本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種機械加工產品冷卻降溫系統(tǒng)。

背景技術：

目前，機械產品加工處理過程中，往往存在一些不足，特別是產品加工發(fā)熱，導致其需要采用合適的方式予以冷卻降溫，以便更好地實現機械產品加工處理效果，對此，需要予以改進。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械加工產品冷卻降溫系統(tǒng)，方便更好地進行機械加工產品冷卻降溫，改善了機械加工產品冷卻降溫效果，方便根據需要使用，且方便移動，改善了使用效果。

為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。

一種機械加工產品冷卻降溫系統(tǒng)，包括底座系統(tǒng)，底座系統(tǒng)上部安裝有承載裝置，承載裝置上部安裝有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中間位置安裝有承載機構，冷卻系統(tǒng)上部左側安裝有承載架，承載架中間位置安裝有加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)下部設有加載液體管，加載液體管右側設有出液管，出液管左右兩側分別設有多個右出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)，出液管下部設有下出液系統(tǒng)，下出液系統(tǒng)上部安裝有多個出液孔，冷卻系統(tǒng)上部右側安裝有風機系統(tǒng)，風機系統(tǒng)下部設有吹風管道，吹風管道左側與出液管右側上部相連接；冷卻系統(tǒng)左側安裝有多個第一旋轉機構，第一旋轉機構右側均安裝有第二旋轉機構，第一旋轉機構和第二旋轉機構之間均設有左輸送帶，冷卻系統(tǒng)右側安裝有多個第三旋轉機構，第三旋轉機構左側均安裝有第四旋轉機構，第四旋轉機構和第三旋轉機構之間均設有右輸送帶；底座系統(tǒng)上部左右兩側分別安裝有左除渣廢棄物系統(tǒng)和右除渣廢棄物系統(tǒng)，左除渣廢棄物系統(tǒng)和右除渣廢棄物系統(tǒng)上部分別設有左進渣廢棄物系統(tǒng)和右進渣廢棄物系統(tǒng)，左進渣廢棄物系統(tǒng)右側和右進渣廢棄物系統(tǒng)左側分別設有多個左進渣廢棄物孔和右進渣廢棄物孔，左除渣廢棄物系統(tǒng)和右除渣廢棄物系統(tǒng)下部均設有出渣廢棄物管，出渣廢棄物管下部設有集渣廢棄物系統(tǒng)。

