本發(fā)明涉及鉆削加工工件領(lǐng)域，尤其是一種360度旋轉(zhuǎn)加工工裝。

背景技術(shù)：

在零件鉆削加工過(guò)程中，經(jīng)常需要旋轉(zhuǎn)平臺(tái)提供轉(zhuǎn)動(dòng)，從而方便完成對(duì)工件的鉆削加工；而現(xiàn)有加工工裝的旋轉(zhuǎn)裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)和裝調(diào)的成本高且在鉆削過(guò)程中旋轉(zhuǎn)無(wú)法精確定位、零件夾裝困難、旋轉(zhuǎn)裝置不方便清洗和鉆削工具一次只能加工一個(gè)零件的問(wèn)題；加工出來(lái)的零件不但誤差大，而且加工出的零件報(bào)廢率高，極大的降低了生產(chǎn)的效率，從而大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)工作過(guò)程中現(xiàn)有技術(shù)中存在零件夾裝困難、旋轉(zhuǎn)無(wú)法精確定位和生產(chǎn)效率低的缺陷，而提供一種360度旋轉(zhuǎn)加工工裝。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種360度旋轉(zhuǎn)加工工裝，包括底座、旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)支架，其特征在于，所述底座的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述底座中間設(shè)置有穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)盤的所述旋轉(zhuǎn)軸，所述底座和所述旋轉(zhuǎn)盤圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)把手，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝設(shè)置有若干個(gè)所述旋轉(zhuǎn)支架；所述旋轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)圓孔槽，所述圓孔槽的外側(cè)設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的定位柱，所述圓孔槽的內(nèi)部設(shè)置有半圓滾珠，所述半圓滾珠的下端圓球體與所述滑軌連接，所述半圓滾珠的圓形上端安裝設(shè)置在所述圓孔槽的內(nèi)部。

更進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)支架的一端安裝設(shè)置有可拆卸的夾裝工具。

更進(jìn)一步的，所述夾裝工具一端安裝有防止加工工件偏移的限位擋板，所述夾裝工具的頂部設(shè)置有用于限位的長(zhǎng)方體凹槽，所述長(zhǎng)方體凹槽內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)定位通孔。

更進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)支架連同所述旋轉(zhuǎn)軸能夠360度旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：旋轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)圓孔槽，所述圓孔槽的外側(cè)設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的定位柱，所述圓孔槽的內(nèi)部設(shè)置有半圓滾珠，所述半圓滾珠的下端圓球體與所述滑軌連接，所述半圓滾珠的圓形上端安裝設(shè)置在所述圓孔槽的內(nèi)部，能夠解決旋轉(zhuǎn)無(wú)法精確定位和使用壽命不長(zhǎng)的問(wèn)題；所述旋轉(zhuǎn)支架的一端安裝設(shè)置有可拆卸的夾裝工具，所述夾裝工具一端安裝有防止加工工件偏移的限位擋板，所述夾裝工具的頂部設(shè)置有用于限位的長(zhǎng)方體凹槽，所述長(zhǎng)方體凹槽內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)定位通孔，解決了零件夾裝困難、生產(chǎn)效率低和旋轉(zhuǎn)裝置不方便清洗的問(wèn)題；旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)支架，能夠滿足多個(gè)零件的同時(shí)加工，解決鉆削工具一次只能加工一個(gè)零件的問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，大大增加了生產(chǎn)加工的效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的夾裝工具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1是底座、2是旋轉(zhuǎn)盤、3是旋轉(zhuǎn)軸、4是旋轉(zhuǎn)支架、5是把手、6是滑軌、7是圓孔槽、8是半圓滾珠、9是定位柱、10是限位擋板、11是長(zhǎng)方體凹槽，12是定位通孔、101是夾裝工具。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、2、3所示，一種360度旋轉(zhuǎn)加工工裝，包括底座1、旋轉(zhuǎn)盤2、旋轉(zhuǎn)軸3和旋轉(zhuǎn)支架4，所述底座1的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤2，所述底座1中間設(shè)置有穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)盤2的所述旋轉(zhuǎn)軸3，所述底座1和所述旋轉(zhuǎn)盤2圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)盤2的側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)把手5，所述旋轉(zhuǎn)軸3安裝設(shè)置有若干個(gè)所述旋轉(zhuǎn)支架4；所述旋轉(zhuǎn)盤2的底部設(shè)置有滑軌6，所述滑軌6的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)圓孔槽7，所述圓孔槽7的外側(cè)設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的定位柱9，所述圓孔槽7的內(nèi)部設(shè)置有半圓滾珠8，所述半圓滾珠8的下端圓球體與所述滑軌6連接，所述半圓滾珠8的圓形上端安裝設(shè)置在所述圓孔槽7的內(nèi)部；所述旋轉(zhuǎn)支架4的一端安裝設(shè)置有可拆卸的夾裝工具101；所述夾裝工具101一端安裝有防止加工工件偏移的限位擋板10，所述夾裝工具101的頂部設(shè)置有用于限位的長(zhǎng)方體凹槽11，所述長(zhǎng)方體凹槽11內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)定位通孔12；所述旋轉(zhuǎn)支架4連同所述旋轉(zhuǎn)軸3能夠360度旋轉(zhuǎn)。

使用時(shí)，底座1的中間設(shè)置有穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架4進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，把需要加工的零件放置在夾裝工具101內(nèi)，限位擋板10防止加工零件產(chǎn)生位移，長(zhǎng)方體凹槽11和長(zhǎng)方體凹槽11內(nèi)設(shè)置的定位通孔12同時(shí)起到加工零件固定作用，旋轉(zhuǎn)盤2的底部設(shè)置有滑軌6，所述滑軌6的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)圓孔槽7，所述圓孔槽7的外側(cè)設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的定位柱9，所述圓孔槽7的內(nèi)部設(shè)置有半圓滾珠8，所述半圓滾珠8的下端圓球體與所述滑軌6連接，所述半圓滾珠8的圓形上端安裝設(shè)置在所述圓孔槽7的內(nèi)部，能夠解決旋轉(zhuǎn)無(wú)法精確定位和使用壽命不長(zhǎng)的問(wèn)題；旋轉(zhuǎn)盤2側(cè)面設(shè)置的把手5，能夠方便手動(dòng)操作。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。