本發(fā)明涉及型材切割加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高型材切割機生產(chǎn)效率的裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：
目前，型材切割機在切割成批管材過程中存在尺寸精度和端面垂直度不高的缺陷，同時本申請人針對管材裝夾問題已申請了一種型材切割機的“V”型槽夾具并已公開；而切割后的管材都要進行尺寸檢驗，反復測量檢驗大大制約了型材切割機的生產(chǎn)效率，機械的工作模式以致于操作人員無法高效準確的保證切割工件的質(zhì)量和精度，而繁瑣落后的工作方式造成勞動強度大效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題提供一種與型材切割機配套使用即可提高型材切割機生產(chǎn)效率又可改進管材切割工藝的方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的：一種提高型材切割機生產(chǎn)效率的裝置與型材切割機配套使用，該裝置包括位于型材切割機上的“V”型槽夾具，所述裝置還包括上料支架和定尺機構(gòu)，所述上料支架位于型材切割機的進料端，所述上料支架包括支架底座和與其固定連接的兩個平行對稱筋板，兩個筋板之間設(shè)有兩層托盤；所述定尺機構(gòu)位于型材切割機的出料端，所述定尺機構(gòu)包括定尺底座和與其固定連接的擋板，所述定尺底座設(shè)有標尺，所述標尺的一端與型材切割機固定連接，另一端與定尺底座通過螺栓連接；采用本技術(shù)方案后，所述上料支架能夠解決管材料長難裝夾和支承調(diào)整的問題；所述定尺機構(gòu))能過解決傳統(tǒng)采用度量尺測量檢驗的問題。作為優(yōu)選，所述托盤能夠沿筋板垂直方向調(diào)整，所述托盤兩端可分別開有調(diào)整孔或連接端，所述筋板開有高度調(diào)整孔并通過標準件連接托盤兩端的調(diào)整孔或連接端，通過調(diào)整托盤的連接方式和層數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)兩件管材遠距離支承從而完成一次裝夾切割。作為改進，所述標尺沿出料方向相對于定尺底座可調(diào)，所述可調(diào)是指定尺距離以試件為參照靈活調(diào)整，調(diào)整方式分為螺栓加定位孔，所述定位孔可為單個孔或長條孔槽；方式一為標尺和定尺底座分別開有固定螺孔通過螺栓鎖緊固定，方式二為標尺開有長條孔槽，通過螺栓穿過長條孔槽固定于定尺底座開有的固定螺孔；方式三為標尺和定尺底座分別開有長條孔槽通過螺栓組連接鎖定。進一步的優(yōu)選，所述上料支架和定尺機構(gòu)高度可調(diào)，采用本技術(shù)方案目的為了適應(yīng)不同場合不受工作地限制而自由調(diào)整，所述上料支架和定尺機構(gòu)分別設(shè)有調(diào)整螺孔并配合安裝有調(diào)整螺栓，所述鎖緊螺母旋于調(diào)整螺栓的螺紋上；所述鎖緊螺母能延調(diào)整螺栓的螺紋上下旋轉(zhuǎn)移動，所述調(diào)整螺栓能在所述調(diào)整螺孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)整整體高度。上述的一種提高型材切割機生產(chǎn)效率的裝置及其使用方法是，步驟如下：1)以型材切割機為參照分別把上料支架和定尺機構(gòu)各置于型材切割機的進料端和出料端，將標尺一端開有型材切割機安裝孔并通過螺栓臨時固定于型材切割機的底座螺孔；同時松開固定螺栓使定尺底座可在長條孔槽內(nèi)調(diào)整移動。2)取一根管材，在管材的一端按切割尺寸做好相應(yīng)尺寸標記，將標記端依次穿過上料支架、“V”型槽夾具并貼靠于定尺機構(gòu)的擋板，同時分別調(diào)整鎖緊螺母和調(diào)整螺栓使上料支架和定尺機構(gòu)與型材切割機等高穩(wěn)定。3)將型材切割機的切割鋸對準管材尺寸標記處，然后用型材切割機的“V”型槽夾具夾緊管材，定尺底座可沿標尺長條孔槽移動，通過移動調(diào)整定尺尺寸；將擋板輕輕地靠在管材的標記端截面上，試切一段校驗尺寸，可做微調(diào)直至切割尺寸合格后用螺栓分別鎖緊標尺的兩端并固定，定尺工作完成。4)隨后把兩件型管材同時裝入“V”型槽夾具兩個夾口中，并分別靠緊擋板處，并同時夾緊固定兩根管材后一次切割。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知。1.具有結(jié)構(gòu)簡單使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)兩件管材依次切割加工，減少成批管材切割操作時間，提高生產(chǎn)效率。2.改進了型材切割機管材定位方式；能夠解決管材料長難裝夾的問題，同時保證了切割面垂直；大大減少測量時間，定尺精度高，將尺寸精度提高至0.5mm。附圖說明下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。附圖1為本發(fā)明的整體布置示意圖。附圖2為本發(fā)明的上料支架示意圖。附圖3為本發(fā)明的定尺機構(gòu)示意圖。