一種大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽機(jī)，其機(jī)架包括機(jī)架平臺(tái)和在機(jī)架平臺(tái)的后側(cè)向上延伸的豎壁，機(jī)架平臺(tái)上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)輪架，旋轉(zhuǎn)輪架上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)及與其連接的旋轉(zhuǎn)輪；豎壁的前方有一切割輪，切割輪位于旋轉(zhuǎn)輪的正上方；豎壁的后方有一與切割輪對(duì)應(yīng)的切割輪架，切割輪架上設(shè)有一切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出軸與切割輪的中心連接，機(jī)架上還設(shè)有一升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的輸出端與切割輪架連接；豎壁上還設(shè)有第一定位輪和第二定位輪。本實(shí)用新型提供了一種大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽機(jī)，可平穩(wěn)地對(duì)大直徑纏繞墊外環(huán)進(jìn)行銑槽，極大地提高來(lái)效率及精密度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽機(jī)
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽機(jī)。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]纏繞墊外環(huán)一般需要在其內(nèi)側(cè)邊統(tǒng)處一凹槽來(lái)。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于大直徑的纏繞墊外環(huán)通常都無(wú)法采用機(jī)械裝置來(lái)進(jìn)行銑槽加工，因此只能進(jìn)行人工加工，效率低下且加工精度難以保證。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于目前還沒(méi)有一種對(duì)大直徑纏繞墊外環(huán)進(jìn)行銑槽加工的設(shè)備，本實(shí)用新型提供一種大直徑纏繞墊外環(huán)統(tǒng)槽機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架包括機(jī)架平臺(tái)和在機(jī)架平臺(tái)的后側(cè)向上延伸的豎壁，所述的機(jī)架平臺(tái)上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)輪架，所述的旋轉(zhuǎn)輪架上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)及一旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)輪的中心連接，所述旋轉(zhuǎn)輪的側(cè)邊設(shè)有一圈導(dǎo)向夾層；
[0005]所述豎壁的前方有一切割輪，所述的切割輪位于所述旋轉(zhuǎn)輪的正上方；所述豎壁的后方有一與所述的切割輪對(duì)應(yīng)的切割輪架，所述的切割輪架上設(shè)有一切割電機(jī)，所述切割電機(jī)的輸出軸與所述切割輪的中心連接，所述的機(jī)架上還設(shè)有一升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的輸出端與所述的切割輪架連接；
[0006]所述的豎壁上還設(shè)有第一定位輪和第二定位輪，所述的第一定位輪和第二定位輪分別位于所述切割輪的兩側(cè)，所述第一定位輪、第二定位輪的側(cè)邊均設(shè)有定位槽。
[0007]進(jìn)一步，所述的豎壁上設(shè)有滑架，所述的滑架上設(shè)有可遠(yuǎn)離或靠近待加工工件內(nèi)圈的滑塊，所述的第一定位輪設(shè)于所述的滑塊上；所述的滑架上設(shè)有滑移氣缸，所述滑移氣缸的活塞桿與所述的滑塊連接。
[0008]進(jìn)一步，所述的升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的輸出軸與一絲桿連接；所述的絲桿上套有升降螺母，所述的升降螺母與所述的切割輪架通過(guò)連接架連接。
[0009]進(jìn)一步，所述的切割輪包括切割輪體，所述切割輪體的側(cè)面設(shè)有內(nèi)凹槽，所述的內(nèi)凹槽內(nèi)設(shè)有銑刀，所述銑刀的刀刃外露在所述的切割輪體外。
[0010]進(jìn)一步，所述的銑刀呈正方形，該銑刀的一角為刀刃。
[0011]進(jìn)一步，所述的切割輪外罩有保護(hù)罩，所述的保護(hù)罩與所述的切割輪架連接。
[0012]本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先通過(guò)升降機(jī)構(gòu)將切割輪架上升一段距離，然后將大直徑纏繞墊外環(huán)放置到旋轉(zhuǎn)輪的導(dǎo)向夾層內(nèi)，而第一定位輪、第二定位輪靠在大直徑纏繞墊外環(huán)的內(nèi)圈上，大直徑纏繞墊外環(huán)進(jìn)入第一定位輪、第二定位輪的定位槽內(nèi)，如此則旋轉(zhuǎn)輪、第一定位輪、第二定位輪將大直徑纏繞墊外環(huán)定位。之后旋轉(zhuǎn)電機(jī)動(dòng)作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)大直徑纏繞墊外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割輪下降，從而切割輪在大直徑纏繞墊外環(huán)的內(nèi)圈上銑出凹槽。[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:提供了一種大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽機(jī)，可平穩(wěn)地對(duì)大直徑纏繞墊外環(huán)進(jìn)行銑槽，極大地提高來(lái)效率及精密度。
(四)【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是切割輪及其升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是切割輪的局部示意圖。
