本發(fā)明涉及一種紡紗用麻纖維的制造方法以及紡紗用麻纖維。

背景技術(shù)：

近年來，地球環(huán)境上的溫暖化現(xiàn)象成為問題，對于人們穿著的衣服也要求涼爽感優(yōu)異的材料，在纖維市場中，作為天然材料具有干爽觸感的麻材料越來越受歡迎，麻纖維布的需求正在擴大。

作為與麻相同的天然纖維素纖維的棉纖維來源于被稱為“棉”的植物的種子，纖維本身很柔軟，紡紗性、加工性優(yōu)異。另一方面，對于麻而言，用于制作布的原料部位是植物的葉、莖。葉、莖由纖維素形成，纖維間存在木質(zhì)素等成分，因此雖然作為纖維材料的強度高，但硬、纖維表面平滑，有時難以加工，或者加工而得的布的觸感粗糙導(dǎo)致觸感變差。

作為改良麻纖維等纖維素纖維的觸感的技術(shù)，例如，提出了如下方法：利用纖維素分解酶對纖維素系纖維織物的表面進行處理，然后，利用強堿水溶液進行處理(例如，參照日本特開平5-247852號公報)。

該方法是以改良由麻等纖維素纖維形成的織物表面的觸感為課題的技術(shù)，沒有考慮到紡紗用線等纖維原料的加工用途。

麻纖維雖然強度高但剛直。因此，在想要利用對麻纖維進行紡紗所得的麻線來紡織或編織加工成織物、編織物的情況下，由于麻纖維的表面平滑，因此存在如下問題：難以掛在用于制造通常使用的捻線的紡紗裝置上，紡紗時的纖維的成品率低，容易發(fā)生纖維的脫落、斷線，生產(chǎn)性低。此外，由于麻纖維剛直，因此難以得到細徑的捻線、線的粗細恒定的捻線等，在使用了這些麻線的織物、編織物的制造中也成為生產(chǎn)性降低的主要原因。

切割麻等植物的葉及莖來制成纖維原料的方法在歷史上從古代開始就進行了。作為其方法，自古以來就進行了如下方法：為了較細地撕開麻纖維、去除纖維素的纖維細胞間的木質(zhì)素等物質(zhì)而使其變得柔軟，應(yīng)用在砧板上敲打纖維、或者抄造纖維的物理方法。

近年來，還采用紡織麻纖維之前在輥間壓縮麻纖維等方法，但現(xiàn)狀是還沒有達到足夠的紡紗時的成品率。此外，還已知當利用強堿、強酸處理纖維素纖維時會賦予柔軟性，但由于會使纖維的強度顯著降低，因此并不現(xiàn)實。

因此，大多數(shù)當前流通的麻纖維產(chǎn)品的特征在于，由麻纖維形成的線的不均勻度所引起的獨特的觸感，希望提供一種像棉那樣柔軟且通用性高的麻的捻線、麻布。

作為對麻纖維進行改性的方法，提出了通過利用含有纖維素分解酶的處理液對麻纖維進行處理來去除存在于麻纖維的纖維素間的果膠、木質(zhì)素等的方法，公開了通過該處理能得到皮膚刺激性少、紡織性優(yōu)異的麻纖維(例如，參照日本特開平1-139874號公報)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

然而，日本特開平5-247852號公報中所記載的加工技術(shù)是涉及紡織或編織纖維而得的布帛的表面加工的技術(shù)，沒有考慮到適于紡紗的纖維的處理。

另一方面，在日本特開平1-139874號公報中，記載有利用纖維素分解酶來去除棉、麻等植物纖維中的木質(zhì)素等以使其保持柔軟性，并且，還記載有通過溶解麻纖維的尖端，具有使尖端變圓以去除尖角、抑制麻纖維的皮膚刺激的效果。然而，根據(jù)本發(fā)明人等的研究，雖然承認纖維素分解酶的使用對棉纖維具有一定程度的效果，但已確認還未達到將麻纖維的表面加工至適于使用一般的紡紗裝置的紡紗的狀態(tài)。

