1.一種發(fā)動機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法，其特征在于包括以下步驟：
(a)將待修復(fù)缸蓋固定在銑床工作臺上，缸蓋底面位于上方，對缸蓋底面進(jìn)行銑削加工，去除缸蓋底面上的缺損部分；
(b)將缸蓋固定在噴涂固定裝置上，缸蓋底面位于上方，對缸蓋底面進(jìn)行電弧噴涂，噴涂后確保有0.2～0.3mm的再加工余量；
(c)將缸蓋置于銑床工作臺上，缸蓋底面位于上方，對缸蓋底面進(jìn)行銑削加工，恢復(fù)缸蓋底面平面度和粗糙度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟(a)中將缸蓋底面銑掉0.3～0.5mm，粗糙度為Ra2.5～3.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟(b)中電弧噴涂時先噴涂底層然后噴涂面層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟(b)中電弧噴涂時底層的噴涂材料為鎳鋁絲材，面層的噴涂材料為不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟(b)中電弧噴涂的電壓為28～30V，電流為124～126A。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟(b)中對缸蓋上的進(jìn)氣孔、排氣孔和安裝孔封堵防護(hù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法，其特征在于：所述步驟(b)中噴涂固定裝置包括底座、及沿所述底座長度方向布置的若干個缸蓋固定組件，所述缸蓋固定組件包括分別設(shè)置在所述底座寬度方向兩側(cè)的缸蓋后固定板(5)、擋塊(6)，所述缸蓋后固定板(5)與所述擋塊(6)之間的間距與缸蓋的寬度一致，所述底座上還設(shè)有限位塊(7)，所述限位塊(7)設(shè)置在所述擋塊(6)一側(cè)并與所述擋塊(6)垂直布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)動機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法，其特征在于：所述底座包括底板(1)和設(shè)置在所述底板(1)下方的若干個墊塊(2)，所述墊塊(2)沿所述底板(1)的寬度方向布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)動機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法，其特征在于：相鄰的墊塊(2)之間設(shè)有加強(qiáng)橫管(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)動機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法，其特征在于：所述墊塊(2)的底部設(shè)有兩個定位板(3)，所述兩個定位板(3)分別設(shè)置在所述墊塊(2)長度方向的兩端。