石英石廚面板一次成型的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家裝廚具面板行領(lǐng)域，具體為硅酸鹽制品的石英石廚面板一次成型的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石英石是在真空條件下將石英石晶體、樹脂和微量顏料等材料通過異構(gòu)聚合技術(shù)制成大規(guī)格板材，其高達92%的石英結(jié)晶體為主體結(jié)構(gòu)，使其質(zhì)地更加堅硬、緊密，具有其它裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。色彩豐富的組合使其具有天然石材的質(zhì)感和美麗的表面光澤。石英石臺面具有其它材料無法比擬的優(yōu)越性，一產(chǎn)生就受到人們的追捧，生產(chǎn)技術(shù)及配套的生產(chǎn)裝備業(yè)已逐漸成熟，國際國內(nèi)均有知名生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出同質(zhì)量高品位的石英石臺面，而石英石臺面板的價格趨于正常利潤，已進入普通百姓家使用。
[0003]2013年最新顯示，中國人造石市場容量為3600億人民幣，保守估計目前石英石產(chǎn)品占12%計算，則有432億人民幣的市場空間，隨著產(chǎn)品技術(shù)和市場不斷成熟，石英石市場進一步被激活，消費需求不斷增加。
[0004]在櫥柜臺面板市場方面，市場調(diào)查資料顯示，目前在我國城市居民家庭中，整體櫥柜的擁有率僅為19.8%，這個數(shù)字遠遠低于歐美發(fā)達國家45%的水平。櫥柜家具，作為家庭裝修中極為重要的一部分，本世紀初期，國內(nèi)櫥柜業(yè)幾乎以翻番的速度攀升。從2013年到2017年這5年內(nèi)，我國將有7000萬套整體廚房家具的市場容量，平均每年1400萬套，若按平均每套I萬元，櫥柜臺面占其中費用40%的比例計算，每年僅櫥柜臺面就有560億元的市場空間。隨著整體櫥柜消費市場的不斷增長，櫥柜臺面也開始走向標準化、精細化和專業(yè)化。隨著天然石和人造大理石存在著諸多不足，人造石英石正成為櫥柜臺面板的最佳選擇。
人造石英石在國際上已經(jīng)成為一種新興的臺面材料，在歐美越來越多進入消費著家庭。特別是2006年在米蘭國際櫥柜展上，世界各國名牌櫥柜推出的新品上，明顯感覺到這種趨勢。目前石英石產(chǎn)品市場與20年前石材市場，10年前人造石市場狀況相似，在未來幾年石英石產(chǎn)品將以每年翻倍的速度遞增，具有巨大的市場空間。
[0005]石英石本身是一種硬度很高的天然環(huán)保性礦石，而石英石廚面板是由高達93%的天然石英和7%的其它物質(zhì)組成。這樣制造出來的石英石廚面板具有刮不花、燙不壞、耐酸堿、綠色環(huán)保、易于清潔維護的優(yōu)越性能，特別適合應(yīng)用于廚房臺面板，由于吸水率極低，一般的液體是不會被滲透進去的，清潔時只需要用清水或者是清潔劑就易于清洗干凈，長期使用，其顏色始終如一，易于維護保養(yǎng)，使用起來安全放心。
[0006]現(xiàn)有的石英石廚面板加工時存在粘接開膠、粘接縫暴露、加工工序多影響產(chǎn)能、板面光潔度低和下掛誤差大、粘接面強度低等缺陷，嚴重影響著石英石臺面行業(yè)發(fā)展的步伐。
[0007]因此，改善現(xiàn)有的石英石廚面板的加工工藝，克服因為有站接縫的存在和粘接膠的使用而導(dǎo)致的站接縫暴漏藏污納垢及開膠現(xiàn)在的發(fā)生，并且提高板面光潔度、粘接面強度的石英石廚面板的加工工藝，已經(jīng)是一個值得研究的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種切實可行的石英石一次成型廚面板新產(chǎn)品及其的制造方法。
[0009]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
石英石廚面板一次成型的制造方法，其具體生產(chǎn)步驟如下:
1)、計算并下達生產(chǎn)配料單，按生產(chǎn)要求進行配料，制出合格的混合料；
2)、模具組裝與布料:把合格的混合料通過布料裝備均衡地布到事先組裝好的模具中，表面覆蓋隔離脫膜并輸送至真空高頻壓制生產(chǎn)系統(tǒng)；
3)、真空高頻壓制成型:自動化輸送設(shè)備將布好料的模具送入真空高頻壓機設(shè)備中進行，真空高頻條件下對模具中的料壓制處理并經(jīng)生產(chǎn)輸送線自動進入下一工序；
4)、固化熱處理:對真空壓制成型后帶模具的石英板廚面板進入固化爐中進行固化熱處理，固化熱處理溫度一般在80?120°C，固化爐內(nèi)固化時間20?50分種；
