本實用新型涉及金屬波紋管液壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種金屬波紋管液壓成型用密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬波紋管液壓成型法具有對材料表面損傷最小的優(yōu)點，因此被金屬波紋管生產(chǎn)廠家廣泛采用。金屬波紋管液壓成型法的工作原理是：調(diào)整好模具和管坯的相對位置，向管坯內(nèi)腔注水加壓，再使用壓機沿管坯軸向進行機械壓縮，使管坯在模具的周向限制和壓機的軸向壓縮下一次成形。在金屬波紋管的成型過程中，由于管坯受力變形，管坯端口與模蓋之間會形成間隙，間隙的存在會導致泄漏（漏水漏壓），因而造成壓力損失，泄漏嚴重時還會造成成型失敗的后果，因此需要采用一定的密封措施來消除泄漏。

現(xiàn)有技術(shù)中，是在模蓋上開槽，槽內(nèi)放置橡膠密封圈，利用金屬波紋管成型過程中管坯內(nèi)腔的壓力作用，使橡膠密封圈變形，擠壓管坯端部側(cè)壁來實現(xiàn)徑向密封。這種形式的密封結(jié)構(gòu)，每次成型時都要裝卸橡膠密封圈，不僅存在重復操作問題，增加勞動強度，且重復操作會影響橡膠密封圈的密封性能，容易造成密封失效，不能徹底解決泄漏問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種金屬波紋管液壓成型用密封結(jié)構(gòu)。

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種金屬波紋管液壓成型用密封結(jié)構(gòu)，包括模蓋，在模蓋朝向管坯內(nèi)的一面固定設有用于與管坯口部內(nèi)壁相配合進行密封的橡膠密封圈，橡膠密封圈的內(nèi)側(cè)沿周向設有環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)設有支撐圈，在支撐圈與凹槽底部之間形成一個環(huán)形的密閉空腔，在模蓋上設有用于向密閉空腔內(nèi)注水加壓的注水通道，在支撐圈上沿徑向設有通水孔，注水通道與通水孔之間通過連接管相連通，通過向注水通道注水，水經(jīng)過連接管和通水孔流入密閉空腔，從而在水壓作用下，橡膠密封圈的外徑變大實現(xiàn)其與管坯口部內(nèi)壁之間的密封。

進一步地，橡膠密封圈和支撐圈通過螺栓與模蓋固定連接，在螺栓的頭部與橡膠密封圈之間設有壓環(huán)，壓環(huán)的外徑與橡膠密封圈的外徑相一致，壓環(huán)的內(nèi)徑與橡膠密封圈的內(nèi)徑相一致。

進一步地，所述的橡膠密封圈為截面呈矩形的密封圈，所述凹槽的截面呈U形。

進一步地，所述的注水通道包括與模蓋端面平行設置的水平段和垂直于模蓋端面設置的豎直段，水平段與豎直段相連通，水平段的的開口設在模蓋的外周面上，豎直段的開口與連接管相連接。

進一步地，所述的模蓋為上模蓋或下模蓋。

有益效果：

根據(jù)本實用新型，將橡膠密封圈固定在模蓋上，并在橡膠密封圈上開設朝向管坯內(nèi)的環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)設置支撐圈從而在橡膠密封圈內(nèi)形成密閉空腔，工作時，只需向密閉空腔內(nèi)注水加壓，即可實現(xiàn)需要的密封。這樣的密封結(jié)構(gòu)，在金屬波紋管的成型過程中，不需要對橡膠密封圈進行重復安裝和拆卸，不僅降低了工人的勞動強度，而且橡膠密封圈可以一直保持較高的密封性能，從而保證密封的有效性和持久性，極大地提高了金屬波紋管的成品率和成品質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步具體詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型與管坯配合安裝的示意圖。

圖2為本實用新型處于密封狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、壓機平臺，2、下模蓋，3、管坯，4、中膜片，5、螺栓，6、上模蓋，7、橡膠密封圈，8、密閉空腔，9、向管坯內(nèi)注水的注水加壓口，10、豎直段，11、連接管，12、支撐圈，13、壓環(huán)，14、水平段，15、水平段的開口，16、通水孔。

具體實施方式

如圖中所示，一種金屬波紋管液壓成型用密封結(jié)構(gòu)，包括模蓋，在模蓋朝向管坯3內(nèi)的一面固定設有用于與管坯口部內(nèi)壁相配合進行密封的橡膠密封圈7，橡膠密封圈7的內(nèi)側(cè)沿周向設有環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)設有支撐圈12，在支撐圈12與凹槽底部之間形成一個環(huán)形的密閉空腔8，在模蓋上設有用于向密閉空腔內(nèi)注水加壓的注水通道，在支撐圈12上沿徑向設有通水孔16，注水通道與通水孔16之間通過連接管11相連通，通過向注水通道注水，水經(jīng)過連接管11和通水孔16流入密閉空腔8，從而在水壓作用下，橡膠密封圈7的外徑變大實現(xiàn)其與管坯口部內(nèi)壁之間的密封。

圖中同時示出了波紋管成型時模具（本圖中模具包括上模蓋6、中膜片4和下模蓋2，整套模具安裝在壓機平臺1的上端面上）的安裝結(jié)構(gòu)，模具的安裝為現(xiàn)有技術(shù)，本文不再詳述。

本實施例中，橡膠密封圈7和支撐圈12通過螺栓5與模蓋固定連接。螺栓5同時穿過橡膠密封圈7和支撐圈12與設在模蓋上的螺紋孔相配合將橡膠密封圈7和支撐圈12固定在模蓋上。實際應用中，橡膠密封圈可采用現(xiàn)有技術(shù)中任何可以使其與模蓋固定連接的方式，只要保證不影響橡膠密封圈的密封性能即可。

為了避免螺栓5對橡膠密封圈7造成局部變形，可在螺栓5的頭部與橡膠密封圈7之間還設置壓環(huán)13，壓環(huán)13的外徑與橡膠密封圈的外徑相一致，壓環(huán)的內(nèi)徑與橡膠密封圈的內(nèi)徑相一致。

所述的橡膠密封圈7為截面呈矩形的密封圈，所述凹槽的截面呈U形。

本實施例中，注水通道包括與模蓋端面平行設置的水平段14和垂直于模蓋端面設置的豎直段10，水平段14與豎直段10相連通，水平段的開口15設在模蓋的外周面上，豎直段的開口與連接管10相連接。

所述的模蓋可以是上模蓋6，也可以是下模蓋2。

本實施例中，在上模蓋6上設有向管坯內(nèi)注水的注水加壓口9。

圖1中，本實用新型處于初始狀態(tài)，圖中，橡膠密封圈7與管坯口部內(nèi)壁之間具有間隙；圖2顯示了本實用新型的工作狀態(tài)，此時，在密閉空腔8內(nèi)水壓的作用下，橡膠密封圈7與管坯（本圖中管坯已經(jīng)形變?yōu)椴y管）口部內(nèi)壁之間已經(jīng)處于緊密貼合的密封狀態(tài)。

采用本實用新型，在金屬波紋管液壓成型的過程中，不需要對橡膠密封圈進行重復安裝和拆卸，不僅降低了工人的勞動強度，而且橡膠密封圈可以一直保持較高的密封性能，從而保證密封的有效性和持久性，大大地提高了金屬波紋管的成品率和成品質(zhì)量。

本實施例僅僅是為了說明本實用新型，其并不構(gòu)成對本實用新型的限定。