本實用新型涉及一種鋼管切割機，特別是指鋼管切割機上的夾持機構。

背景技術：

鋼管切割機需要對鋼管進行很好的定位，且要滿足適合夾持不同的鋼管，所述對鋼管切割機的夾持機構要求特別高，一旦夾持不穩(wěn)定就會造成刀片的損壞，現(xiàn)有的鋼管切割機均存在這個問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種加工方便，夾持穩(wěn)定的新型的鋼管切割機的夾持機構。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種鋼管切割機的夾持機構，其特征在于：包括有底座、左右夾爪和搖桿，所述底座中部設置有滑移腔，所述左右夾爪成對稱設置，每個夾爪分別包括有安裝板和爪手，所述爪手固定或一體設置在安裝板上，安裝板底部設置有設置有導槽或?qū)к墸龅鬃幕魄粌蓚?cè)分別設置有與安裝板底部的導槽或?qū)к壟浜系膶к壔驅(qū)Р?，安裝板通過導槽或?qū)к壔圃O置在底座上，所述每個爪手包括有上下兩排夾持塊，每排夾持塊的夾持塊間隔設置，上排夾持塊與下排夾持塊形成一個V形夾持區(qū)，兩個爪手對應設置后其夾持塊成錯位配合，所述搖桿上的螺桿上設置有兩段螺紋方向相反的螺紋段，每段螺紋段分別與對應的安裝板螺紋配合，轉(zhuǎn)動螺桿可實現(xiàn)左右夾爪相向或相反方向移動。

通過采用上述方案，我們可以對各種鋼管進行很好的進行夾持，具體表現(xiàn)在，所述每個爪手包括有上下兩排夾持塊，每排夾持塊的夾持塊間隔設置，上排夾持塊與下排夾持塊形成一個V形夾持區(qū)，兩個爪手對應設置后其夾持塊成錯位配合，這樣任何鋼管與爪手之間有四個夾持點，通過四個夾持點就可以很好的對鋼管夾持。

本實用新型的進一步設置是：所述底座的兩側(cè)設置有擋板，所述螺桿與安裝板螺紋配合后其延伸的兩段通過軸承架設在擋板上，所述爪手與安裝板之間可拆卸連接；所述爪手的寬度大于安裝板的寬度。

通過進一步設置的方案，我們使該夾持機構操作簡單，螺桿轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，另外爪手增加寬度可以大大提高加持力。

下面結(jié)合附圖對本實用型新作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的整體立體圖；

圖2是本實用新型實施例的底座結(jié)構圖；

圖3是本實用新型實施例的夾爪的爆炸圖；

圖4是本實用新型實施例反映夾爪夾持面的結(jié)構圖。

具體實施方式

如圖1—圖4所示，一種鋼管切割機的夾持機構，包括有底座1、左右夾爪2和搖桿3，所述底座1中部設置有滑移腔11，所述左右夾爪2成對稱設置，每個夾爪2分別包括有安裝板21和爪手22，所述爪手21固定或一體設置在安裝板21上，安裝板21底部設置有導槽或?qū)к?，所述底?的滑移腔11兩側(cè)分別設置有與安裝板21底部的導槽或?qū)к壟浜系膶к壔驅(qū)Р郏惭b板21通過導槽或?qū)к壔圃O置在底座1上，所述每個爪手22包括有上下兩排夾持塊221，每排夾持塊221的夾持塊2211間隔設置，上排夾持塊221與下排夾持塊221形成一個V形夾持區(qū)222，兩個爪手22對應設置后其夾持塊2211成錯位配合，所述搖桿3上的螺桿31上設置有兩段螺紋方向相反的螺紋段，每段螺紋段分別與對應的安裝板21螺紋配合，轉(zhuǎn)動螺桿31可實現(xiàn)左右夾爪2相向或相反方向移動；通過采用上述方案，我們可以對各種鋼管進行很好的進行夾持。

在本實用新型實施例中，所述底座1的兩側(cè)設置有擋板12，所述螺桿31與安裝板1螺紋配合后其延伸的兩端通過軸承架設在擋板12上，在本實用新型實施例中，所述爪手22與安裝板21之間可拆卸連接；所述爪手22的寬度大于安裝板21的寬度，當然爪手22與安裝板21也可以一體設置。