如此，在以往的麻纖維的處理技術(shù)中，雖然布帛表面的觸感等得到改良，但并非能將構(gòu)成布帛的纖維的物性調(diào)整到適于使用紡紗裝置的紡紗的狀態(tài)，現(xiàn)狀是仍未得到能以工業(yè)上的高生產(chǎn)性進行紡紗的麻纖維的制造方法。

本發(fā)明的一個實施方式的課題在于，提供一種通過簡單的處理就能以柔軟、高生產(chǎn)性進行紡紗的紡紗用麻纖維的制造方法。本發(fā)明的其他實施方式的課題在于，提供一種紡紗性優(yōu)異的麻纖維。

用于解決問題的方案

上述課題的解決方案包括以下實施方式。

＜1＞一種紡紗用麻纖維的制造方法，包括：浸漬處理工序，在含有選自由蛋白質(zhì)分解酶及淀粉水解酶構(gòu)成的組中的至少1種酶和水的處理液中，將原料麻纖維在60℃～100℃的溫度條件下浸漬30分鐘～60分鐘；水洗工序，對經(jīng)浸漬處理的麻纖維進行水洗；干燥工序，對經(jīng)水洗的麻纖維進行干燥。

＜2＞根據(jù)＜1＞所述的紡紗用麻纖維的制造方法，其中，所述處理液含有堿劑。

＜3＞根據(jù)＜1＞或＜2＞所述的紡紗用麻纖維的制造方法，其中，所述處理液的pH為9以上且13以下。

＜4＞根據(jù)＜1＞～＜3＞中任一項所述的紡紗用麻纖維，其中，在所述水洗工序之后具有后處理工序，該后處理工序在含有選自由硝基苯磺酸鈉及氰尿酸鈉構(gòu)成的組中的至少1種化合物和水的后處理液中浸漬經(jīng)水洗的麻纖維，在60℃～100℃的溫度條件下保持20分鐘～50分鐘。

＜5＞一種紡紗用麻纖維，其通過＜1＞～＜4＞中任一項所述的紡紗用麻纖維的制造方法而得到，所述紡紗用麻纖維與原料麻纖維相比纖維徑細，有扭曲，纖維表面具有微細的起毛。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，能提供一種通過簡單的處理就能以柔軟、高生產(chǎn)性進行紡紗的紡紗用麻纖維的制造方法。根據(jù)其他實施方式，能提供一種紡紗性優(yōu)異的麻纖維。

具體實施方式

以下，對本發(fā)明進行詳細說明。

[紡紗用麻纖維的制造方法]

作為本發(fā)明的一實施方式的紡紗用麻纖維的制造方法包括：在含有選自由蛋白質(zhì)分解酶及淀粉水解酶構(gòu)成的組中的至少1種酶和水的處理液(以下，有時稱為酶處理液)中浸漬原料麻纖維，在60℃～100℃的溫度條件下加熱30分鐘～60分鐘的浸漬處理工序(以下，有時稱為酶處理工序)；對經(jīng)浸漬處理的麻纖維進行水洗的水洗工序(以下，有時稱為水洗工序)；以及對經(jīng)水洗的麻纖維進行干燥的干燥工序(以下，有時稱為干燥工序)。

需要說明的是，本說明書中“原料麻纖維”是指，實施紡紗用麻纖維的制造方法中的各處理之前的、作為紡紗用麻纖維的原料的麻纖維。

雖然本實施方式的作用尚不明確，但進行了如下考慮。

根據(jù)本實施方式的制造方法，對含有能分解蛋白質(zhì)、淀粉等的特定的酶的酶處理液進行加熱，在加熱后的酶處理液中對麻纖維進行浸漬處理，由此，麻纖維發(fā)生溶脹，變得容易滲透水分。隨著酶處理液使纖維溶脹，酶與水分一起滲入并停留在纖維間，由此，存在于纖維素間的木質(zhì)素等也發(fā)生溶脹，變成容易去除的狀態(tài)，纖維變得柔軟。對酶處理后的纖維進行水洗、干燥，由此，去除存在于纖維素間的木質(zhì)素等，纖維素間的空隙被固定化。因此，在麻纖維的表面，在纖維素間的木質(zhì)素等被去除的部位生成微細的起毛，此外，在麻纖維的中心部形成有微細的中空部分，會進行原纖化，隨著向酶處理液浸漬處理后的水洗、干燥，纖維產(chǎn)生扭曲。因此，可以推測能制造表面有起毛，柔軟且有扭曲的、容易掛在紡紗裝置上的麻纖維。

