本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具劃線裝置。

背景技術(shù)：

模具在生產(chǎn)使用過程中，會有些氣體殘留在模具里面，如果鑄造中未來得及排出，鑄件就可能存在些不良，所以很多熱鑄模具就會劃些排氣槽來應(yīng)對這個問題，比如輪轂?zāi)＞叩纳夏?，邊模就會在輪輞上劃線，但是普遍的模具廠，面對這個加工要素的加工方法是用白鋼刀磨成尖角或圓角，控制車床主軸不轉(zhuǎn)，隨輪輞線走精車，靠刀具硬擠出排氣槽，這種加工方法弊處多，如：線條難看，深淺不一，刀具容易蹦，質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低下等。

為了解決這個問題，很多人采用加工中心、分度頭、臥式加工中心等方式加工，但都存在干涉刀具，震刀，效率低下，成本太高等等問題。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的模具劃線裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種模具劃線裝置，能夠高效地在模具上加工出線條流暢、槽底光潔的排氣槽，且能夠避免震刀。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種模具劃線裝置，包括：

銑刀組件，所述銑刀組件包括能夠固定在車床刀架上的固定座、安裝在所述固定座上的電動主軸、安裝在所述電動主軸上的銑刀；

控制柜，所述控制柜上設(shè)有通過水管與所述固定座連接、對所述電動主軸進行水冷的冷卻水箱，所述水管上連接有水泵；所述控制柜上還設(shè)有對所述電動主軸及所述水泵進行電控的電控箱。

進一步的，所述固定座沿其長度方向設(shè)有貫穿的且與所述電動主軸配合的軸孔，且所述固定座的兩端均連接有與所述電動主軸同軸連接的卡持件。

進一步的，所述卡持件包括與所述固定座連接的固定部、相向設(shè)置在所述固定部上的兩個c形的卡持部、連接兩個所述卡持部端部的鎖緊螺栓，其中，兩個所述卡持部合攏后形成的通孔的內(nèi)徑與所述電動主軸的外徑相等。

進一步的，所述固定部上套設(shè)有兩個分別與所述固定座兩側(cè)壁活動連接的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離所述固定部的端部上設(shè)有螺紋，且位于所述固定座同一側(cè)的兩個所述調(diào)節(jié)桿的相向的端部上的螺紋方向相反，兩個所述調(diào)節(jié)桿相向的端部之間通過螺母連接。

進一步的，所述固定座側(cè)壁上還設(shè)有兩個分別供兩個相向的所述調(diào)節(jié)桿穿過的定位板，兩個所述定位板分別與所述螺母的兩端相抵。

進一步的，所述固定座上設(shè)有與所述水管連通的進水口、用于排水的出水口，所述固定座內(nèi)部設(shè)有環(huán)繞所述軸孔且與所述進水口和所述出水口連通的冷卻水道。

進一步的，所述固定座底部沿其長度方向設(shè)有與車床刀架配合的卡槽，且所述固定座兩側(cè)壁上設(shè)有與車床刀架連接的連接部，所述連接部上設(shè)有固定孔。

進一步的，所述電動主軸為兩端均能夠安裝所述銑刀的雙頭電動主軸。

進一步的，所述控制柜上還設(shè)有工具箱。

進一步的，所述控制柜底部連接有滾輪。

本發(fā)明的有益效果為：采用電動主軸帶動銑刀高速旋轉(zhuǎn)，配合車床避免干涉刀具且避免震刀，全程對電動主軸進行水冷，確保加工出來的排氣槽流暢、光潔，且加工效率較高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的模具劃線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的模具劃線裝置中的銑刀組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是銑刀組件中的卡持件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是銑刀組件中的固定座的主視圖；

圖5是銑刀組件中的固定座的側(cè)視圖。

圖中：100-銑刀組件，101-固定座，102-電動主軸，103-銑刀，104-軸孔，105-卡持件，106-固定部，107-穿孔，108-卡持部，109-鎖緊螺栓，110-調(diào)節(jié)桿，111-耳部，112-螺母，113-定位板，114-進水口，115-出水口，116-冷卻水道，117-卡槽，118-連接部，119-固定孔，200-控制柜，201-冷卻水箱，202-水泵，203-電控箱，204-工具箱，205-滾輪，206-推把，300-水管，400-線纜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明的模具劃線裝置與車床配合加工模具上的排氣槽，以解決刀具干涉、震刀、加工效率低、成本高等問題，該模具劃線裝置采用高精度電動主軸，高轉(zhuǎn)速，低噪音，變頻控制，全程水冷，工作時固定在車床刀架上；采用成型刀具作為銑刀劃出排氣槽，使排氣槽一體成型，且無論是加工r1排氣槽還是r2線槽，可快捷迅速地直接更換刀具，操作簡單，能加工出線條流暢、槽底光潔的排氣槽，且加工過程中不會干涉刀具、不震刀，加工效率高、品質(zhì)高。

