本發(fā)明創(chuàng)造屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于柱狀外形產(chǎn)品的多重緩震式壓緊裝置。

背景技術(shù)：

壓緊裝置是機(jī)械設(shè)備行業(yè)中常用的一種輔助工具，它常用于將待加工的工件壓緊于需要的固定位置上，使工件能夠進(jìn)一步在其他被加工的操作中能夠穩(wěn)定進(jìn)行。壓緊裝置最常應(yīng)用于機(jī)床上，它能夠?qū)⒋庸さ墓ぜ壕o于機(jī)床的加工工作臺上?，F(xiàn)有的壓緊裝置結(jié)構(gòu)十分簡單，僅在懸臂上設(shè)置一壓塊將工件壓緊即可，但是由于現(xiàn)有的壓緊裝置結(jié)構(gòu)為剛性連接，在工件被壓緊并被進(jìn)行其他加工操作時(shí)容易產(chǎn)生較大的震動(dòng)，一方面容易導(dǎo)致工件發(fā)生位置偏移導(dǎo)致壓緊失效，另一方面壓緊裝置在懸臂的連接處容易因應(yīng)力集中而導(dǎo)致?lián)p壞，降低使用壽命和壓緊可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種多重緩震式壓緊裝置，能夠使得連接桿實(shí)現(xiàn)位置的調(diào)整，同時(shí)實(shí)現(xiàn)螺母在懸臂上的穩(wěn)定固定。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種多重緩震式壓緊裝置，包括一體連接的立臂和懸臂，所述立臂豎直設(shè)置，所述懸臂水平設(shè)置；所述懸臂下方設(shè)有高度可調(diào)的壓頭，用于對工件進(jìn)行向下的壓緊，所述壓頭通過連接桿固定于所述懸臂下方；所述連接桿上設(shè)有螺紋，所述懸臂上表面固定有能夠與所述連接桿的螺紋匹配的螺母，所述連接桿依次穿過所述螺母和懸臂豎直設(shè)置，所述連接桿的下端部連接有所述壓頭；所述懸臂上表面開設(shè)有供所述連接桿通過的條形槽，所述條形槽兩側(cè)設(shè)有用于固定螺母的固定板，所述固定板具有相互垂直的水平板和豎直板，所述水平板能夠卡裝于螺母的上表面并向螺母提供向下的壓緊力，所述豎直板能夠卡裝于螺母的側(cè)壁，并通過安裝于條形槽兩側(cè)的固定板之間的螺栓螺母副向螺母提供橫向的夾緊力。

所述立臂和懸臂呈圓角連接。

所述懸臂的自由端部的寬度遞減。

所述立臂底部設(shè)有固定座，所述固定座上開設(shè)有用于固定的固定孔。

所述壓頭設(shè)有連接部和壓接部，所述壓接部呈弧狀。

所述立臂的側(cè)壁上鉸接連接有手柄，所述手柄上偏心連接有壓環(huán)，所述懸臂上開設(shè)有凹槽，所述手柄能夠通過旋轉(zhuǎn)與立臂的側(cè)面貼合并帶動(dòng)所述壓環(huán)與所述凹槽卡合，所述壓環(huán)與所述凹槽卡合時(shí)相互之間具有作用力。

進(jìn)一步，所述凹槽呈弧形。

所述壓頭和連接桿之間連接有彈簧。

所述固定板通過一鉸接軸與固定于懸臂上的定位板鉸接連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造(1)通過壓環(huán)及其與凹槽的卡合設(shè)置，能夠?qū)冶郛a(chǎn)生向下作用的分力，使得懸臂在受到震動(dòng)作用時(shí)，能夠抵消部分向上作用的震動(dòng)分力，同時(shí)緩解對懸臂與立臂的連接部位的應(yīng)力集中，避免裝置的剛性損壞；(2)彈簧的設(shè)置能夠在壓頭受到震動(dòng)作用的時(shí)候起到緩震的效果，同時(shí)能夠在工件發(fā)生偏移的時(shí)候提供小角度的擺動(dòng)角和回復(fù)力，促進(jìn)工件恢復(fù)原位并同時(shí)降低對結(jié)構(gòu)的剛性損壞，具有十分重要的緩沖作用；(3)條形槽和固定板的設(shè)置使得連接桿能夠?qū)崿F(xiàn)位置的調(diào)整，進(jìn)而能夠?qū)ぜ膲壕o位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)螺母在懸臂上的穩(wěn)定固定。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為壓環(huán)部分的局部放大圖。

圖3為連接桿部分的局部分解結(jié)構(gòu)圖。

圖4為固定板部分的局部放大圖。

圖5為固定板部分的局部分解結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-立臂；11-手柄；12-壓環(huán)；2-懸臂；21-凹槽；22-螺母；23-條形槽；24-固定板；241-水平板；242-豎直板；25-螺栓螺母副；26-鉸接軸；27-定位板；3-壓頭；31-連接部；32-壓接部；4-連接桿；41-螺紋；5-固定座；51-固定孔；6-彈簧。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)如圖所示，包括一體連接的立臂1和懸臂2，所述立臂1豎直設(shè)置，所述懸臂2水平設(shè)置；所述懸臂2下方設(shè)有高度可調(diào)的壓頭3，用于對工件進(jìn)行向下的壓緊，所述壓頭3通過連接桿4固定于所述懸臂2下方。

所述立臂1和懸臂2呈圓角連接，能夠緩解受力時(shí)的應(yīng)力集中。

所述懸臂2的自由端部的寬度遞減，能夠減緩震動(dòng)作用對懸臂2的結(jié)構(gòu)損害。

所述立臂1底部設(shè)有固定座5，所述固定座5上開設(shè)有用于固定的固定孔51，能夠用于將本裝置固定于需要的位置。

所述連接桿4上設(shè)有螺紋41，所述懸臂2上表面固定有能夠與所述連接桿4的螺紋41匹配的螺母22，所述連接桿4依次穿過所述螺母22和懸臂2豎直設(shè)置，所述連接桿4的下端部連接有所述壓頭3。

所述壓頭3設(shè)有連接部31和壓接部32，所述連接部31用于與其他部件連接，所述壓接部32用于對工件進(jìn)行壓緊，對柱狀外形的工件而言，所述壓接部32呈弧狀，具有與工件相匹配的弧形。

所述立臂1的側(cè)壁上鉸接連接有手柄11，所述手柄11上偏心連接有壓環(huán)12，所述懸臂2上開設(shè)有凹槽21，所述手柄11能夠通過旋轉(zhuǎn)與立臂1的側(cè)面貼合并帶動(dòng)所述壓環(huán)12與所述凹槽21卡合，所述壓環(huán)12與所述凹槽21卡合時(shí)相互之間具有作用力。所述壓環(huán)12通過其與凹槽21的卡合設(shè)置，能夠?qū)冶?產(chǎn)生向下作用的分力，使得懸臂2在受到震動(dòng)作用時(shí)，能夠抵消部分向上作用的震動(dòng)分力，同時(shí)緩解對懸臂2與立臂1的連接部位的應(yīng)力集中，避免裝置的剛性損壞。

進(jìn)一步，所述凹槽21呈弧形，便于對壓環(huán)12實(shí)現(xiàn)定位和分離。

所述壓頭3和連接桿4之間連接有彈簧6，所述彈簧6能夠在壓頭3受到震動(dòng)作用的時(shí)候起到緩震的效果，同時(shí)能夠在工件發(fā)生偏移的時(shí)候提供小角度的擺動(dòng)角和回復(fù)力，促進(jìn)工件恢復(fù)原位并同時(shí)降低對結(jié)構(gòu)的剛性損壞，具有十分重要的緩沖作用。

所述懸臂2上表面開設(shè)有供所述連接桿4通過的條形槽23，所述條形槽23兩側(cè)設(shè)有用于固定螺母22的固定板24，所述固定板24具有相互垂直的水平板241和豎直板242，所述水平板241能夠卡裝于螺母22的上表面并向螺母22提供向下的壓緊力，所述豎直板242能夠卡裝于螺母22的側(cè)壁，并通過安裝于條形槽23兩側(cè)的固定板24之間的螺栓螺母副25向螺母22提供橫向的夾緊力。條形槽23的設(shè)置使得連接桿4能夠?qū)崿F(xiàn)位置的調(diào)整，進(jìn)而能夠?qū)ぜ膲壕o位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；所述螺母22通過兩側(cè)固定板24在橫向和縱向作用力的作用下實(shí)現(xiàn)在懸臂2上的固定。

進(jìn)一步，所述固定板24通過一鉸接軸26與固定于懸臂2上的定位板27鉸接連接，使得固定板24能夠?qū)崿F(xiàn)與螺母22之間方便的開合。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。