附圖4為本發(fā)明的布置示意圖的B向圖。附圖5為本發(fā)明的布置示意圖的A-A剖視圖。圖1、2、3、4、5中所示：7-支架底座，8-調(diào)整螺孔，9-調(diào)整螺栓，10-鎖緊螺母，11-高度調(diào)整孔，12-筋板，13-固定螺栓，14-角鋼，15-托盤，16-擋板，17-調(diào)整螺孔，18-固定螺栓，19-標尺，20-固定螺孔，21-長條孔槽，22-鎖緊螺母，23-調(diào)整螺栓，24-標尺安裝孔，25-定尺底座，26-切割機底座安裝孔，27-型材切割機，28-上料支架，29-“V”型槽夾具，30-定尺機構(gòu)，31-管材，32-進料端，33-出料端。具體實施方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。參照附圖1-5所示：一種提高型材切割機生產(chǎn)效率的裝置與型材切割機27配套使用，該裝置包括位于型材切割機27上的“V”型槽夾具29，所述裝置還包括上料支架28和定尺機構(gòu)30，所述上料支架28位于型材切割機27的進料端32，所述上料支架28包括：支架底座7、調(diào)整螺栓9、鎖緊螺母10、筋板12、固定螺栓13、角鋼14和托盤15組成；所述筋板12焊接在支架底座7兩側(cè)面，筋板12上有高度調(diào)整孔11，便于調(diào)整切割件水平高度；托盤15焊接在角鋼14上，將托盤15與角鋼14的組合件用固定螺栓13固定到筋板12的高度調(diào)整孔11上，所述托盤15能夠沿筋板12垂直方向調(diào)整，通過調(diào)整托盤15的連接方式和層數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)兩件管材遠距離支承從而完成一次裝夾，成批切割加工時，可與一種型材切割機的“V”型槽夾具配合使用，實現(xiàn)兩件管材同時切割加工。所述支架底座7上有調(diào)整螺孔8，鎖緊螺母10安裝到調(diào)整螺栓9上，將鎖緊螺母10和調(diào)整螺栓9的組合件安裝到支架底座7上的調(diào)整螺孔8內(nèi)，所述定尺機構(gòu)30位于型材切割機27的出料端33，所述定尺機構(gòu)30包括：定尺底座25、擋板16、鎖緊螺母22、調(diào)整螺栓23、標尺19和固定螺栓18；所述擋板16焊接到定尺底座25上，所述擋板16是由鋼板組合焊接成；鎖緊螺母22安裝到調(diào)整螺栓23上，將鎖緊螺母22和調(diào)整螺栓23的組合件安裝到定尺底座25上的調(diào)整螺孔17內(nèi)；標尺19的一端與定尺底座25上的固定螺孔20用固定螺栓18連接，可通過長條孔槽21來調(diào)節(jié)長度尺寸；標尺19另一端的標尺安裝孔24與型材切割機27底座上事先加工好的切割機底座安裝孔26通過固定螺栓連接；所述標尺19沿出料方向相對于定尺底座25可調(diào)，所述可調(diào)是指定尺距離以試件為參照靈活調(diào)整；采用本技術(shù)方案后，所述上料支架28能夠解決管材料長難裝夾和支承調(diào)整的問題；所述定尺機構(gòu)30能過解決傳統(tǒng)采用度量尺測量檢驗的問題。進一步的優(yōu)選，所述上料支架28和定尺機構(gòu)30分別設(shè)有調(diào)整螺孔8、17并配合安裝有調(diào)整螺栓9、23，所述鎖緊螺母22旋于調(diào)整螺栓23的螺紋上；所述鎖緊螺母22能延調(diào)整螺栓23的螺紋上下旋轉(zhuǎn)移動，所述調(diào)整螺栓9、23能在所述調(diào)整螺孔8、17內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)整整體高度，上述上料支架28和定尺機構(gòu)30實現(xiàn)了高度可調(diào)，采用本技術(shù)方案目的為了適應(yīng)不同場合不受工作地限制而自由調(diào)整。本實施例的工作過程如下：1)以型材切割機27為參照分別把上料支架28和定尺機構(gòu)30各置于型材切割機27的進料端32和出料端33，將標尺19一端開有型材切割機安裝孔24并通過螺栓臨時固定于型材切割機27的底座螺孔26；同時松開固定螺栓18使定尺底座25可在長條孔槽21內(nèi)調(diào)整移動。2)取一根管材31，在管材31的一端按切割尺寸做好相應(yīng)尺寸標記，將標記端依次穿過上料支架28、“V”型槽夾具29并貼靠于定尺機構(gòu)30的擋板16，同時分別調(diào)整鎖緊螺母10和調(diào)整螺栓9使上料支架28和定尺機構(gòu)30與型材切割機27等高穩(wěn)定。3)將型材切割機27的切割鋸對準管材31尺寸標記處，然后用型材切割機27的“V”型槽夾具29夾緊管材31，通過調(diào)整定尺底座25沿標尺19長條孔槽21內(nèi)移動；將擋板16輕輕地靠在管材31的標記端截面上，試切一段校驗尺寸，可做微調(diào)直至切割尺寸合格后用螺栓分別鎖緊標尺19的兩端并固定，定尺工作完成。4)隨后把兩件管材同時裝入“V”型槽夾具29兩個夾口中，并分別靠緊擋板16處，并同時夾緊固定兩根管材后一次切割。當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍。