一種全自動纏繞墊外環(huán)銑槽的制造方法
【專利摘要】一種全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機，包括機架，機架上設(shè)有一橫向?qū)к墸瑱M向?qū)к壣匣O(shè)有橫向滑板，機架上設(shè)有與橫向滑板連接的橫向驅(qū)動氣缸；橫向滑板上設(shè)有縱向滑軌，縱向滑軌上滑設(shè)有縱向滑板，機架上設(shè)有與縱向滑板連接的縱向驅(qū)動氣缸；縱向滑板上設(shè)有用于將待加工的工件向前輸送的送料機構(gòu)，其上方還設(shè)有用于對工件的內(nèi)圈加工出凹槽的銑槽機構(gòu)，在送料機構(gòu)的后方還設(shè)有用于將加工完的工件卸除的卸料機構(gòu)。本實用新型便于排除銑槽時產(chǎn)生的碎屑、卸料機構(gòu)較簡單。
【專利說明】 一種全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]纏繞墊外環(huán)通常需要在其內(nèi)圈加工出一圈凹槽，這種加工通常通過纏繞墊外環(huán)銑槽機來實現(xiàn)?，F(xiàn)有的纏繞墊外環(huán)銑槽機還存在的缺點在于:進行銑槽操作時，產(chǎn)生的碎屑無法有效排除，只能通過人工用棒來挑落，排屑不干凈且進行挑落時易傷到銑刀；卸料機構(gòu)復雜。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有纏繞墊外環(huán)銑槽機的的上述不足，本實用新型提供一種便于排除銑槽時產(chǎn)生的碎屑、卸料機構(gòu)較簡單的全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機，包括機架，所述的機架上設(shè)有一橫向?qū)к墸龅臋M向?qū)к壣匣O(shè)有橫向滑板，所述的機架上設(shè)有用于驅(qū)動該橫向滑板滑移的橫向驅(qū)動氣缸；
[0005]所述的橫向滑板上設(shè)有縱向滑軌，所述的縱向滑軌上滑設(shè)有縱向滑板，所述的機架上設(shè)有用于驅(qū)動該縱向滑板滑移的縱向驅(qū)動氣缸；
[0006]所述的縱向滑板上設(shè)有安裝支架，所述的安裝支架上設(shè)有縱向的送料板，所述送料板的頭部的上方還設(shè)有與其連接的上料板，所述的上料板上開設(shè)有一上料孔，所述的上料板上圍繞該上料孔設(shè)有數(shù)條豎直的限料桿，所述的數(shù)條限料桿圍成一個可放置待加工纏繞墊外環(huán)的筒狀的空間；
[0007]所述的上料板和所述的送料板之間形成送料夾層，所述送料夾層的厚度與單片纏繞墊外環(huán)的厚度相等；
[0008]所述的送料夾層內(nèi)還有一推料板，所述的推料板與用于其往復運動的推料氣缸連接，初始狀態(tài)下所述的推料板位于所述上料孔的前方；
[0009]所述上料板后方的送料板上穿設(shè)有一升降柱，所述升降柱的上端面上設(shè)有一個下凹口，所述升降柱下方的縱向滑板上設(shè)有用于驅(qū)動升降柱升降的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與所述升降柱的底面連接，在初始狀態(tài)下所述升降柱的上端面與所述送料板的上表面齊平；
[0010]所述升降柱的上方設(shè)有固定的固定臺，所述的固定臺上開設(shè)有與所述升降柱的下凹口對應(yīng)的下刀通口；
[0011]所述固定臺的上方還有一正對所述下刀通口的刀頭，所述的刀頭與一刀軸連接，所述的刀軸與設(shè)于所述機架內(nèi)的驅(qū)動電機連接，所述的刀頭呈圓柱形，該刀頭的側(cè)面設(shè)有數(shù)個內(nèi)凹的刀槽，所述的刀槽內(nèi)設(shè)有銑刀，所述銑刀的刀刃伸出所述的刀頭外；
