一種沖壓自動化生產(chǎn)板料輔助對中裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖壓自動化生產(chǎn)板料輔助對中裝置，包括基座、固定在基座上的導(dǎo)向座、分別安裝在導(dǎo)向座左部和右部的兩只定位裝置，在導(dǎo)向座的左部及右部的頂面沿縱向分別開設(shè)有T形滑槽，兩只所述定位裝置均由定位支架和螺栓組成，定位支架的下部設(shè)置有“┌┐”形的滑槽，螺栓穿插在該滑槽的頂部，定位支架通過該滑槽安裝在導(dǎo)向座上與導(dǎo)向座滑動配合，并且螺栓從所述T形滑槽中穿出，可將定位支架固定在導(dǎo)向座上。該輔助對中裝置安裝在普通機械式拍打?qū)χ信_上后，能夠?qū)崿F(xiàn)兩張坯料定位距離在200～1000mm之間的對中定位。
【專利說明】一種沖壓自動化生產(chǎn)板料輔助對中裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓自動化生產(chǎn)工裝，具體涉及一種沖壓自動化生產(chǎn)板料輔助對中裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對中是指在汽車大型覆蓋件自動化沖壓生產(chǎn)線中，坯料在進入第一道工序模具之前，對板料抓取的原始位置進行先期調(diào)整的動作，以保證板料被抓取的初始位置始終保持一致。普通汽車大型覆蓋件自動化沖壓生產(chǎn)線，通常使用機械式拍打?qū)χ信_，由于受拍打機構(gòu)汽缸、汽缸旋轉(zhuǎn)空間、對中臺導(dǎo)滑軌布置及對中臺尺寸等因素影響，不能實現(xiàn)定位間距在800mm以內(nèi)的兩張坯料之間距離的自由調(diào)整。為了節(jié)約成本、沖壓機床工作臺尺寸及其它原因，部分一模雙腔模具的兩型腔的間距小于800mm，如此，普通機械式拍打?qū)χ信_無法實現(xiàn)此類模具擬實施沖壓的兩張坯料的自動化對中功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種沖壓自動化生產(chǎn)板料輔助對中裝置，將其安裝在普通機械式拍打?qū)χ信_上，以實現(xiàn)定位距離在200~1000mm之間的兩張還料的對中定位。
[0004]本實用新型所述的沖壓自動化生產(chǎn)板料輔助對中裝置，包括基座、固定在基座上的導(dǎo)向座、分別安裝在導(dǎo)向座左部和右部的兩只定位裝置，在導(dǎo)向座的左部及右部的頂面沿縱向分別開設(shè)有T形滑槽，兩只定位裝置均由定位支架和螺栓組成，定位支架的下部設(shè)置有“ ”形的滑槽，螺栓穿插在該滑槽的頂部，其螺栓頭位于滑槽內(nèi)，定位支架通過該滑槽安裝在導(dǎo)向座上與導(dǎo)向座滑動配合，并且螺栓從所述T形滑槽中穿出，可將定位支架固定在導(dǎo)向座上。
[0005]所述定位支架的中上部呈L形，由水平板和豎直板組成，水平板即為所述滑槽的頂部。
[0006]豎直板的外側(cè)固定有定位擋塊。
[0007]所述基座的四個頂端的底部各設(shè)置有一只上端直徑大、下端直徑小的錐形銷。將錐形銷插入對中臺安裝座進行定位。
[0008]使用時，通過基座上的四個錐形銷將該輔助對中裝置安裝固定在對中臺的安裝座上，當兩只定位裝置移動至適合位置后，擰緊螺母使定位支架固定在導(dǎo)向座上。兩張坯料由拆垛臺上料至對中臺，四周拍打機構(gòu)運動將兩坯料往中間方向推，直至與定位裝置上的定位擋塊接觸，即完成兩張坯料的對中。
