本發(fā)明創(chuàng)造屬于波紋板生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種波紋板成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，波紋板的生產(chǎn)是金屬板或其他板型經(jīng)過(guò)兩個(gè)表面帶有波紋狀凹槽的壓輥滾壓成型，實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)波紋板厚度需求，波紋板生產(chǎn)所需的金屬板厚度有所變化，為了避免購(gòu)進(jìn)較多的生產(chǎn)設(shè)備，需要研發(fā)一種使用更為廣泛的波紋板生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種波紋板成型裝置，以滿足不同波紋板厚度的生產(chǎn)的要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種波紋板成型裝置，包括底板和頂板，所述頂板平行設(shè)置在底板的上方，所述底板頂面和頂板底面分別設(shè)有壓輥支架，其中，設(shè)置在頂板上的壓輥支架水平方向上設(shè)有上壓輥，設(shè)置在底板上的壓輥支架水平方向上設(shè)有下壓輥，所述上壓輥和下壓輥的軸心同方向設(shè)置，所述下壓輥位于上壓輥的正下方，所述上壓輥和下壓輥軸表面分別設(shè)有波紋狀凹槽，所述上壓輥和下壓輥的波紋狀凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置，且該波紋狀凹槽的形狀和波紋板截面的波紋形狀相匹配，所述頂板和底板間設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括相嚙合的齒輪和齒條，所述齒條豎直設(shè)置在頂板底面上，所述齒輪固定在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸安裝在支架上，所述支架設(shè)置在底板上，所述支架上設(shè)有防止轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖止結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸一 端連接有調(diào)整手輪。

進(jìn)一步的，所述頂板和底板間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向柱和導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向柱豎直設(shè)置在底板頂面，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在頂板底面，且所述導(dǎo)向塊和導(dǎo)向柱正對(duì)設(shè)置，所述導(dǎo)向塊底面設(shè)有供導(dǎo)向柱上下移動(dòng)的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱上部設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)，該兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置在下壓輥兩個(gè)軸端側(cè)。

進(jìn)一步的，所述上壓輥和下壓輥直徑相同。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種波紋板成型裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種波紋板成型裝置中，通過(guò)正對(duì)設(shè)置的上壓輥和下壓輥實(shí)現(xiàn)波紋板的生產(chǎn)，通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整上、下壓輥的距離，進(jìn)而適應(yīng)不同厚度波紋板的生產(chǎn)需求，避免購(gòu)進(jìn)多臺(tái)設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種波紋板成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-底板； 2-頂板； 3-壓輥支架； 4-上壓輥；

5-下壓輥； 6-導(dǎo)向柱； 7-導(dǎo)向塊； 8-齒條；

9-齒輪； 10-支架； 11-手輪。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，一種波紋板成型裝置，包括底板1和頂板2，所述頂板2平行設(shè)置在底板1的上方，所述底板1頂面和頂板2底面分別設(shè)有壓輥支架3，其中，設(shè)置在頂板2上的壓輥支架3水平方向上設(shè)有上壓輥4，設(shè)置在底板1上的壓輥支架3水平方向上設(shè)有下壓輥5，所述上壓輥4和下壓輥5直 徑相同，所述上壓輥4和下壓輥5的軸心同方向設(shè)置，所述下壓輥5位于上壓輥4的正下方，所述上壓輥4和下壓輥5軸表面分別設(shè)有波紋狀凹槽，所述上壓輥4和下壓輥5的波紋狀凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置，且該波紋狀凹槽的形狀和波紋板截面的波紋形狀相匹配，所述頂板2和底板1間設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)。

所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括相嚙合的齒輪9和齒條8，所述齒條8豎直設(shè)置在頂板2底面上，所述齒輪9固定在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸安裝在支架10上，所述支架10設(shè)置在底板1上，所述支架10上設(shè)有防止轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖止結(jié)構(gòu)，所述鎖止結(jié)構(gòu)為常見(jiàn)的螺絲鎖緊方式，也就是螺絲尾部由支架的螺紋孔旋入直至螺絲尾端和轉(zhuǎn)軸表面相抵，并且螺絲對(duì)轉(zhuǎn)軸施加作用力將轉(zhuǎn)軸固定在轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)，由此防止轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該鎖緊方式為常見(jiàn)鎖止結(jié)構(gòu)，在此不做詳細(xì)描述，所述轉(zhuǎn)軸一端連接有調(diào)整手輪11。通過(guò)齒輪9和齒條8的調(diào)整實(shí)現(xiàn)頂板2和底板1間距離的調(diào)整，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)根據(jù)金屬板的厚度對(duì)上壓輥4和下壓輥5間進(jìn)行距離的調(diào)整，由此滿足不同厚度波紋板的生產(chǎn)需求。在對(duì)上壓輥4和下壓輥5進(jìn)行調(diào)整時(shí)，為了保證調(diào)整位置的準(zhǔn)確性，在所述頂板2和底板1間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)向柱6和兩個(gè)導(dǎo)向塊7，所述導(dǎo)向柱6豎直設(shè)置在底板1頂面，且所述兩個(gè)導(dǎo)向柱6對(duì)稱設(shè)置在壓輥5兩個(gè)軸端處，所述導(dǎo)向塊7設(shè)置在頂板2底面，且所述導(dǎo)向塊7和導(dǎo)向柱6一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)向塊7底面設(shè)有供導(dǎo)向柱6上下移動(dòng)的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱6上部設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)。該調(diào)整機(jī)構(gòu)保證頂板2和底板1沿導(dǎo)向柱方向移動(dòng)，進(jìn)而保證了上壓輥4和下壓輥5軸心的平行度要求。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。