專利名稱：板料自動(dòng)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板料自動(dòng)成型機(jī)。
技術(shù)背景目前，板料一般都是由國(guó)標(biāo)鋼卷材料制成，鋼卷材料經(jīng)過(guò)放料、校平、沖剪、收料形成板料。但是在現(xiàn)有的板料成型過(guò)程中，各個(gè)工序是分別在不同的設(shè)備上進(jìn)行，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠全自動(dòng)生產(chǎn)板料、加工效率高的板料自動(dòng)成型機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是板料自動(dòng)成型機(jī)，它按送料工序流程由前至后依次包括有將卷料放卷的開(kāi)卷裝置、校平裝置、沖剪裝置、輸送裝置、垛料架，校平裝置與沖剪裝置之間設(shè)有過(guò)料坑。所述開(kāi)卷裝置上設(shè)有壓料輥。所述開(kāi)卷裝置下方設(shè)有小車地坑。所述開(kāi)卷裝置與校平裝置之間設(shè)有過(guò)料架。所述校平裝置的輸出端和沖剪裝置的輸入端分別設(shè)有活動(dòng)過(guò)料板。所述輸送裝置為輸送帶。 所述垛料架底部連接有升降機(jī)構(gòu)。所述垛料架輸出端設(shè)有拍料架。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型按送料工序流程由前至后依次包括有將卷料放卷的開(kāi)卷裝置、校平裝置、沖剪裝置、輸送裝置、垛料架，校平裝置與沖剪裝置之間設(shè)有過(guò)料坑，鋼卷材料由開(kāi)卷裝置放卷后，經(jīng)過(guò)校平裝置校平，再由沖剪裝置將原料自動(dòng)切斷成所需長(zhǎng)度的板料，然后板料通過(guò)輸送裝置輸送到垛料架進(jìn)行收料，本實(shí)用新型能夠按照不同尺寸需求將國(guó)標(biāo)鋼卷材料自動(dòng)切斷成不同尺寸長(zhǎng)度的各種板料，自動(dòng)完成放料-校平-精確下料長(zhǎng)度-沖剪-成型整個(gè)工序流程，可通過(guò)觸摸屏操作并由PLC程序控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化工作，本實(shí)用新型布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，能有效地縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，可形成自動(dòng)生產(chǎn)流水線，能夠廣泛應(yīng)用于板料、冷作產(chǎn)品的制作加工。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)圖I所示，板料自動(dòng)成型機(jī)按送料工序流程由前至后依次包括有將卷料放卷的開(kāi)卷裝置I、用于支撐原料的過(guò)料架9、校平裝置2、液壓沖剪裝置3、輸送裝置4、垛料架5、拍料架12，校平裝置2與沖剪裝置3之間設(shè)有過(guò)料坑6。開(kāi)卷裝置I上設(shè)有壓料輥7，使得開(kāi)卷裝置I放料平穩(wěn)。開(kāi)卷裝置I下方設(shè)有小車地坑8，供小車通過(guò)，方便運(yùn)料。校平裝置2的輸出端和沖剪裝置3的輸入端分別設(shè)有活動(dòng)過(guò)料板10。輸送裝置4為輸送帶，輸送平穩(wěn)、方便。垛料架5底部連接有升降機(jī)構(gòu)11，方便成品板料置放在一起。本實(shí)用新型工作時(shí)，鋼卷材料由開(kāi)卷裝置I放卷后，經(jīng)過(guò)校平裝置2校平，再由沖剪裝置3將原料自動(dòng)切斷成所需長(zhǎng)度的板料，然后板料通過(guò)輸送裝置4輸送到垛料架5進(jìn)行收料，本實(shí)用新型能夠按照不同尺寸需求將國(guó)標(biāo)鋼卷材料自動(dòng)切斷成不同尺寸長(zhǎng)度的各種板料，自動(dòng)完成放料-校平-精確下料長(zhǎng)度-沖剪-成型整個(gè)エ序流程，可通過(guò)觸摸屏操 作并由PLC程序控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化工作，本實(shí)用新型布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，能有效地縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，可形成自動(dòng)生產(chǎn)流水線，能夠廣泛應(yīng)用于板料、冷作產(chǎn)品的制作加工。當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.板料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于它按送料工序流程由前至后依次包括有將卷料放卷的開(kāi)卷裝置(I)、校平裝置(2)、沖剪裝置(3)、輸送裝置(4)、垛料架(5)，校平裝置(2)與沖剪裝置(3)之間設(shè)有過(guò)料坑(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述開(kāi)卷裝置(I)上設(shè)有壓料輥(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述開(kāi)卷裝置(I)下方設(shè)有小車地坑⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述開(kāi)卷裝置(I)與校平裝置⑵之間設(shè)有過(guò)料架(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述校平裝置(2)的輸出端和沖剪裝置(3)的輸入端分別設(shè)有活動(dòng)過(guò)料板(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述輸送裝置(4)為輸送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述垛料架(5)底部連接有升降機(jī)構(gòu)(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7任意一項(xiàng)所述的板料自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述垛料架(5)輸出端設(shè)有拍料架(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及板料自動(dòng)成型機(jī)，按送料工序流程由前至后依次包括有將卷料放卷的開(kāi)卷裝置、校平裝置、沖剪裝置、輸送裝置、垛料架，校平裝置與沖剪裝置之間設(shè)有過(guò)料坑，本實(shí)用新型能夠按照不同尺寸需求將國(guó)標(biāo)鋼卷材料自動(dòng)切斷成不同尺寸長(zhǎng)度的各種板料，自動(dòng)完成放料-校平-精確下料長(zhǎng)度-沖剪-成型整個(gè)工序流程，可通過(guò)觸摸屏操作并由PLC程序控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化工作，本實(shí)用新型布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，能有效地縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，可形成自動(dòng)生產(chǎn)流水線，能夠廣泛應(yīng)用于板料、冷作產(chǎn)品的制作加工。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202498355SQ20122000722
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者李朝平 申請(qǐng)人:東莞市嘉龍皮革機(jī)械有限公司