[0012]所述升降柱的下凹口的底面上設(shè)有一豎向的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)動塊，所述的轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有一圓盤體，所述的刀頭伸入所述的下凹口中時進行銑槽時銑刀下方的刀頭與所述的圓盤體相觸碰；
[0013]所述升降柱的下凹口的底面上還設(shè)有一可被所述轉(zhuǎn)動塊覆蓋的排屑口，所述升降柱的側(cè)面還設(shè)有位于所述送料板下方的出屑口，所述的排屑口與所述的出屑口聯(lián)通；
[0014]所述升降柱的后方還設(shè)有一位于送料板上方的卸料桿，所述的卸料桿與用于驅(qū)動其往復運動的卸料氣缸連接，所述卸料桿的頭部具有一缺口，所述的缺口內(nèi)鉸接有下垂的卸料鉤，所述卸料鉤的前側(cè)邊的下部為向后傾斜的斜面，該卸料鉤的下端與靠在所述送料板的上表面。
[0015]進一步，所述推料板的兩側(cè)還設(shè)有安裝在所述安裝支架上的推料滑軌，所述的推料板滑設(shè)于所述的推料滑軌上。
[0016]進一步,所述卸料桿的尾部設(shè)有橫向的連接板,所述卸料氣缸的活塞桿與所述的連接板連接，連接板的下方設(shè)有安裝在所述送料板上的卸料滑軌，所述的連接板滑設(shè)于所述的卸料滑軌上。
[0017]進一步，所述升降柱的下凹口的上緣設(shè)有一圈下凹的與待加工工件適配的定位凹臺。
[0018]進一步，所述的定位凹臺上設(shè)有數(shù)圈防滑紋。
[0019]本實用新型還具有如下附加技術(shù)特征:
[0020]所述的銑刀呈正方形，該銑刀的一角為刀刃，該銑刀通過螺釘固定在所述的刀槽內(nèi)。
[0021]所述的刀頭伸入所述升降柱的下凹口中進行銑槽時所述刀頭的下緣與所述的圓盤體相觸碰。
[0022]所述的固定臺固定在所述的安裝支架上，所述的推料氣缸安裝于所述的安裝支架上，所述的卸料氣缸安裝在所述的安裝支架上。
[0023]本實用新型在使用時，首先將堆疊的待加工的纏繞墊外環(huán)放入到限料桿所限定的筒狀的空間內(nèi)，最下端的纏繞墊外環(huán)從上料孔下落到送料夾層內(nèi)，此時推料板位于工件的前方；之后推料氣缸動作，推動推料板向后推進，將送料夾層內(nèi)的纏繞墊外環(huán)向后送至升降柱的下凹口上，推料板再回位；升降柱在升降氣缸的作用下上升，從而將待加工的纏繞墊外環(huán)夾緊在升降柱和固定臺之間之間，刀頭穿過下刀通口進入到升降柱的下凹口中，通過銑刀對纏繞墊外環(huán)的內(nèi)圈進行銑槽加工。銑槽加工的具體動作為:由驅(qū)動電機帶動刀頭轉(zhuǎn)動；由橫向驅(qū)動氣缸帶動橫向滑板橫向移動，由縱向驅(qū)動氣缸帶動縱向滑板縱向移動，橫向運動和縱向運動的復合使得待加工的工件形成一個圓形運行運行軌跡，從而銑刀在纏繞墊外環(huán)的內(nèi)圈上銑出凹槽。在銑槽時需采用冷卻液進行冷卻，噴淋冷卻液的同時也將銑槽產(chǎn)生的碎屑沖落到升降柱的下凹口內(nèi)，而且由于具有刀槽因此銑槽產(chǎn)生的碎屑大部分進入刀槽內(nèi)并被冷卻液沖刷，不會濺開來。而在銑槽時，刀頭的下部與轉(zhuǎn)動塊上的圓盤體觸碰，因此轉(zhuǎn)動塊會被推動而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，如此則將夾雜有碎屑的冷卻液不斷地向排屑口推動，夾雜有碎屑的冷卻液通過排屑口并最終通過出屑口順利排出。
[0024]加工完成后升降柱回落，再次與送料板齊平。之后卸料氣缸動作，帶動卸料桿向前移動，直至卸料鉤越過已加工好的纏繞墊外環(huán)(由于卸料鉤的前側(cè)邊的下部為向后傾斜的斜面，且卸料鉤鉸接在缺口內(nèi)，因此卸料鉤可順利越過已加工好的纏繞墊外環(huán))，然后卸料氣缸動作帶動卸料桿回退，此時卸料鉤帶動已加工好的纏繞墊外環(huán)后退完成卸料。[0025]本實用新型的有益效果在于:便于排除銑槽時產(chǎn)生的碎屑、卸料機構(gòu)較簡單。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是刀頭、固定臺、升降柱相互配合的示意圖。
