板上。

優(yōu)選地，還包括至少兩個(gè)面板寬度調(diào)節(jié)治具，所述面板寬度調(diào)節(jié)治具相對(duì)地安裝于治具安裝板上，并且所述面板寬度調(diào)節(jié)治具設(shè)置于兩個(gè)所述用于固定條形桿和面板的工裝治具之間。

優(yōu)選地，所述面板寬度調(diào)節(jié)治具包括寬度調(diào)節(jié)底板、面板寬度限位塊和限位塊安裝支架，所述限位塊安裝支架安裝于寬度調(diào)節(jié)底板上，所述面板寬度限位塊安裝于限位塊安裝支架上。

優(yōu)選地，所述寬度調(diào)節(jié)底板設(shè)有寬度調(diào)節(jié)通孔，所述寬度調(diào)節(jié)底板通過寬度調(diào)節(jié)通孔安裝于治具安裝板上。

所述用于固定條形桿和面板的工裝治具既可用于固定面板，又可用于固定條形桿，適用范圍廣，降低了治具的裝卸頻率。使用時(shí)需要兩個(gè)所述用于固定條形桿和面板的工裝治具來固定面板或條形桿，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)用于固定條形桿和面板的工裝治具之間的距離，可固定不同尺寸的面板或條形桿，使用靈活?？筛鶕?jù)不同寬度的條形桿來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)條形桿校正塊與條形桿固定凹槽相對(duì)位置，使所述用于固定條形桿和面板的工裝治具可夾緊不同寬度的條形桿，增強(qiáng)使用適應(yīng)性和通用性。

附圖說明

附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的用于固定條形桿和面板的工裝治具1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的用于固定條形桿和面板的工裝治具1爆炸圖；

圖3是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的工裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的面板寬度調(diào)節(jié)治具結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：用于固定條形桿和面板的工裝治具1；條形桿限位板11；固定導(dǎo)向橫桿12；長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13；條形桿校正塊111；條形桿固定凹槽121；條形桿擋板14；擋板位置調(diào)節(jié)塊141；擋板位置調(diào)節(jié)通孔142；面板定位墊板15；長(zhǎng)度調(diào)節(jié)通孔131；安裝平臺(tái)2；治具安裝板21；治具安裝孔211；面板寬度調(diào)節(jié)治具3；寬度調(diào)節(jié)底板31；面板寬度限位塊32；限位塊安裝支架33；寬度調(diào)節(jié)通孔311。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的用于固定條形桿和面板的工裝治具，包括條形桿限位板11、固定導(dǎo)向橫桿12和長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13，如圖1所示，所述固定導(dǎo)向橫桿12和條形桿限位板11均安裝于長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13，并且所述條形桿限位板11靠近固定導(dǎo)向橫桿12的一側(cè)設(shè)置；

所述條形桿限位板11包括多個(gè)條形桿校正塊111，所述條形桿校正塊111間隔均與地安裝于條形桿限位板11的朝向固定導(dǎo)向橫桿12的一側(cè)；

所述固定導(dǎo)向橫桿12包括多個(gè)條形桿固定凹槽121，所述條形桿固定凹槽121間隔均勻地設(shè)置于固定導(dǎo)向橫桿12的頂面。

所述用于固定條形桿和面板的工裝治具1既可用于固定面板，又可用于固定條形桿，適用范圍廣，降低了治具的裝卸頻率。使用時(shí)需要兩個(gè)所述用于固定條形桿和面板的工裝治具1來固定面板或條形桿，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)用于固定條形桿和面板的工裝治具1之間的距離，可固定不同尺寸的面板或條形桿，使用靈活。

固定面板時(shí)，將兩個(gè)所述用于固定條形桿和面板的工裝治具1分別設(shè)置于面板的兩端，并且使面板的兩端分別卡接于與其對(duì)應(yīng)的固定導(dǎo)向橫桿12的另一側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)面板的限位固定。