如圖1至5所示，本發(fā)明的模具劃線裝置包括銑刀組件100和控制柜200，銑刀組件100包括能夠固定在車床刀架上的固定座101、安裝在固定座101上的電動主軸102、安轉(zhuǎn)在電動主軸102上的銑刀103；控制柜200上設(shè)有通過水管300與固定座101連接、對電動主軸102進行水冷的冷卻水箱201，在水管300上連接有水泵202，控制柜200具有對電動主軸102及水泵202進行電控的電控箱203，及電控箱203通過線纜400與電動主軸102及水泵202電連接。

具體的，固定座101沿其長度方向設(shè)有貫穿的且與電動主軸102配合的軸孔104，且固定座101的兩端均連接有與電動主軸102同軸連接的卡持件105，卡持件105包括與固定座101連接的固定部106、相向設(shè)置在固定部106上的兩個c形卡持部108、連接兩個卡持部108端部的鎖緊螺栓109，其中，兩個卡持部108合攏后形成的通孔的內(nèi)徑與電動主軸102的外徑相等。

為實現(xiàn)卡持件105與固定座101的連接，本發(fā)明在固定部106上套設(shè)有兩個分別與固定座101兩側(cè)壁活動連接的調(diào)節(jié)桿110，調(diào)節(jié)桿110遠(yuǎn)離固定部106的端部上設(shè)有螺紋，且位于固定座101同一側(cè)的兩個調(diào)節(jié)桿110的相向的端部上的螺紋方向相反，兩個調(diào)節(jié)桿110相向的端部之間通過螺母112連接。如此，轉(zhuǎn)動螺母112，兩個調(diào)節(jié)桿110相向或背向移動，從而可根據(jù)電動主軸102的長度，調(diào)節(jié)卡持件105的位置，使卡持件105在合適的位置將電動主軸102卡緊。另外，為了使調(diào)節(jié)桿110能夠帶動卡持件105相對固定座101移動，本發(fā)明在固定部106上設(shè)有兩個分別供兩個調(diào)節(jié)桿110穿過的穿孔107，并利用螺母將調(diào)節(jié)桿110鎖緊在固定部106上；另外，固定座101兩側(cè)壁上對應(yīng)地設(shè)置耳部111，并在耳部上設(shè)置于固定部106上的穿孔107相對應(yīng)的穿孔，將調(diào)節(jié)桿110穿過穿孔107，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)桿110與固定座101兩側(cè)壁活動連接。

為了使螺母112在轉(zhuǎn)動中不會相對固定座101移動，本發(fā)明在固定座101側(cè)壁上還設(shè)有兩個分別供兩個相向的調(diào)節(jié)桿110穿過的定位板113，兩個定位板113分別與螺母112的兩端相抵。如此，即可通過兩個定位板113對螺母112進行限位。

電動主軸102在帶動銑刀103高速轉(zhuǎn)動的過程中會產(chǎn)生大量的熱，為避免熱傳遞影響銑刀，確保銑刀劃出的排氣槽流暢、光潔，本發(fā)明的模具劃線裝置可以在使用過程中全程對電動主軸102進行水冷。具體的，可在固定座101上設(shè)置與水管300連通的進水口114、用于排水的出水口115，固定座101內(nèi)部設(shè)有環(huán)繞軸孔104且與進水口114和出水口115連通的冷卻水道116。水泵202從冷卻水箱201中將誰泵入水管300內(nèi)輸送至冷卻水道116內(nèi)，水在冷卻水道116內(nèi)流動的過程中帶走電動主軸102產(chǎn)生的熱量，對電動主軸102進行散熱，大大減少了熱傳遞。

為使固定座101可安裝在車床刀架上，本發(fā)明在固定座101底部沿其長度方向設(shè)有與車床刀架配合的卡槽117，并在固定座101兩側(cè)壁上設(shè)有與車架刀架連接的連接部118，連接部118上設(shè)有固定孔119。安裝時，將固定座101通過卡槽117卡在車床刀架上，用螺栓穿過固定孔119并鎖緊在車床刀架上，如此，銑刀組件100即可隨車架刀架行走。

為提高加工效率，本發(fā)明采用的電動主軸102為兩端均可以安裝銑刀103的雙頭電動主軸，可同時對兩個模具進行劃線，加工出排氣槽。

本發(fā)明的控制柜200上除了設(shè)置了冷卻水箱201跟電控箱203，還設(shè)有工具箱204，用于存放所需工具跟物品；冷卻水箱201用來存放冷卻水，電控箱203上設(shè)置電源開關(guān)、電源空氣開關(guān)、主軸啟動開關(guān)、主軸變頻器、變頻器繼電器、主軸啟動繼電器跟水泵繼電器，以控制水泵202的啟停、對電動主軸102進行變頻控制。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明在控制柜200側(cè)壁上設(shè)置推把206、底部上連接有滾輪205，以便移動控制柜200。

可見，本發(fā)明的模具劃線裝置能夠高效地在模具上加工出線條流暢、槽底光潔的排氣槽，配合車床能夠避免震刀。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。