[0028]圖3是固定臺、升降柱相互配合的示意圖。
[0029]圖4是刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是卸料桿的側(cè)視圖。
[0031 ]圖6是卸料桿機構(gòu)的俯視圖。
(五)【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0033]參照圖1?圖6，一種全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機，包括機架，所述的機架上設(shè)有一橫向?qū)к墸龅臋M向?qū)к壣匣O(shè)有橫向滑板I，所述的機架上設(shè)有用于驅(qū)動該橫向滑板滑移的橫向驅(qū)動氣缸。
[0034]所述的橫向滑板上設(shè)有縱向滑軌，所述的縱向滑軌上滑設(shè)有縱向滑板2，所述的機架上設(shè)有用于驅(qū)動該縱向滑板滑移的縱向驅(qū)動氣缸。
[0035]所述的縱向滑板2上設(shè)有安裝支架3，所述的安裝支架3上設(shè)有縱向的送料板4，所述送料板4的頭部的上方還設(shè)有與其連接的上料板5，所述的上料板5上開設(shè)有一上料孔6，所述的上料板上圍繞該上料孔6設(shè)有數(shù)條豎直的限料桿7，所述的數(shù)條限料桿7圍成一個可放置待加工纏繞墊外環(huán)的筒狀的空間。
[0036]所述的上料板5和所述的送料板4之間形成送料夾層，所述送料夾層的厚度與單片纏繞墊外環(huán)的厚度相等。
[0037]所述的送料夾層內(nèi)還有一推料板8，所述的推料板8與用于其往復運動的推料氣缸連接，本實施例中所述的推料氣缸安裝于所述的安裝支架3上，初始狀態(tài)下所述的推料板8位于所述上料孔6的前方。本實施例中，所述推料板8的兩側(cè)還設(shè)有安裝在所述安裝支架上的推料滑軌，所述的推料板8滑設(shè)于所述的推料滑軌上。
[0038]所述上料板5后方的送料板上穿設(shè)有一升降柱9，所述升降柱9的上端面上設(shè)有一個下凹口 10，所述升降柱下方的縱向滑板上設(shè)有用于驅(qū)動升降柱升降的升降氣缸11，所述升降氣缸11的活塞桿與所述升降柱9的底面連接，在初始狀態(tài)下所述升降柱9的上端面與所述送料板4的上表面齊平。
[0039]所述升降柱9的上方設(shè)有固定的固定臺12，所述的固定臺12上開設(shè)有與所述升降柱的下凹口 10對應(yīng)的下刀通口 13。本實施例中，所述的固定臺12固定在所述的安裝支架3上。
[0040]所述固定臺12的上方還有一正對所述下刀通口 13的刀頭14，所述的刀頭14與一刀軸15連接，所述的刀軸15與設(shè)于所述機架內(nèi)的驅(qū)動電機連接。所述的刀頭14呈圓柱形，該刀頭的側(cè)面設(shè)有數(shù)個內(nèi)凹的刀槽16，所述的刀槽16內(nèi)設(shè)有銑刀17，所述銑刀17的刀刃伸出所述的刀頭14外。本實施例中所述的銑刀17呈正方形，該銑刀17的一角為刀刃，該銑刀17通過螺釘固定在所述的刀槽16內(nèi)。[0041]所述升降柱的下凹口 10的底面上設(shè)有一豎向的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)動塊18，所述的轉(zhuǎn)動塊18上設(shè)有一圓盤體19，本實施例中該圓盤體采用軸承，所述的刀頭14伸入所述的下凹口 10中進行銑槽時銑刀下方的刀頭與所述的圓盤體19相觸碰。本實施例中所述的刀頭14伸入所述升降柱的下凹口 10中時所述刀頭14的下緣與所述的圓盤體19相觸碰。
[0042]所述升降柱的下凹口 10的底面上還設(shè)有一可被所述轉(zhuǎn)動塊18覆蓋的排屑口 20，所述升降柱9的側(cè)面還設(shè)有位于所述送料板下方的出屑口 21，所述的排屑口 20與所述的出屑口 21聯(lián)通。
[0043]所述升降柱9的后方還設(shè)有一位于送料板4上方的卸料桿22，所述的卸料桿22與用于驅(qū)動其往復運動的卸料氣缸23連接，本實施例中所述的卸料氣缸23安裝在所述的安裝支架3上，所述卸料桿22的頭部具有一缺口，所述的缺口內(nèi)鉸接有下垂的卸料鉤24，所述卸料鉤24的前側(cè)邊的下部為向后傾斜的斜面25，該卸料鉤24的下端與靠在所述送料板4的上表面。本實施例中，所述卸料桿22的尾部設(shè)有橫向的連接板26，所述卸料氣缸23的活塞桿與所述的連接板26連接，連接板26的下方設(shè)有安裝在所述送料板上的卸料滑軌27，所述的連接板26滑設(shè)于所述的卸料滑軌27上。
[0044]在使用時，首先將堆疊的待加工的纏繞墊外環(huán)放入到限料桿7所限定的筒狀的空間內(nèi)，最下端的纏繞墊外環(huán)從上料孔6下落到送料夾層內(nèi)，此時推料板8位于工件的前方；之后推料氣缸動作，推動推料板8向后推進，將送料夾層內(nèi)的纏繞墊外環(huán)向后送至升降柱的下凹口 10上，推料板8再回位；升降柱9在升降氣缸11的作用下上升，從而將待加工的纏繞墊外環(huán)夾緊在升降柱9和固定臺12之間之間，刀頭14穿過下刀通口 13進入到升降柱的下凹口 10中，通過銑刀17對纏繞墊外環(huán)的內(nèi)圈進行銑槽加工。本實施例中所述升降柱的下凹口的上緣設(shè)有一圈下凹的與待加工工件適配的定位凹臺28，所述的定位凹臺28上設(shè)有數(shù)圈防滑紋，纏繞墊外環(huán)被推至定位凹臺28上可被更好地定位，加工過程中不易產(chǎn)生移動。
[0045]統(tǒng)槽加工的具體動作為:由驅(qū)動電機帶動刀頭14轉(zhuǎn)動；由橫向驅(qū)動氣缸帶動橫向滑板I橫向移動，由縱向驅(qū)動氣缸帶動縱向滑板2縱向移動，橫向運動和縱向運動的復合使得待加工的工件形成一個圓形運行運行軌跡，從而銑刀17在纏繞墊外環(huán)的內(nèi)圈上銑出凹槽。在銑槽時需采用冷卻液進行冷卻，噴淋冷卻液的同時也將銑槽產(chǎn)生的碎屑沖落到升降柱的下凹口 10內(nèi)，而且由于具有刀槽16因此銑槽產(chǎn)生的碎屑大部分進入刀槽16內(nèi)并被冷卻液沖刷，不會濺開來。而在銑槽時，刀頭14的下部與轉(zhuǎn)動塊上的圓盤體19觸碰，因此轉(zhuǎn)動塊18會被推動而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，如此則將夾雜有碎屑的冷卻液不斷地向排屑口 20推動，夾雜有碎屑的冷卻液通過排屑口 20并最終通過出屑口 21順利排出。
[0046]加工完成后升降柱9回落，再次與送料板4齊平。之后卸料氣缸23動作，帶動卸料桿22向前移動，直至卸料鉤24越過已加工好的纏繞墊外環(huán)(由于卸料鉤24的前側(cè)邊的下部為向后傾斜的斜面25，且卸料鉤24鉸接在缺口內(nèi)，因此卸料鉤24可順利越過已加工好的纏繞墊外環(huán))，然后卸料氣缸23動作帶動卸料桿22回退，此時卸料鉤24帶動已加工好的纏繞墊外環(huán)后退完成卸料。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機，包括機架，其特征在于:所述的機架上設(shè)有一橫向?qū)к?，所述的橫向?qū)к壣匣O(shè)有橫向滑板，所述的機架上設(shè)有用于驅(qū)動該橫向滑板滑移的橫向驅(qū)動氣缸； 所述的橫向滑板上設(shè)有縱向滑軌，所述的縱向滑軌上滑設(shè)有縱向滑板，所述的機架上設(shè)有用于驅(qū)動該縱向滑板滑移的縱向驅(qū)動氣缸； 所述的縱向滑板上設(shè)有安裝支架，所述的安裝支架上設(shè)有縱向的送料板，所述送料板的頭部的上方還設(shè)有與其連接的上料板，所述的上料板上開設(shè)有一上料孔，所述的上料板上圍繞該上料孔設(shè)有數(shù)條豎直的限料桿，所述的數(shù)條限料桿圍成一個可放置待加工纏繞墊外環(huán)的筒狀的空間； 所述的上料板和所述的送料板之間形成送料夾層，所述送料夾層的厚度與單片纏繞墊外環(huán)的厚度相等； 