本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效模具散熱裝置。

背景技術(shù)：

目前模具行業(yè)通常的散熱方式主要是通過氣介質(zhì)散熱但是由于各產(chǎn)品零件尺寸大小不同，形狀各異，尤其是形狀復(fù)雜且性能要求較高的零件，對模具結(jié)構(gòu)的合理性、散熱性提出更高的要求，氣介質(zhì)散熱不能完全介入模具中，產(chǎn)品零件會在氣介質(zhì)不能到達(dá)的局部產(chǎn)生縮孔、收縮不均、疏松等缺陷，故造成成型合格率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效模具散熱裝置，具備散熱效果好的優(yōu)點，解決了氣介質(zhì)散熱不能完全介入模具中，產(chǎn)品零件會在氣介質(zhì)不能到達(dá)的局部產(chǎn)生縮孔、收縮不均、疏松等缺陷，故造成成型合格率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效模具散熱裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部開設(shè)有深槽，所述深槽的內(nèi)腔設(shè)置有第一冷凝管，所述工作臺的頂部且位于深槽的表面固定連接有下模，所述下模的表面設(shè)置有第二冷凝管，所述工作臺的頂部且位于下模的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板底部的前端固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部固定連接有上模，所述工作臺底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，兩個支腿之間固定連接有隔板，所述隔板的頂部固定連接有冷凝液箱，所述隔板頂部的左側(cè)固定連接有水泵，所述水泵的右側(cè)連通有軟管，所述軟管遠(yuǎn)離水泵的一端與冷凝液箱連通，所述水泵的左側(cè)和冷凝液箱的右側(cè)均連通有雙通管，所述第一冷凝管和第二冷凝管均與雙通管連通。

優(yōu)選的，所述下模的底部和兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)腔設(shè)置有散熱片。

優(yōu)選的，所述支撐板的底部且位于電動伸縮桿的后端固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸固定連接有扇葉。

優(yōu)選的，所述支腿的底部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪。

優(yōu)選的，所述上模表面的底部固定連接有擋板，所述擋板的底部與第二冷凝管接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過工作臺、深槽、第一冷凝管、下模、第二冷凝管、冷凝液箱、水泵、軟管、雙通管和凹槽的配合使用，能夠高效快速全面的對模具進(jìn)行散熱，不會使產(chǎn)品產(chǎn)生局部的縮孔、收縮不均、疏松等缺陷，提高了產(chǎn)品的合格率和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)的成本，加快了生產(chǎn)的進(jìn)度。