(五)【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架包括機(jī)架平臺(tái)I和在機(jī)架平臺(tái)的后側(cè)向上延伸的豎壁2，所述的機(jī)架平臺(tái)上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)輪架，所述的旋轉(zhuǎn)輪架上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)3及一旋轉(zhuǎn)輪4，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)輪4的中心連接，所述旋轉(zhuǎn)輪4的側(cè)邊設(shè)有一圈導(dǎo)向夾層。
[0019]所述豎壁的前方有一切割輪5，所述的切割輪5位于所述旋轉(zhuǎn)輪4的正上方。本實(shí)施例中，所述的切割輪5包括切割輪體6，所述切割輪體6的側(cè)面設(shè)有內(nèi)凹槽7，所述的內(nèi)凹槽7內(nèi)設(shè)有銑刀8，所述銑刀8的刀刃外露在所述的切割輪體6外，所述的銑刀8呈正方形，該銑刀的一角為刀刃。
[0020]所述豎壁2的后方有一與所述的切割輪5對(duì)應(yīng)的切割輪架9，所述的切割輪架9上設(shè)有一切割電機(jī)10，所述切割電機(jī)10的輸出軸與所述切割輪5的中心連接，所述的機(jī)架上還設(shè)有一升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的輸出端與所述的切割輪架9連接。本實(shí)施例中，所述的升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)11，所述升降電機(jī)11的輸出軸與一絲桿12連接；所述的絲桿12上套有升降螺母13，所述的升降螺母13與所述的切割輪架9通過(guò)連接架14連接。當(dāng)然升降機(jī)構(gòu)也可采用其他結(jié)構(gòu)形式，例如升降氣缸等。所述的切割輪外還罩有保護(hù)罩21，所述的保護(hù)罩21與所述的切割輪架9連接。
[0021]所述的豎壁上還設(shè)有第一定位輪15和第二定位輪16，所述的第一定位輪15和第二定位輪16分別位于所述切割輪5的兩側(cè)，所述第一定位輪15、第二定位輪16的側(cè)邊均設(shè)有定位槽。本實(shí)施例中，所述的豎壁上設(shè)有滑架17，所述的滑架17上設(shè)有可遠(yuǎn)離或靠近待加工工件內(nèi)圈的滑塊18，所述的第一定位輪15設(shè)于所述的滑塊18上；所述的滑架上設(shè)有滑移氣缸19，所述滑移氣缸19的活塞桿與所述的滑塊18連接，從而可驅(qū)動(dòng)滑塊18滑移。
[0022]在使用時(shí)，首先通過(guò)升降機(jī)構(gòu)將切割輪架9上升一段距離，然后將大直徑纏繞墊外環(huán)20放置到旋轉(zhuǎn)輪4的導(dǎo)向夾層內(nèi)，滑移氣缸19動(dòng)作帶動(dòng)滑塊17滑動(dòng)，使第一定位輪15靠近待加工工件的內(nèi)圈，第一定位輪15、第二定位輪16靠在大直徑纏繞墊外環(huán)20的內(nèi)圈上，大直徑纏繞墊外環(huán)20進(jìn)入第一定位輪15、第二定位輪16的定位槽內(nèi)，如此則旋轉(zhuǎn)輪
4、第一定位輪15、第二定位輪15將大直徑纏繞墊外環(huán)20定位。之后旋轉(zhuǎn)電機(jī)3動(dòng)作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)大直徑纏繞墊外環(huán)20轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割輪5下降，從而切割輪5在大直徑纏繞墊外環(huán)20的內(nèi)圈上銑出凹槽。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架包括機(jī)架平臺(tái)和在機(jī)架平臺(tái)的后側(cè)向上延伸的豎壁，其特征在于:所述的機(jī)架平臺(tái)上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)輪架，所述的旋轉(zhuǎn)輪架上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)及一旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)輪的中心連接，所述旋轉(zhuǎn)輪的側(cè)邊設(shè)有一圈導(dǎo)向夾層； 所述豎壁的前方有一切割輪，所述的切割輪位于所述旋轉(zhuǎn)輪的正上方；所述豎壁的后方有一與所述的切割輪對(duì)應(yīng)的切割輪架，所述的切割輪架上設(shè)有一切割電機(jī)，所述切割電機(jī)的輸出軸與所述切割輪的中心連接，所述的機(jī)架上還設(shè)有一升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的輸出端與所述的切割輪架連接； 所述的豎壁上還設(shè)有第一定位輪和第二定位輪，所述的第一定位輪和第二定位輪分別位于所述切割輪的兩側(cè)，所述第一定位輪、第二定位輪的側(cè)邊均設(shè)有定位槽。
2.如權(quán)利要求1所述的大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽機(jī)，其特征在于:所述的豎壁上設(shè)有滑架，所述的滑架上設(shè)有可遠(yuǎn)離或靠近待加工工件內(nèi)圈的滑塊，所述的第一定位輪設(shè)于所述的滑塊上； 所述的滑架上設(shè)有滑移氣缸，所述滑移氣缸的活塞桿與所述的滑塊連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽機(jī)，其特征在于:所述的升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的輸出軸與一絲桿連接；所述的絲桿上套有升降螺母，所述的升降螺母與所述的切割輪架通過(guò)連接架連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽機(jī)，其特征在于:所述的切割輪包括切割輪體，所述切割輪體的側(cè)面設(shè)有內(nèi)凹槽，所述的內(nèi)凹槽內(nèi)設(shè)有銑刀，所述銑刀的刀刃外露在所述的切割輪體外。
5.如權(quán)利要求4所述的大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽機(jī)，其特征在于:所述的銑刀呈正方形，該銑刀的一角為刀刃。
6.如權(quán)利要求4所述的大直徑纏繞墊外環(huán)銑槽機(jī)，其特征在于:所述的切割輪外罩有保護(hù)罩，所述的保護(hù)罩與所述的切割輪架連接。
【文檔編號(hào)】B23C3/34GK203526657SQ201320741633
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】徐紹煥 申請(qǐng)人:慈溪市恒立密封材料有限公司