[0009]本實用新型所述輔助對中裝置由于其上的兩只定位裝置的間距可在200~1000mm之間進行調(diào)節(jié)，在將其安裝在普通機械式拍打?qū)χ信_上后，能夠滿足兩張坯料定位距離為200~1000mm之間的對中定位，消除了一模雙腔類(兩張坯料，比如:汽車翼子板)沖壓零件的工藝方案設(shè)計局限，降低了模具、零件制造加工成本，并且結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型所述沖壓自動化生產(chǎn)板料輔助對中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型在對中臺上的使用狀態(tài)示意圖(包括兩張翼子板坯料)。
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]如圖1和圖2所示的沖壓自動化生產(chǎn)板料輔助對中裝置，包括基座4、固定在基座4上的導(dǎo)向座1、分別安裝在導(dǎo)向座I左部和右部的兩只定位裝置，所述基座4的四個頂端的底部各設(shè)置有一只上端直徑大、下端直徑小的錐形銷5。在導(dǎo)向座I的左部及右部的頂面沿縱向分別開設(shè)有T形滑槽la，兩只定位裝置均由定位支架2和螺栓6組成，所述定位支架2的中上部呈L形，由水平板2a和豎直板2b組成，定位支架2的下部設(shè)置有“ π ”形的滑槽2c，滑槽2c的頂部即為水平板2a，螺栓6穿插在該滑槽2c的頂部(即水平板2a)，其螺栓頭6a位于滑槽2c內(nèi)，定位支架2通過該滑槽2c安裝在導(dǎo)向座I上與導(dǎo)向座I滑動配合，并且螺栓6從所述T形滑槽Ia中穿出，通過螺栓6可將定位支架2固定在導(dǎo)向座I上，在豎直板2b的外側(cè)固定有定位擋塊3，定位擋塊3的材料為比鋼板材料硬度低的鋁材。
[0015]如圖3所示，使用時，將上述輔助對中裝置8底部的錐形銷5插入對中臺安裝座10上進行安裝固定，當兩只定位裝置移動至適合位置后，擰緊螺母7使定位支架2固定在導(dǎo)向座I上。兩張坯料9(比如:汽車翼子板)由拆垛臺上料至對中臺，四周拍打機構(gòu)運動將兩坯料9往中間方向推，直至與定位裝置上的定位擋塊3接觸，即完成兩張坯料9的對中定位。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓自動化生產(chǎn)板料輔助對中裝置，其特征在于:包括基座(4)、固定在基座(4)上的導(dǎo)向座(I)、分別安裝在導(dǎo)向座左部和右部的兩只定位裝置，在導(dǎo)向座(I)的左部及右部的頂面沿縱向分別開設(shè)有T形滑槽(la)，兩只定位裝置均由定位支架(2)和螺栓(6)組成，定位支架(2)的下部設(shè)置有“ π ”形的滑槽(2c)，螺栓(6)穿插在該滑槽(2c)的頂部，其螺栓頭(6a)位于滑槽(2c )內(nèi)，定位支架(2)通過該滑槽(2c)安裝在導(dǎo)向座(I)上與導(dǎo)向座(I)滑動配合，并且螺栓(6)從所述T形滑槽(Ia)中穿出，可將定位支架(2)固定在導(dǎo)向座(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述沖壓自動化生產(chǎn)板料輔助對中裝置，其特征在于:所述定位支架(2)的中上部呈L形，由水平板(2a)和豎直板(2b)組成，水平板(2a)即為所述滑槽(2c)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述沖壓自動化生產(chǎn)板料輔助對中裝置，其特征在于:豎直板(2b)的外側(cè)固定有定位擋塊(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述沖壓自動化生產(chǎn)板料輔助對中裝置，其特征在于:所述基座(4)的四個頂端的底部各設(shè)置有一只上端直徑大、下端直徑小的錐形銷(5)。
【文檔編號】B21D43/00GK203578607SQ201320741467
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】朱靖虎, 何述平, 張帆, 李龍, 汪曉菊, 傳國強 申請人:重慶長安汽車股份有限公司