本實施方式所使用的酶本身是不溶解纖維素的酶，因此，無需擔心纖維強度因酶的使用而降低。

需要說明的是，本實施方式不受上述推測機構(gòu)的任何限制。

以下，按照工序順序?qū)Ρ緦嵤┓绞降募徏営寐槔w維的制造方法進行說明。

＜浸漬處理工序＞

在本實施方式的紡紗用麻纖維的制造方法中，首先，在含有選自由蛋白質(zhì)分解酶及淀粉水解酶組成的組中的至少1種酶和水的處理液中對原料麻纖維進行浸漬處理。

(麻纖維)

通常，麻纖維是指苧麻和亞麻，但本說明書中的麻纖維并不限定于這些狹義的麻纖維。

作為能應(yīng)用本實施方式的紡紗用麻纖維的制造方法的原料麻纖維，可以是任一種麻纖維。本說明書中的麻纖維以包含來源于例如以下所示的植物麻的麻纖維的任一種的意思來使用。

具體而言，例如可以舉出桑科大麻屬大麻(cannabis sativa、也被稱為大麻)；亞麻科亞麻屬亞麻(Linum usitatissimum)；蕁麻科苧麻(ちょま、Boehmeria nivea var.nipononivea、也被稱為苧麻、貼毛苧麻)；錦葵科木槿屬洋麻(Hibiscus cannabinus、也被稱為洋麻(ヨウマ))；椴樹科黃麻屬黃麻(Corchorus capsularis)；椴樹科黃麻屬長蒴黃麻(Corchorus olitorius)；芭蕉科芭蕉屬蕉麻(Musa textilis)；錦葵科紅麻(Ambari hemp)、秋葵麻(Gumbo hemp)、孟買麻(Bombay hemp)；龍舌蘭科龍舌蘭屬劍麻(Agave sisalana)、印度大麻(cannabis)、新西蘭亞麻；龍舌蘭科新西蘭麻(Phormium tenax)、中國草(China grass)；椴樹科黃麻屬臺灣黃麻(也被稱為甜麻、Corohorus Olitorius)等。

此外，由黃麻(コウマ)或者甜麻得到的麻纖維的黃麻(Jute)也包含于本說明書中的麻纖維。

即使在前文所述的麻纖維中，從工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)性、原料的到手容易度的觀點考慮，也優(yōu)選將本實施方式的制造方法應(yīng)用于大麻、苧麻、亞麻等。

本實施方式的紡紗用麻纖維的制造方法還對由作為剛直的纖維素纖維的七島藺、芭蕉風(fēng)、香蕉葉、月桃的葉、莖、紙莎草、木棉、構(gòu)樹、結(jié)香、雁皮、柳、竹、蓮的樹皮、莖、葉等得到的纖維等有效，但特別是通過用于麻纖維，生產(chǎn)性的提高效果顯著。

由植物得到麻纖維的方法沒有特別限制，可以應(yīng)用公知的方法。通常，將作為原料的植物(麻)浸漬在含有水及酸等藥品的水溶液中，取出纖維筋，進行水洗、干燥，得到麻纖維。

(麻纖維的預(yù)處理)

在本實施方式的制造方法中，首先，為了便于加工將原料麻纖維切割成長度2cm～20cm左右。長度根據(jù)用作原料的麻纖維的特性適當決定即可，優(yōu)選切割成2cm～15cm左右。

根據(jù)本實施方式的制造方法，即使采用長纖維的原料麻纖維也能提高柔軟性、加工性，因此，以往3.5cm～5.5cm的切割長度夠多了，但在本實施方式中例如也能適當?shù)厥褂们懈畛?cm～13cm的原料麻纖維。一般而言，纖維長度越長，由麻纖維引起的皮膚刺激越得到有效地抑制，對紡紗裝置的適用性越高。

對于原料麻纖維的長度而言，例如，如果是大麻，則更優(yōu)選8cm～12cm左右，如果是苧麻，則更優(yōu)選3cm～6cm左右，如果是亞麻，則更優(yōu)選2cm～5cm左右，但并不限制于此。

優(yōu)選將切割后的原料麻纖維浸漬于水中，然后，浸漬于含有酶的酶處理液中。

原料麻纖維可以在浸漬于含有酶的處理液之前預(yù)先清洗，為了去除原料麻纖維的污垢，也可以浸漬于含有氫氧化鈉水溶液等堿劑的水溶液(以下，有時稱為含有堿劑的水溶液)中，然后進行水洗處理。由于原料麻纖維的預(yù)處理中使用的含有堿劑的水溶液的目的在于去除附著在纖維上的污垢，因此堿劑的濃度優(yōu)選為3質(zhì)量％～10質(zhì)量％。以清洗為目的的、原料麻纖維向含有堿劑的水溶液的浸漬可以不對含有堿劑的水溶液進行加熱，而是在用于制備水溶液的水的溫度，即10℃～25℃前后的溫度下進行，也可以將含有堿劑的水溶液加熱到80℃左右的溫度后進行。在不加熱水溶液的情況下，浸漬時間優(yōu)選為40分鐘～120分鐘左右，在加熱的情況下，優(yōu)選為20分鐘～40分鐘左右。

以下，對浸漬處理工序中使用的酶處理液所含的成分進行說明。

(選自由蛋白質(zhì)分解酶及淀粉水解酶組成的組中的至少1種酶)

作為用于制備浸漬處理工序中使用的酶處理液的酶，優(yōu)選以下所列舉的蛋白質(zhì)分解酶及淀粉水解酶。

[A]蛋白質(zhì)分解酶

作為蛋白質(zhì)分解酶，只要是歸類為半胱氨酸蛋白酶的蛋白質(zhì)分解酶，均可以在本發(fā)明中使用。

作為蛋白質(zhì)分解酶，具體而言，例如可以舉出菠蘿等中所含有的菠蘿蛋白酶(有時稱為菠蘿酶)、獼猴桃中所含的獼猴桃蛋白酶、無花果中所含的無花果蛋白酶、木瓜中所含的木瓜蛋白酶等。其中，從效果的觀點考慮優(yōu)選菠蘿蛋白酶、木瓜蛋白酶。

蛋白質(zhì)分解酶可以作為試劑、或者用于化妝品、食品等的木瓜酶粉末等得到。此外，可以使含有酶的果實等發(fā)酵，或者從果實的原汁中提取來得到蛋白質(zhì)分解酶。

作為市售品，例如可以舉出BROMELAIN 1000GPU(商品名、Jarrow Formulas公司)、BROMELAIN粉末(商品名、Life Extension quality Supplements and Vitamins.Ink公司)等。這些市售品的酶采取片劑、粉末的形狀，可以溶解于水等溶劑，在酶處理液中使用。

[B]淀粉水解酶

作為淀粉水解酶，可以舉出淀粉酶、淀粉糖化酶等。

淀粉水解酶可以作為試劑得到。

(溶劑)

作為酶處理液的溶劑優(yōu)選使用水。作為溶劑，可以僅使用水。以纖維的柔軟化為目的，還可以使作為溶劑的水中進一步含有相對于全部溶劑為2質(zhì)量％～10質(zhì)量％的檸檬酸等。

(添加劑)

在酶處理液中，除了含有所述酶和水的溶劑之外，在不損害本實施方式的效果的范圍內(nèi)，根據(jù)目的還可以含有各種添加劑。

作為添加劑，可以舉出堿劑等。從促進酶向麻纖維的滲透的觀點考慮，優(yōu)選使酶處理液中含有堿劑。

作為堿劑，可以舉出氫氧化鈉、氫氧化鉀、硫酸鈉、石灰等。堿劑可以以水溶液的形態(tài)添加到酶處理液中。

使酶處理液中含有堿劑，將pH設(shè)為9以上且13以下，更優(yōu)選設(shè)為11以上且13以下，由此，酶向原料麻纖維的滲透性得以提高，進而，因堿劑而使木質(zhì)素等的溶解性進一步提高，因此所得的麻纖維的柔軟性進一步提高，促進表面起毛的產(chǎn)生。

此外，通過并用堿劑，還具有如下優(yōu)點：即使向酶處理液的浸漬時間短，也能得到合適的紡紗用麻纖維。

(酶處理液的制備)

向容器中加入相對于原料麻纖維而言質(zhì)量比為5倍～20倍的溶劑，將液溫設(shè)為60℃～100℃，添加選自蛋白質(zhì)分解酶及淀粉水解酶中的酶，進行充分攪拌，由此制備酶處理液。使酶處理液中含有根據(jù)所需使用的添加劑的時機是任意的，可以在酶添加前，也可以在酶添加后，還可以與酶同時添加。

可以使酶處理液中含有1種或2種以上前文所述的酶。

酶處理液中的酶的總含量優(yōu)選相對于原料麻纖維100質(zhì)量份為3質(zhì)量份～10質(zhì)量份，更優(yōu)選相對于纖維100質(zhì)量份為3質(zhì)量份～5質(zhì)量份。

(浸漬處理)

將根據(jù)所需進行了清洗等預(yù)處理的原料麻纖維浸漬于制備好的酶處理液中。

使酶處理液的液溫維持在60℃～100℃的溫度條件下，將切割好的原料麻纖維浸漬30分鐘～60分鐘。

從效果的觀點考慮，浸漬時的酶處理液的液溫更優(yōu)選為70℃～90℃。浸漬時間更優(yōu)選為35分鐘～60分鐘。

為了在浸漬時使麻纖維與酶充分接觸、促進酶處理液向纖維間滲透，優(yōu)選一邊攪拌酶處理液一邊浸漬麻纖維。

從這種觀點考慮，麻纖維的酶浸漬處理優(yōu)選使用帶有攪拌裝置的容器或裝置進行。從可以一邊維持浸漬時的溫度條件一邊進行攪拌的觀點考慮，使用作為浸漬處理中公知的染色機的洗滌式染色機、槳葉式染色機、奧伯邁爾(Obermaier)染色機等也是優(yōu)選的方式。

此外，也可以通過對酶處理液供給氣體進行鼓泡來促進處理液向麻纖維滲透。

浸漬處理使用帶有溫度調(diào)節(jié)功能的容器或裝置進行也是優(yōu)選的方式，但并不特別限定于此。酶處理液的溫度調(diào)節(jié)可以通過來自容器外部的加熱、利用浸入式加熱器等進行加熱等公知的方法進行。

＜水洗工序＞

從加入了酶處理液的容器中取出進行過向酶處理液浸漬的麻纖維，進行水洗工序。

水洗工序中使用的水洗液可以是僅含有水的水洗液，也可以是根據(jù)所需除了水之外還含有公知的添加劑的水洗液。

水洗工序中的水可以使用自來水。

在水洗工序中，對麻纖維進行充分水洗，去除殘存于纖維表面、纖維中的空隙的處理液、堿劑等。

水洗工序中使用的水洗液可以含有表面活性劑。通過水洗液含有表面活性劑，去除殘存于纖維間的成分的清洗效果進一步提高。優(yōu)選的是，利用含有表面活性劑的水洗液進行清洗后，進一步使用不含有表面活性劑的水洗液進行水洗，從纖維中去除表面活性劑。

水洗可以通過流水進行，也可以在加入了水的容器中攪拌進行。在容器中進行水洗的情況下，優(yōu)選至少進行1次～2次的換水。

＜后處理工序＞

在水洗工序之后，對去除了酶處理液的麻纖維進行后述的干燥工序。

優(yōu)選在進行干燥之前進行后處理工序，通過進行后處理工序，利用酶發(fā)生溶脹所形成的麻纖維的空隙、起毛狀態(tài)被固定化，能得到具有適于紡紗的物性的麻纖維。

