本實用新型涉及一種壓制裝置，具體是一種金屬條壓制裝置。

背景技術(shù)：

為了提高燃?xì)庠罹叩臒嵝剩蛊淙紵耆?、減少CO等有害氣體的排放和對環(huán)境的污染，普遍采用紅外線燃?xì)庠罹?，目前紅外線燃?xì)庠罹呷紵魃系陌l(fā)熱體主要采用具有紅外線輻射功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其主要由具有規(guī)則波紋的金屬條組裝在一起后焊接而成。但是市面上的金屬型材質(zhì)量不穩(wěn)定，加上壓制工藝差，具有很高的次品率，直接影響卷制成的金屬蜂窩發(fā)熱體的產(chǎn)品質(zhì)量；同時，當(dāng)前的制備生產(chǎn)速度慢，效率較低，不能滿足后續(xù)加工和使用的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種可以保證控制金屬條的壓制過程，能夠提高生產(chǎn)效率、嚴(yán)格保證質(zhì)量的金屬條壓制裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種金屬條壓制裝置，包括依次布置的第一限位機構(gòu)、第二限位機構(gòu)和壓制部件；所述第一限位機構(gòu)包括上下對稱布置的可相對反向旋轉(zhuǎn)的平整輥組，平整輥組包括前置導(dǎo)輥組和后置導(dǎo)輥組，前置導(dǎo)輥組的導(dǎo)輥分別通過皮帶帶動后置導(dǎo)輥組的導(dǎo)輥；第二限位機構(gòu)包括通過安裝軸安裝在機架上的限位塊，所述限位塊由對稱的上限位體和下限位體對應(yīng)卡合而成，上限位體和下限位體上對應(yīng)的位置分別設(shè)有三個凹槽，上限位體和下限位體上的凹槽配合形成三個尺寸剛好可穿過金屬條的通孔，壓制部件包括上下布置的第一壓制輥和第二壓制輥，第一壓制輥上設(shè)有三個滾齒Ⅰ，第二壓制輥上設(shè)有三個滾齒Ⅱ，每對滾齒Ⅰ和滾齒Ⅱ相互配合嚙合在一起，且每對滾齒Ⅰ和滾齒Ⅱ兩側(cè)均設(shè)有臺階。

優(yōu)選的，為了可以根據(jù)不同成品的需求壓制出不同波紋深度的波帶，所述第一壓制輥和第二壓制輥的相對距離可調(diào)。

本實用新型一方面多個輥組可以充分保證壓制前金屬條的規(guī)整，根據(jù)金屬條截面厚度的不同，可以隨時更換具有不同規(guī)格的上限位體和下限位體，以滿足不同規(guī)格金屬條的壓制，通過多次限位調(diào)整金屬條的位置，精確控制壓制過程，各零部件更換方便；另一方面可以壓制出規(guī)整的波紋，多個尺寸剛好可穿過金屬條的通孔以及多對滾齒Ⅰ和滾齒Ⅱ提高了生產(chǎn)效率，能夠在提高生產(chǎn)速度的同時保證波紋帶的質(zhì)量，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，滿足了產(chǎn)量化的需求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向的剖面圖；

圖3是圖1中壓制部件的左視圖。

圖中，10.平整輥組，11.前置導(dǎo)輥組，12.后置導(dǎo)輥組，20.限位塊，21.通孔，22.上限位體，23.下限位體，24.凹槽，25.安裝軸，31.第一壓制輥，32.第一壓制輥，33.滾齒Ⅰ，34.滾齒Ⅱ，35.臺階，36.滾軸，40.金屬條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示，一種金屬條壓制裝置，三根金屬條40依次穿過平行布置的第一限位機構(gòu)、第二限位機構(gòu)和壓制部件。第一限位機構(gòu)包括上下對稱布置的可相對反向旋轉(zhuǎn)的平整輥組10，平整輥組10包括前置導(dǎo)輥組11和后置導(dǎo)輥組12，前置導(dǎo)輥組11的導(dǎo)輥分別通過皮帶帶動后置導(dǎo)輥組12的導(dǎo)輥；第二限位機構(gòu)包括通過安裝軸25固定安裝在機架上的限位塊20，限位塊20由對稱的上限位體22和下限位體23對應(yīng)卡合而成，上限位體22和下限位體23上對應(yīng)的位置分別設(shè)有三個凹槽24，上限位體22和下限位體23上的凹槽24配合形成三個可穿金屬條40的通孔21，壓制部件包括上下布置的第一壓制輥31和第二壓 制輥32，第一壓制輥31上設(shè)有三個滾齒Ⅰ33，第二壓制輥32上設(shè)有三個滾齒Ⅱ34，每對滾齒Ⅰ33和滾齒Ⅱ34相互配合嚙合在一起，且每對滾齒Ⅰ33和滾齒Ⅱ34兩側(cè)均設(shè)有臺階35。第一壓制輥31和第二壓制輥32通過滾軸36固定在機架上，且由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

工作原理如下：三根金屬條40經(jīng)前置的輸送裝置送入后，分別穿過第一限位機構(gòu)，前置導(dǎo)輥組11和后置導(dǎo)輥組12充分將多根不規(guī)整的金屬條40平整后，金屬條40分別從限位塊20上的通孔21穿過，分別經(jīng)通孔21限位后，皆能夠垂直于第一壓制輥31和第二壓制輥32的軸向進(jìn)入滾齒Ⅰ33和滾齒Ⅱ34之間，根據(jù)金屬條40截面厚度的不同，可以隨時更換具有不同規(guī)格凹槽24的上限位體22和下限位體23，以滿足不同規(guī)格金屬條40的壓制，能夠靈活適應(yīng)多種金屬條40；第一壓制輥31和第二壓制輥32在電機驅(qū)動下相對反向旋轉(zhuǎn)，三對滾齒Ⅰ33和滾齒Ⅱ34分別對三根金屬條40施加壓力，壓制過程中，滾齒Ⅰ33和滾齒Ⅱ34兩側(cè)的臺階35確保了多根金屬條40始終與第一壓制輥31和第二壓制輥32的軸向垂直，不會出現(xiàn)偏移，保證能夠壓制出規(guī)整的波紋，嚴(yán)格保證波紋帶的質(zhì)量。當(dāng)使用時間長通孔21出現(xiàn)磨損時，可以隨時將上限位體22或下限位體23拆卸下來修理或者更換。

優(yōu)選的，為了可以根據(jù)不同成品的需求壓制出不同波紋深度的波帶，第一壓制輥31和第二壓制輥32的相對距離可調(diào)，調(diào)整第一壓制輥31和第二壓制輥32的上下間距后，滾齒Ⅰ33和滾齒Ⅱ34之間的距離也隨之改變，可壓制出不同深度的波紋帶。