固定條形桿時(shí)，將兩個(gè)所述用于固定條形桿和面板的工裝治具1分別設(shè)置于條形桿的兩端，并且條形桿的兩端的近端部擱置在固定導(dǎo)向橫桿12上對(duì)應(yīng)的條形桿固定凹槽121內(nèi)，條形桿的兩端抵住所述條形桿限位板，實(shí)現(xiàn)條形桿的縱向固定；然后，通過調(diào)節(jié)條形桿限位板11的位置，從而調(diào)節(jié)條形桿校正塊111與條形桿固定凹槽121相對(duì)位置，帶動(dòng)條形桿的一側(cè)與條形桿固定凹槽121的凹槽壁貼緊，及條形桿的另一側(cè)與條形桿校正塊111的一側(cè)貼緊，從而實(shí)現(xiàn)條形桿的橫向固定，防止條形桿加工時(shí)發(fā)生左右移動(dòng)，并且可根據(jù)不同寬度的條形桿來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)條形桿校正塊111與條形桿固定凹槽121相對(duì)位置，使所述用于固定條形桿和面板的工裝治具1可夾緊不同寬度的條形桿，增強(qiáng)使用適應(yīng)性和通用性。

優(yōu)選地，還包括條形桿擋板14，如圖2、3所示，所述條形桿擋板14安裝于長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13并且所述條形桿擋板14靠近固定導(dǎo)向橫桿12的一側(cè)設(shè)置，所述條形桿限位板11安裝于條形桿擋板14的朝向固定導(dǎo)向橫桿12的一側(cè)，

條形桿擋板14包括擋板位置調(diào)節(jié)塊141，所述擋板位置調(diào)節(jié)塊141設(shè)置于條形桿擋板14的底面；所述擋板位置調(diào)節(jié)塊141設(shè)有擋板位置調(diào)節(jié)通孔142，所述條形桿擋板14通過擋板位置調(diào)節(jié)通孔142安裝于長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13上。

所述條形桿限位板11安裝于條形桿擋板14的朝向固定導(dǎo)向橫桿12的一側(cè)，所述條形桿擋板14設(shè)有擋板位置調(diào)節(jié)塊141，用于調(diào)節(jié)條形桿擋板14在長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13上的位置，繼而調(diào)節(jié)條形桿限位板11和固定導(dǎo)向橫桿12的相對(duì)位置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)條形桿的橫向固定。所述擋板位置調(diào)節(jié)塊141設(shè)有擋板位置調(diào)節(jié)通孔142，所述擋板位置調(diào)節(jié)通孔142可為長(zhǎng)條U型孔，便于調(diào)節(jié)條形桿擋板14的位置，調(diào)好位置后可使用銷釘將條形桿擋板14固定于長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13上。

優(yōu)選地，還包括面板定位墊板15，如圖1、圖2所示，所述面板定位墊板15安裝于長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13，并且所述面板定位墊板15靠近固定導(dǎo)向橫桿12的另一側(cè)設(shè)置。所述面板定位墊板15的厚度小于固定導(dǎo)向橫桿12的厚度，所述面板定位墊板15用于放置和墊高面板，防止面板放置過低而與治具安裝板21發(fā)生摩擦、碰傷和刮花等損壞。

優(yōu)選地，所述長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13包括至少兩個(gè)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)通孔131，如圖2所示，所述長(zhǎng)度調(diào)節(jié)通孔131設(shè)置于長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13的兩端，用于固定和調(diào)節(jié)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13在治具安裝板21上的位置。

優(yōu)選地，使用所述的用于固定條形桿和面板的工裝治具的工裝系統(tǒng)，如圖3所示，包括安裝平臺(tái)2和至少兩個(gè)所述用于固定條形桿和面板的工裝治具1，所述安裝平臺(tái)2包括治具安裝板21，所述治具安裝板21設(shè)置于安裝平臺(tái)2的頂面；