2、本發(fā)明通過設(shè)置凹槽和散熱片，能夠更好的將模具的熱量進(jìn)行吸收散熱，更好的保證了散熱的效果，通過設(shè)置電機和扇葉，能夠更好的對模具進(jìn)行散熱，更好的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，通過設(shè)置滾輪，能夠更好的將本裝置進(jìn)行移動，更方便生產(chǎn)工作的進(jìn)行，通過設(shè)置擋板，能夠更好的保證上模與下模之間的密閉性，更好的保證了產(chǎn)品的鍛造。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一冷凝管俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明a的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1工作臺、2深槽、3第一冷凝管、4下模、5第二冷凝管、6支撐柱、7支撐板、8電動伸縮桿、9上模、10支腿、11隔板、12冷凝液箱、13水泵、14軟管、15雙通管、16凹槽、17散熱片、18連接桿、19電機、20扇葉、21滾輪、22擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種高效模具散熱裝置，包括工作臺1，工作臺1的頂部開設(shè)有深槽2，深槽2的內(nèi)腔設(shè)置有第一冷凝管3，工作臺1的頂部且位于深槽2的表面固定連接有下模4，下模4的底部和兩側(cè)均開設(shè)有凹槽16，凹槽16的內(nèi)腔設(shè)置有散熱片17，通過設(shè)置凹槽16和散熱片17，能夠更好的將模具的熱量進(jìn)行吸收散熱，更好的保證了散熱的效果，下模4的表面設(shè)置有第二冷凝管5，工作臺1的頂部且位于下模4的兩側(cè)均固定連接有支撐柱6，支撐柱6的頂部固定連接有支撐板7，支撐板7底部的前端固定連接有電動伸縮桿8，支撐板7的底部且位于電動伸縮桿8的后端固定連接有連接桿18，連接桿18的底部固定連接有電機19，電機19的轉(zhuǎn)軸固定連接有扇葉20，通過設(shè)置電機19和扇葉20，能夠更好的對模具進(jìn)行散熱，更好的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，電動伸縮桿8的底部固定連接有上模9，上模9表面的底部固定連接有擋板22，擋板22的底部與第二冷凝管5接觸，通過設(shè)置擋板22，能夠更好的保證上模9與下模4之間的密閉性，更好的保證了產(chǎn)品的鍛造，工作臺1底部的兩側(cè)均固定連接有支腿10，支腿10的底部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪21，通過設(shè)置滾輪21，能夠更好的將本裝置進(jìn)行移動，更方便生產(chǎn)工作的進(jìn)行，兩個支腿10之間固定連接有隔板11，隔板11的頂部固定連接有冷凝液箱12，隔板11頂部的左側(cè)固定連接有水泵13，水泵13的右側(cè)連通有軟管14，軟管14遠(yuǎn)離水泵13的一端與冷凝液箱12連通，水泵13的左側(cè)和冷凝液箱12的右側(cè)均連通有雙通管15，第一冷凝管3和第二冷凝管5均與雙通管15連通，通過工作臺1、深槽2、第一冷凝管3、下模4、第二冷凝管5、冷凝液箱12、水泵13、軟管14、雙通管15和凹槽16的配合使用，能夠高效快速全面的對模具進(jìn)行散熱，不會使產(chǎn)品產(chǎn)生局部的縮孔、收縮不均、疏松等缺陷，提高了產(chǎn)品的合格率和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)的成本，加快了生產(chǎn)的進(jìn)度。

使用時，通過水泵13和軟管14將冷凝液箱12內(nèi)的冷凝液抽送進(jìn)第一冷凝管3和第二冷凝管5的內(nèi)腔，通過第一冷凝管3和第二冷凝管5迅速的將下模的表面和底部的熱量帶走，通過散熱片17，能夠更快的將下模4內(nèi)部的熱量吸出，通過電機19和扇葉20，能夠快速的將產(chǎn)品表面的熱量吹走。

綜上所述：該高效模具散熱裝置，通過工作臺1、深槽2、第一冷凝管3、下模4、第二冷凝管5、冷凝液箱12、水泵13、軟管14、雙通管15和凹槽16的配合，解決了氣介質(zhì)散熱不能完全介入模具中，產(chǎn)品零件會在氣介質(zhì)不能到達(dá)的局部產(chǎn)生縮孔、收縮不均、疏松等缺陷，故造成成型合格率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效模具散熱裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部開設(shè)有深槽，所述深槽的內(nèi)腔設(shè)置有第一冷凝管，所述工作臺的頂部且位于深槽的表面固定連接有下模，所述下模的表面設(shè)置有第二冷凝管，所述工作臺的頂部且位于下模的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板底部的前端固定連接有電動伸縮桿。本發(fā)明通過工作臺、深槽、第一冷凝管、下模、第二冷凝管、冷凝液箱、水泵、軟管、雙通管和凹槽的配合使用，能夠高效快速全面的對模具進(jìn)行散熱，不會使產(chǎn)品產(chǎn)生局部的縮孔、收縮不均、疏松等缺陷，提高了產(chǎn)品的合格率和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)的成本，加快了生產(chǎn)的進(jìn)度。

技術(shù)研發(fā)人員：顧桂勤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港華翊電工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.30
技術(shù)公布日：2017.11.07