本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

目前發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋底面燃燒室或者水道口等部位的修復(fù)一般是采取直接銑削加工掉缺損部分。這種修復(fù)手段有以下問題：

(1)對(duì)于底面缺損深度＞0.2mm的缸蓋無法修復(fù)；

(2)改變了氣門下沉量，從而一定程度上影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。

(3)操作復(fù)雜，無法實(shí)現(xiàn)批量性生產(chǎn)。本發(fā)明因此而來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法，工藝簡單，能夠恢復(fù)缺損的缸蓋底面。

針對(duì)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法，包括以下步驟：

(a)將待修復(fù)缸蓋固定在銑床工作臺(tái)上，缸蓋底面位于上方，對(duì)缸蓋底面進(jìn)行銑削加工，去除缸蓋底面上的缺損部分；

(b)將缸蓋固定在噴涂固定裝置上，缸蓋底面位于上方，對(duì)缸蓋底面進(jìn)行電弧噴涂，噴涂后確保有0.2～0.3mm的再加工余量；

(c)將缸蓋置于銑床工作臺(tái)上，缸蓋底面位于上方，對(duì)缸蓋底面進(jìn)行銑削加工，恢復(fù)缸蓋底面平面度和粗糙度。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述步驟(a)中將缸蓋底面銑掉0.3～0.5mm，粗糙度為Ra2.5～3.2。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述步驟(b)中電弧噴涂時(shí)先噴涂底層然后噴涂面層。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述步驟(b)中電弧噴涂時(shí)底層的噴涂材料為鎳鋁絲材，面層的噴涂材料為不銹鋼。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述步驟(b)中電弧噴涂的電壓為28～30V， 電流為124～126A。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述步驟(b)中對(duì)缸蓋上的進(jìn)氣孔、排氣孔和安裝孔封堵防護(hù)。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述步驟(b)中噴涂固定裝置包括底座、及沿所述底座長度方向布置的若干個(gè)缸蓋固定組件，所述缸蓋固定組件包括分別設(shè)置在所述底座寬度方向兩側(cè)的缸蓋后固定板、擋塊，所述缸蓋后固定板與所述擋塊之間的間距與缸蓋的寬度一致，所述底座上還設(shè)有限位塊，所述限位塊設(shè)置在所述擋塊一側(cè)并與所述擋塊垂直布置。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述底座包括底板和設(shè)置在所述底板下方的若干個(gè)墊塊，所述墊塊沿所述底板的寬度方向布置。

在其中的一些實(shí)施方式中，相鄰的墊塊之間設(shè)有加強(qiáng)橫管。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述墊塊的底部設(shè)有兩個(gè)定位板，所述兩個(gè)定位板分別設(shè)置在所述墊塊長度方向的兩端。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，該工藝修復(fù)方法簡單，操作方便，可以批量化生產(chǎn)，可恢復(fù)磨損后的缸蓋底面的尺寸和形貌，提高缸蓋的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中噴涂固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中噴涂固定裝置另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、底板；

2、墊塊；

3、定位板；

4、加強(qiáng)橫管；

5、缸蓋后固定板；

6、擋塊；

7、限位塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。

實(shí)施例

一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋底面修復(fù)方法，包括以下步驟：

(a)將待修復(fù)缸蓋固定在銑床工作臺(tái)上，缸蓋底面位于上方，對(duì)缸蓋底面進(jìn)行銑削加工，將缸蓋底面銑掉0.3～0.5mm，粗糙度為Ra2.5～3.2，去除缸蓋底面上的缺損部分；

(b)將缸蓋固定在噴涂固定裝置上，缸蓋底面位于上方，對(duì)缸蓋底面進(jìn)行電弧噴涂，為了防止噴涂過程中對(duì)缸蓋上的孔位產(chǎn)生影響，對(duì)缸蓋上的進(jìn)氣孔、排氣孔和安裝孔封堵防護(hù)，先噴涂底層然后噴涂面層，底層的噴涂材料為鎳鋁絲材，面層的噴涂材料為不銹鋼，電弧噴涂的電壓為28～30V V，電流為124～126A，噴涂后確保有0.2～0.3mm的再加工余量，即噴涂后缸蓋的厚度為生產(chǎn)要求尺寸+0.2～0.3mm；

(c)將缸蓋置于銑床工作臺(tái)上，缸蓋底面位于上方，對(duì)缸蓋底面進(jìn)行銑削加工，恢復(fù)缸蓋底面平面度和粗糙度。

參見圖1-2，噴涂固定裝置包括底座、及沿底座長度方向布置的若干個(gè)缸蓋固定組件，缸蓋固定組件包括分別設(shè)置在底座寬度方向兩側(cè)的缸蓋后固定板5和擋塊6，缸蓋后固定板5與擋塊6之間的間距與缸蓋的寬度一致，在底座上設(shè)有限位塊7，限位塊7設(shè)置在擋塊6一側(cè)并與擋塊6垂直布置。

具體的，底座包括底板1和設(shè)置在底板1下方的若干個(gè)墊塊2，墊塊2沿底板1的寬度方向布置。

為了加強(qiáng)底座的穩(wěn)定性，在相鄰的墊塊2之間設(shè)有加強(qiáng)橫管4。

為了方便將噴涂裝置固定在地面上，在墊塊2的底部設(shè)有兩個(gè)定位板3，兩個(gè)定位板3分別設(shè)置在墊塊2長度方向的兩端。

上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。