后處理以如下方式進行：在含有選自由硝基苯磺酸鈉及氰尿酸鈉組成的組中的至少1種化合物(以下，有時稱為后處理劑)和水的后處理液中浸漬水洗后的麻纖維，將液溫維持在60℃～100℃，同時保持20分鐘～50分鐘。

硝基苯磺酸鈉及氰尿酸鈉是公知的染料穩(wěn)定劑，也可以作為市售品得到。

在后處理液中，可以僅含有1種后處理劑，也可以含有2種。

后處理液中的后處理劑的總含量優(yōu)選為2質(zhì)量％～10質(zhì)量％，更優(yōu)選為2質(zhì)量％～4質(zhì)量％。

雖然后處理工序的作用尚不明確，但進行了如下推測。

可以認為：對經(jīng)過浸漬處理工序進行了酶處理的麻纖維應(yīng)用選自硝基苯磺酸鈉及氰尿酸鈉中的至少1種化合物，由此硝基苯磺酸鈉、氰尿酸鈉所具有的酸性基團與麻纖維所含的水分形成氫鍵合性的相互作用，在通過溶脹形成的麻纖維內(nèi)的空隙、麻纖維表面的起毛處鍵合，有效地保持其形態(tài)。

經(jīng)過后處理工序的麻纖維通過水洗去除后處理液，進行干燥工序。

＜干燥工序＞

對經(jīng)過向酶處理液的浸漬處理工序、水洗工序以及根據(jù)所需進行的后處理工序的麻纖維進行干燥，得到紡紗用麻纖維。

纖維的干燥可以通過常規(guī)方法來進行。作為用于干燥的裝置，例如可以采用公知的使用了網(wǎng)、皮帶的帶式干燥機、纖維用滾筒干燥機、使用了紅外線的非接觸型半球式干燥機、微波爐等利用電磁波的干燥機等。

作為氣氛溫度，干燥溫度優(yōu)選90℃～180℃左右。在利用電磁波的直接加熱干燥的情況下，麻纖維的溫度被加熱至約100℃。

麻纖維無需在干燥工序中干燥到絕對干燥狀態(tài)，只要達到保存、或者應(yīng)用于紡紗裝置沒有障礙的程度的干燥狀態(tài)即可。

通過本實施方式的紡紗用麻纖維的制造方法得到的麻纖維因存在于纖維間的微細的空隙而產(chǎn)生扭曲，柔軟并且表面具有許多微細的起毛。

因此，在應(yīng)用于通用的紡紗裝置的情況下，纖維的脫落得以抑制，能生產(chǎn)性良好地得到麻纖維的捻線。

所得的紡紗用麻纖維按照常規(guī)方法進行梳理、制成梳條之后，供給至紡紗裝置。

＜紡紗用麻纖維＞

對于通過上述的本實施方式的紡紗用麻纖維的制造方法得到的紡紗用麻纖維而言，與原料麻纖維相比纖維徑變細，有扭曲，纖維表面具有微細的起毛。

即，本實施方式的紡紗用麻纖維通過去除原料麻纖維所含的木質(zhì)素等而形成原本合在一起的細纖維分離的形狀，觀察到與原料麻纖維相比纖維徑細的纖維。此外，因存在于纖維間的微細的空隙而產(chǎn)生扭曲，被賦予伸縮性，柔軟且表面具有許多微細的起毛，因此在應(yīng)用于通用的紡紗裝置的情況下，纖維的脫落得以抑制，生產(chǎn)性良好地形成粗細均勻的捻線。

紡紗用麻纖維的形狀、外觀以及剖面可以通過光學(xué)顯微鏡進行觀察。作為通過光學(xué)顯微鏡進行觀察時的倍率，優(yōu)選300倍～1500倍，但該倍率沒有特別限制。

例如，在觀察紡紗用麻纖維整體的情況下，適合在300倍～400倍左右的倍率下進行觀察，在觀察表面的起毛狀態(tài)、剖面等部分的情況下，適合在1000倍～1500倍左右的倍率下進行觀察。

本實施方式的紡紗用麻纖維的觀察所使用的光學(xué)顯微鏡照片是委托地方獨立行政法人東京都產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究中心墨田分所生活技術(shù)開發(fā)部門拍攝的照片。