進一步地，底座系統(tǒng)下部左右兩側均安裝有運動裝置。

進一步地，加載液體管上部安裝有左閥門開關，吹風管道左側安裝有右閥門開關。

該系統(tǒng)中，打開右閥門開關，在風機系統(tǒng)的作用下，風從吹風管道進入出液管，再進入右出液系統(tǒng)、右出液系統(tǒng)和下出液系統(tǒng)后吹出，將左輸送帶和右輸送帶上的粉渣廢棄物吹落。在左除渣廢棄物系統(tǒng)和右除渣廢棄物系統(tǒng)的作用下，冷卻系統(tǒng)內的粉渣廢棄物從左進渣廢棄物孔和右進渣廢棄物孔被吸入左進渣廢棄物系統(tǒng)和右進渣廢棄物系統(tǒng)，粉渣廢棄物再從出渣廢棄物管進入集渣廢棄物系統(tǒng)進行收集，從而完成對冷卻系統(tǒng)內的除渣廢棄物處理，使冷卻系統(tǒng)內保持無渣廢棄物環(huán)境，避免粉渣廢棄物粘在機械加工產品上。工作人員將待處理機械加工產品放置在左輸送帶和右輸送帶上，利用左輸送帶和右輸送帶帶動機械加工產品移動。關閉右閥門開關，打開左閥門開關，加載液體系統(tǒng)內儲存的冷卻氣體從加載液體管進入出液管，再從右出液系統(tǒng)、右出液系統(tǒng)和下出液系統(tǒng)進入冷卻系統(tǒng)，冷卻氣體完成對機械加工產品的機械加工產品冷卻降溫處理。工作人員利用運動裝置可以輕松地移動系統(tǒng)，使系統(tǒng)可以在不同地點使用。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對物品進行機械加工產品冷卻降溫，改善了機械加工產品冷卻降溫效果，方便移動使用。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明實施例中的機械加工產品冷卻降溫系統(tǒng)，包括底座系統(tǒng)，底座系統(tǒng)上部安裝有承載裝置，承載裝置上部安裝有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中間位置安裝有承載機構，冷卻系統(tǒng)上部左側安裝有承載架，承載架中間位置安裝有加載液體系統(tǒng)，加載液體系統(tǒng)下部設有加載液體管，加載液體管右側設有出液管，出液管左右兩側分別設有多個右出液系統(tǒng)和右出液系統(tǒng)，出液管下部設有下出液系統(tǒng)，下出液系統(tǒng)上部安裝有多個出液孔，冷卻系統(tǒng)上部右側安裝有風機系統(tǒng)，風機系統(tǒng)下部設有吹風管道，吹風管道左側與出液管右側上部相連接；冷卻系統(tǒng)左側安裝有多個第一旋轉機構，第一旋轉機構右側均安裝有第二旋轉機構，第一旋轉機構和第二旋轉機構之間均設有左輸送帶，冷卻系統(tǒng)右側安裝有多個第三旋轉機構，第三旋轉機構左側均安裝有第四旋轉機構，第四旋轉機構和第三旋轉機構之間均設有右輸送帶；底座系統(tǒng)上部左右兩側分別安裝有左除渣廢棄物系統(tǒng)和右除渣廢棄物系統(tǒng)，左除渣廢棄物系統(tǒng)和右除渣廢棄物系統(tǒng)上部分別設有左進渣廢棄物系統(tǒng)和右進渣廢棄物系統(tǒng)，左進渣廢棄物系統(tǒng)右側和右進渣廢棄物系統(tǒng)左側分別設有多個左進渣廢棄物孔和右進渣廢棄物孔，左除渣廢棄物系統(tǒng)和右除渣廢棄物系統(tǒng)下部均設有出渣廢棄物管，出渣廢棄物管下部設有集渣廢棄物系統(tǒng)。底座系統(tǒng)下部左右兩側均安裝有運動裝置。加載液體管上部安裝有左閥門開關，吹風管道左側安裝有右閥門開關。

該系統(tǒng)在具體實施時，打開右閥門開關，在風機系統(tǒng)的作用下，風從吹風管道進入出液管，再進入右出液系統(tǒng)、右出液系統(tǒng)和下出液系統(tǒng)后吹出，將左輸送帶和右輸送帶上的粉渣廢棄物吹落。在左除渣廢棄物系統(tǒng)和右除渣廢棄物系統(tǒng)的作用下，冷卻系統(tǒng)內的粉渣廢棄物從左進渣廢棄物孔和右進渣廢棄物孔被吸入左進渣廢棄物系統(tǒng)和右進渣廢棄物系統(tǒng)，粉渣廢棄物再從出渣廢棄物管進入集渣廢棄物系統(tǒng)進行收集，從而完成對冷卻系統(tǒng)內的除渣廢棄物處理，使冷卻系統(tǒng)內保持無渣廢棄物環(huán)境，避免粉渣廢棄物粘在機械加工產品上。工作人員將待處理機械加工產品放置在左輸送帶和右輸送帶上，利用左輸送帶和右輸送帶帶動機械加工產品移動。關閉右閥門開關，打開左閥門開關，加載液體系統(tǒng)內儲存的冷卻氣體從加載液體管進入出液管，再從右出液系統(tǒng)、右出液系統(tǒng)和下出液系統(tǒng)進入冷卻系統(tǒng)，冷卻氣體完成對機械加工產品的機械加工產品冷卻降溫處理。工作人員利用運動裝置可以輕松地移動系統(tǒng)，使系統(tǒng)可以在不同地點使用。