所述的送料夾層內(nèi)還有一推料板，所述的推料板與用于其往復運動的推料氣缸連接，初始狀態(tài)下所述的推料板位于所述上料孔的前方； 所述上料板后方的送料板上穿設(shè)有一升降柱，所述升降柱的上端面上設(shè)有一個下凹口，所述升降柱下方的縱向滑板上設(shè)有用于驅(qū)動升降柱升降的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與所述升降柱的底面連接，在初始狀態(tài)下所述升降柱的上端面與所述送料板的上表面齊平； 所述升降柱的上方設(shè)有固定的固定臺，所述的固定臺上開設(shè)有與所述升降柱的下凹口對應(yīng)的下刀通口； 所述固定臺的上方還有一正對所述下刀通口的刀頭，所述的刀頭與一刀軸連接，所述的刀軸與設(shè)于所述機架內(nèi)的驅(qū)動電機連接，所述的刀頭呈圓柱形，該刀頭的側(cè)面設(shè)有數(shù)個內(nèi)凹的刀槽，所述的刀槽內(nèi)設(shè)有銑刀，所述銑刀的刀刃伸出所述的刀頭外； 所述升降柱的下凹口的底面上設(shè)有一豎向的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)動塊，所述的轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有一圓盤體，所述的刀頭伸入所述的下凹口中進行銑槽時銑刀下方的刀頭與所述的圓盤體相觸碰； 所述升降柱的下凹口的底面上還設(shè)有一可被所述轉(zhuǎn)動塊覆蓋的排屑口，所述升降柱的側(cè)面還設(shè)有位于所述送料板下方的出屑口，所述的排屑口與所述的出屑口聯(lián)通； 所述升降柱的后方還設(shè)有一位于送料板上方的卸料桿，所述的卸料桿與用于驅(qū)動其往復運動的卸料氣缸連接，所述卸料桿的頭部具有一缺口，所述的缺口內(nèi)鉸接有下垂的卸料鉤，所述卸料鉤的前側(cè)邊的下部為向后傾斜的斜面，該卸料鉤的下端與靠在所述送料板的上表面。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機，其特征在于:所述推料板的兩側(cè)還設(shè)有安裝在所述安裝支架上的推料滑軌，所述的推料板滑設(shè)于所述的推料滑軌上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機，其特征在于:所述卸料桿的尾部設(shè)有橫向的連接板，所述卸料氣缸的活塞桿與所述的連接板連接，連接板的下方設(shè)有安裝在所述送料板上的卸料滑軌，所述的連接板滑設(shè)于所述的卸料滑軌上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機，其特征在于:所述升降柱的下凹口的上緣設(shè)有一圈下凹的與待加工工件適配的定位凹臺。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機，其特征在于:所述的定位凹臺上設(shè)有數(shù)圈防滑紋。
6.如權(quán)利要求1或2所述的全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機，其特征在于:所述的銑刀呈正方形，該銑刀的一角為刀刃，該銑刀通過螺釘固定在所述的刀槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機，其特征在于:所述的刀頭伸入所述升降柱的下凹口中進行銑槽時所述刀頭的下緣與所述的圓盤體相觸碰。
8.如權(quán)利要求1或2所述的全自動纏繞墊外環(huán)銑槽機，其特征在于:所述的固定臺固定在所述的安裝支架上，所述的推料氣缸安裝于所述的安裝支架上，所述的卸料氣缸安裝在所述的安裝支 架上。
【文檔編號】B23C3/34GK203526656SQ201320741631
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】徐紹煥 申請人:慈溪市恒立密封材料有限公司