由于本實施方式的紡紗用麻纖維具有以往的麻纖維所看不到的柔軟性，因此與以往的麻纖維相比能容易地得到細紗支均勻的捻線。

因此，能夠應(yīng)用到以往難以由麻纖維形成的輕薄且柔軟的衣服、內(nèi)衣、圍巾等各種最終產(chǎn)品。

實施例

以下，舉出實施例對本實施方式進行更加具體的說明，但本實施方式并不受這些實施例的任何限制。

[實施例1]

將作為原料麻纖維的大麻切割成長度11cm。準備切割好的麻纖維100g。

向不銹鋼制容器中加入水2kg(2升)，加入菠蘿酶(將Jarrow Formulas公司、BROMELAIN 1000GPU(商品名)的片劑粉碎得到的粉末)5g，充分攪拌，制備出酶處理液A。

將酶處理液A升溫至80℃，將準備好的麻纖維100g浸漬于酶處理液A中，將液溫維持在80℃并保持30分鐘。

然后，將麻纖維從酶處理液中取出，利用流水進行水洗，輕輕擠壓后，放入20d的尼龍網(wǎng)袋中，利用滾筒干燥機干燥45分鐘，得到實施例1的紡紗用麻纖維。

用肉眼觀察并對觸感進行感官評價的結(jié)果是，確認了：與加工前的大麻纖維相比，所得的實施例1的紡紗用麻纖維柔軟且具有蓬松性，觸感得以提高。

用光學(xué)顯微鏡(倍率：400倍)對所得的實施例1的紡紗用麻纖維進行觀察的結(jié)果是，確認了：在纖維的側(cè)面觀察到由碎線、裂線引起的表面的起毛，產(chǎn)生了線稍微扭曲的彎曲。此外，在線的剖面的觀察中，還確認了：纖維形成有中空部，與加工前相比周邊隆起。

[實施例2]

將作為麻纖維的大麻切割成長度11cm。準備切割好的麻纖維100g。

向不銹鋼制容器中加入水2kg(2升)，加入與實施例1中使用的酶相同的菠蘿酶5g、氫氧化鈉25質(zhì)量％水溶液4g，充分攪拌，制備出酶處理液B。

除了使用加入了氫氧化鈉的上述酶處理液B之外，與實施例1相同地得到實施例2的紡紗用麻纖維。

用肉眼觀察并對觸感進行感官評價的結(jié)果是，確認了：與加工前的大麻纖維相比，所得的實施例2的紡紗用麻纖維柔軟且具有蓬松性，觸感得以提高。

用光學(xué)顯微鏡(倍率：400倍)對所得的麻纖維進行觀察的結(jié)果是，確認了：在纖維的側(cè)面觀察到由碎線、裂線引起的表面的起毛，產(chǎn)生了線稍微扭曲的彎曲。此外，在線的剖面的觀察中，還確認了：纖維形成有中空部，與加工前相比周邊隆起，并未發(fā)現(xiàn)與實施例1的紡紗用麻纖維有較大差別。

[實施例3]

將作為麻纖維的大麻切割成長度11cm。準備切割好的麻纖維100g。

向不銹鋼制容器中加入水2kg(2升)，加入與實施例1中使用的酶相同的菠蘿酶5g、以及檸檬酸3g，充分攪拌，制備出酶處理液C。

將準備好的大麻100g浸漬于酶處理液C中，一邊用直徑2cm的不銹鋼棒攪拌酶處理液C，一邊用10分鐘升溫至80℃。將液溫維持在80℃，繼續(xù)攪拌并保持30分鐘。自開始攪拌經(jīng)過20分鐘后，酶處理液C中的大麻細小地分散成棉狀，卷繞在不銹鋼的攪拌棒上。

浸漬及攪拌30分鐘后，將麻纖維從酶處理液C中取出，利用流水進行水洗，輕輕擠壓后，放入20d的尼龍網(wǎng)袋中，利用滾筒干燥機干燥45分鐘，得到實施例3的紡紗用麻纖維。