5)、脫模并冷置:固化熱處理后對組裝的模具進行脫模，并清潔規(guī)整好模具待循環(huán)組裝使用，脫模后的石英石廚面板即為帶邊框的廚面毛板，冷置2?12小時后，消弱各種內(nèi)應(yīng)力便于下一步冷加工處理；
6)、冷加工處理:利用磨拋裁切設(shè)備對石英石廚面板毛坯進行磨、拋、裁切加工處理，并可根據(jù)市場需求添加工藝設(shè)備進行印花工藝處理；
7).檢驗和包裝:按照石英石廚面板行業(yè)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后，進行包裝即為成品。
[0010]所述的石英石廚面板的成品中，石英石廚面板與邊框為一體模壓結(jié)構(gòu)；
所述的石英石廚面板的成品的主要材質(zhì)為晶體二氧化硅，該石英石廚面板的理化性能指標為:
耐酸率:> 96.5%莫氏硬度:6.5?7.5
光澤度:>70抗拉強度:280mpa
耐堿率:3 95%容重:2350 ?2480 kg/m3
吸水率1.0 %熱穩(wěn)定性:200°C投入冰水中無裂紋
抗折強度:彡30 MPa抗沖擊強度:彡0.4 J
板材厚度:5?50_邊框高度:25?50_。
[0011]積極有益效果:本發(fā)明主要利用資源豐富的天然石英石原料作為主要原料，并適量添加一些輔助原料，如符合環(huán)保性礦物顏料、樹脂和其他的添加劑等加工而成。石英石廚面板運用現(xiàn)代仿生技術(shù)，表面處理獨特，避免了天然石材藏污納垢、滋生細菌，容易清潔，具有非常好的耐劃、耐污、耐熱、抗腐蝕、抗老化、抗腿色優(yōu)點，并且無毒無輻射。石英石廚面板制造方法采用高頻壓制設(shè)備，生產(chǎn)過程中沒有高溫高輻射及高熱廢氣產(chǎn)生，不產(chǎn)生有害污物，固化溫度低，成本低，生產(chǎn)效率高。制造方法:一是按照事先選定的配方制定出生產(chǎn)配料單，按配料單把幾種原料、粘結(jié)劑、色料、添加劑稱量好后按順序放入混合設(shè)備中攪拌混合均勻，制備好混合料；二是把做好的混合料連續(xù)均勻地布在組裝好的特制模具中；三是對布好料模具表面上覆蓋上隔離紙膜并輸送入高頻壓機生產(chǎn)設(shè)備中壓制成型；四是壓制成型后直接進入固化爐中固化熱處理；五是對固化熱處理后的產(chǎn)品進行脫模，脫模出來的即為待加工的毛板；六是對毛板進行磨、拋、裁切加工處理，即為石英石廚面板制品，經(jīng)檢驗合格包裝即為石英石廚面板成品。石英石廚面板一次成型主要設(shè)備之一是模具的制作，模具材質(zhì)上選用表面光潔、耐壓高強、耐熱不易變化、不吸水納污、抗老化的復(fù)合硬質(zhì)材料，模具本身顏色可以是單色或多色，生產(chǎn)大規(guī)格石英石廚面板所用模具可以是由幾塊材料組裝而成，該種復(fù)合硬質(zhì)材料模具使用過程中脫模與組裝靈便簡單，維修保養(yǎng)方便簡單。使用該種模具制造出來的石英石廚面板在批量化工業(yè)生產(chǎn)時，具有生產(chǎn)過程快、板體整體密實無孔、強度高、生產(chǎn)周期短、效率高等顯著特點，大幅度降低生產(chǎn)成本，具有極高的性價比和巨大市場潛力。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步的說明:
1)、計算并下達生產(chǎn)配料單，按生產(chǎn)要求進行配料，制出合格的混合料；
2)、模具組裝與布料:把合格的混合料通過布料裝備均衡地布到事先組裝好的模具中，表面覆蓋隔離脫膜并輸送至真空高頻壓制生產(chǎn)系統(tǒng)；
3)、真空高頻壓制成型:自動化輸送設(shè)備將布好料的模具送入真空高頻壓機設(shè)備中進行，真空高頻條件下對模具中的料壓制處理并經(jīng)生產(chǎn)輸送線自動進入下一工序；
4)、固化熱處理:對真空壓制成型后帶模具的石英板廚面板進入固化爐中進行固化熱處理，固化熱處理溫度一般在80?120°C，固化爐內(nèi)固化時間20?50分種；
5)、脫模并冷置:固化熱處理后對組裝的模具進行脫模，并清潔規(guī)整好模具待循環(huán)組裝使用，脫模后的石英石廚面板即為帶邊框的廚面毛板，冷置2?12小時后，消弱各種內(nèi)應(yīng)力便于下一步冷加工處理；
6)、冷加工處理:利用磨拋裁切設(shè)備對石英石廚面板毛坯進行磨、拋、裁切加工處理，并可根據(jù)市場需求添加工藝設(shè)備進行印花工藝處理；
7).檢驗和包裝:按照石英石廚面板行業(yè)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后，進行包裝即為成品。
[0013]所述的石英石廚面板的成品中，石英石廚面板與邊框為一體模壓結(jié)構(gòu)；
所述的石英石廚面板的成品的主要材質(zhì)為晶體二氧化硅，該石英石廚面板的理化性能指標為:
耐酸率:> 96.5%莫氏硬度:6.5?7.5
光澤度:>