所述治具安裝板21包括多個(gè)治具安裝孔211，所述治具安裝孔211在治具安裝板21上呈矩陣分布；

所述用于固定條形桿和面板的工裝治具1相對(duì)地安裝于治具安裝板21上。

所述治具安裝板21用于安裝所述用于固定條形桿和面板的工裝治具1，治具安裝板21上設(shè)有呈矩陣分布的治具安裝孔211，而所述用于固定條形桿和面板的工裝治具1的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)通孔131，安裝時(shí)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)通孔131和治具安裝孔211對(duì)齊，然后使用銷釘將長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13固定于治具安裝板21上；而且，根據(jù)不同長(zhǎng)度的面板或條形桿，調(diào)整兩個(gè)所述用于固定條形桿和面板的工裝治具1的相對(duì)距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)面板或條形桿在長(zhǎng)度方向進(jìn)行定位。

優(yōu)選地，還包括至少兩個(gè)面板寬度調(diào)節(jié)治具3，如圖3所示，所述面板寬度調(diào)節(jié)治具3相對(duì)地安裝于治具安裝板21上，并且所述面板寬度調(diào)節(jié)治具3設(shè)置于兩個(gè)所述用于固定條形桿和面板的工裝治具1之間。根據(jù)不同寬度的面板，調(diào)整兩個(gè)所述面板寬度調(diào)節(jié)治具3的相對(duì)距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)面板在寬度方向進(jìn)行定位。所述工裝系統(tǒng)根據(jù)不同尺寸的面板或條形桿來調(diào)整面板寬度調(diào)節(jié)治具3和用于固定條形桿和面板的工裝治具1在治具安裝板21上的位置，適用范圍廣，通用性強(qiáng)，降低了治具的拆卸頻率。

優(yōu)選地，所述面板寬度調(diào)節(jié)治具3包括寬度調(diào)節(jié)底板31、面板寬度限位塊32和限位塊安裝支架33，如圖4所示，所述限位塊安裝支架33安裝于寬度調(diào)節(jié)底板31上，所述面板寬度限位塊32安裝于限位塊安裝支架33上。所述面板寬度調(diào)節(jié)治具3通過寬度調(diào)節(jié)底板31安裝于治具安裝板21上，所述面板寬度限位塊32用于對(duì)面板在寬度方向進(jìn)行定位，所述限位塊安裝支架33用于將固定面板寬度限位塊32。

優(yōu)選地，所述寬度調(diào)節(jié)底板31設(shè)有寬度調(diào)節(jié)通孔311，如圖4所示，所述寬度調(diào)節(jié)底板31通過寬度調(diào)節(jié)通孔311安裝于治具安裝板21上。安裝時(shí)，寬度調(diào)節(jié)底板31的寬度調(diào)節(jié)通孔311和治具安裝孔211對(duì)齊，然后使用銷釘將長(zhǎng)度調(diào)節(jié)底板13固定于治具安裝板21上；而且，根據(jù)不同寬度的面板，調(diào)整兩個(gè)面板寬度調(diào)節(jié)治具3的相對(duì)距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)面板在寬度方向進(jìn)行定位，防止面板在加工時(shí)發(fā)生移位，影響加工質(zhì)量。

本實(shí)施例的用于固定條形桿和面板的工裝治具及其工裝系統(tǒng)具有以下有益效果：1.所述用于固定條形桿和面板的工裝治具1既可用于固定面板，又可用于固定條形桿，適用范圍廣，降低了治具的裝卸頻率；2.可根據(jù)不同寬度的條形桿來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)條形桿校正塊111與條形桿固定凹槽121相對(duì)位置，使所述用于固定條形桿和面板的工裝治具1可夾緊不同寬度的條形桿，增強(qiáng)使用適應(yīng)性和通用性；3.根據(jù)不同寬度的面板，調(diào)整兩個(gè)所述面板寬度調(diào)節(jié)治具3的相對(duì)距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)面板在寬度方向進(jìn)行定位。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。