用光學(xué)顯微鏡(倍率：400倍)對所得的麻纖維進行觀察的結(jié)果是，在纖維的側(cè)面觀察到由碎線、裂線引起的表面的起毛。此外，通過攪拌，分割成剖面比實施例2中得到的紡紗用麻纖維更細的纖維狀，與實施例2中得到的紡紗用麻纖維相比，觀察到更多的表面的起毛。

[實施例4]

準備將大麻梳條原線切割成長度10.5cm的纖維15g。

向不銹鋼制容器中加入水500g，加入木瓜酶(Life Extension quality Supplements and Vitamins.Ink公司、木瓜酶：商品名)2g，充分混合，制備出酶處理液D。

將準備好的大麻梳條原線15g浸漬于酶處理液D中，將酶處理液D加熱至80℃，將液溫維持在80℃并保持30分鐘。

浸漬后，將麻纖維從酶處理液D中取出，利用流水進行水洗，輕輕擠壓后，放入20d的尼龍網(wǎng)袋中，利用滾筒干燥機干燥45分鐘，得到實施例4的紡紗用麻纖維。

用光學(xué)顯微鏡(倍率：400倍)對所得的麻纖維進行觀察的結(jié)果是，在纖維的側(cè)面觀察到由碎線、裂線引起的表面的起毛。此外，在線的剖面的觀察中，確認了：纖維形成有中空部，形成由比加工前的原料麻纖維細徑的纖維組成的集合體的狀態(tài)，與原料麻纖維的纖維徑相比，纖維集合體的周邊隆起。

[實施例5]

準備將大麻梳條原線切割成長度10.5cm的大麻梳條原線15g。

向不銹鋼制容器中加入水500g，加入實施例4中使用的木瓜酶2g，充分混合，制備出與實施例4中的酶處理液相同的酶處理液D。

將準備好的大麻梳條原線15g浸漬于酶處理液D中，將酶處理液D加熱至80℃，將液溫維持在80℃并保持30分鐘。

浸漬后，將大麻梳條原線從不銹鋼制容器中撈出，去掉不銹鋼制容器中的酶處理液，對容器進行水洗后，向不銹鋼制容器中加入新的水500g和硝基苯磺酸鈉2g，充分攪拌，制備出后處理液。

向后處理液中加入從酶處理液D中撈出的大麻梳條原線10g，將液溫加熱至60℃并維持在60℃，浸漬20分鐘，進行后處理。

在后處理工序后，利用流水對麻纖維進行水洗，輕輕擠壓后，放入20d的尼龍網(wǎng)袋中，利用滾筒干燥機干燥45分鐘，得到實施例5的紡紗用麻纖維。

用光學(xué)顯微鏡(倍率：400倍)對所得的麻纖維進行觀察的結(jié)果是，在纖維的側(cè)面觀察到由碎線、裂線引起的表面的起毛。此外，在線的剖面的觀察中，確認了：纖維形成有中空部，形成由與加工前的原料纖維相比細徑的纖維組成的集合體的狀態(tài)，與原料麻纖維的纖維徑相比，纖維集合體的周邊隆起。

此外，將實施例4所得的麻纖維與實施例5所得的麻纖維進行對比的結(jié)果是，實施例5的麻纖維的線的剖面徑大，可以認為：通過進行后處理工序，纖維內(nèi)的空隙被進一步擴大。

從該結(jié)果可知，通過進行后處理工序，利用由酶處理液進行的浸漬處理工序溶脹后的纖維的形狀維持更好的狀態(tài)?？梢哉J為：這是因為，通過后處理液在纖維素纖維膨脹的部分形成氫鍵合性的相互作用，由此在進行脫水、干燥后，也形成保持纖維的空隙、起毛的形狀的狀態(tài)。

2014年7月31日申請的日本專利申請2014-156920號公開的整體通過參照而被引入本說明書中。

對于本說明書中記載的所有文獻、專利申請以及技術(shù)規(guī)格而言，各個文獻、專利申請以及技術(shù)規(guī)格通過參照而被引入，具體而言是通過參照而與各自記載的情況相同程度地引入本說明書中。