一種具有可分離卡盤的氣門加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有可分離卡盤的氣門加工裝置，卡盤為可分離結(jié)構(gòu)，在卡裝氣門盤底時(shí)，驅(qū)動(dòng)卡盤分離，將卡盤盤底放入相應(yīng)位置后，驅(qū)動(dòng)卡盤各部分閉合，將氣門盤底卡住。由于卡盤為可分離結(jié)構(gòu)，因此，可以對(duì)不同直徑盤底進(jìn)行卡裝，提高了工裝的適用性，降低了設(shè)備成本。
【專利說明】—種具有可分離卡盤的氣門加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣門加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種具有可分離卡盤的氣門加工裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]氣門是發(fā)動(dòng)機(jī)重要組成部件，負(fù)責(zé)向發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入空氣并排除燃燒后的廢氣，從結(jié)構(gòu)上分為進(jìn)氣門和排氣門，進(jìn)氣門是將空氣吸入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，與燃料混合燃燒，排氣門是將燃燒后的廢氣排出發(fā)動(dòng)機(jī)并散熱。從氣門的成品結(jié)構(gòu)上分類，通常分為整根氣門、雙金屬對(duì)焊氣門和空心充鈉氣門等。進(jìn)氣門采用中碳合金鋼制成；排氣門由于工作溫度更高，需要耐熱合金鋼制成，為了節(jié)省成本排氣門頭部用耐熱合金鋼，桿部用普通合金鋼，所以排氣門第一工序是頭部桿和頭部對(duì)焊。具體加工過程包括:鍛造頭部，把頭部加熱燒紅，擠壓成型；切削加工，將頭部車削成形，桿根部切出卡槽；熱處理，增加表面硬度；磨削，頭部的錐面，桿部的外表面要求精度極高，磨削以保證在導(dǎo)管內(nèi)運(yùn)動(dòng)和通過導(dǎo)管散熱；在排氣門錐面堆焊或噴涂鎢鈷合金，以增加硬度、耐磨、耐熱、耐腐性；與氣門座研配。
[0003]氣門結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括桿部1、盤部2、盤錐面3和圓弧面4，桿部I和盤部2之間通過錐面3和圓弧面4過渡。目前，氣門加工工藝包括:粗磨桿部外圓、粗車桿部外圓、粗車盤端面、定位夾裝后對(duì)圓弧面進(jìn)行車磨加工，達(dá)到氣門圓弧形狀、精度和粗糙度要求。
[0004]在實(shí)際加工中對(duì)產(chǎn)品要求很高，需要對(duì)氣門進(jìn)行很多工藝處理，比如切割或研磨等，在對(duì)氣門進(jìn)行上述處理過程中，需要對(duì)氣門進(jìn)行固定，現(xiàn)有技術(shù)中使用的一些方式要么很難將氣門緊固，造成處理過程中對(duì)氣門精度損壞，要么對(duì)氣門表壁造成損傷，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種具有可分離卡盤的氣門加工裝置，以對(duì)不同大小底盤的氣門進(jìn)行夾裝。
[0006]本發(fā)明提出的一種具有可分離卡盤的氣門加工裝置，包括:
[0007]工作臺(tái)；
[0008]第一支架和第二支架，分別位于所述工作臺(tái)兩端；
[0009]卡盤，安裝在所述第一支架的轉(zhuǎn)軸上，用于卡住氣門盤部，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)氣門轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卡盤為分體機(jī)構(gòu)，包括至少兩部分，在操作部件的驅(qū)動(dòng)下可以分開和閉合；
[0010]固定夾，安裝在所述第二支架上，用于轉(zhuǎn)動(dòng)連接氣門桿部頂端；
[0011]刀具支架，通過第二電機(jī)安裝在所述工作臺(tái)的滑軌上；
[0012]刀具座，通過第一電機(jī)安裝在所述刀具支架上，在所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿所述刀具支架上下移動(dòng)；
[0013]刀具,通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)安裝在所述刀具座上；
[0014]數(shù)控單元，分別與所述第一電機(jī)、第二電機(jī)電連接，控制所述刀具加工圓弧面。
[0015]優(yōu)選地，所述數(shù)控單元還與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的電機(jī)電連接，以根據(jù)預(yù)定參數(shù)調(diào)整氣門轉(zhuǎn)速。
[0016]優(yōu)選地，所訴卡盤邊緣設(shè)有卡槽，用于卡住氣門盤底邊緣。
[0017]優(yōu)選地，所述滑軌方向與氣門軸線方向一致。
[0018]本發(fā)明中,用于卡接氣門盤底的卡盤為可分離結(jié)構(gòu)，在卡裝氣門盤底時(shí)，驅(qū)動(dòng)卡盤分離，將卡盤盤底放入相應(yīng)位置后，驅(qū)動(dòng)卡盤各部分閉合，將氣門盤底卡住。由于卡盤為可分離結(jié)構(gòu)，因此，可以對(duì)不同直徑盤底進(jìn)行卡裝，提高了工裝的適用性，降低了設(shè)備成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為待加工氣門結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為本發(fā)明提出的一種具有可分離卡盤的氣門加工裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]1，桿部；2，盤部；3，盤錐面；4，圓弧面;
[0023]11，工作臺(tái)；12，第一支架；13，第二支架；14，卡盤；15，轉(zhuǎn)軸；16，固定夾；17，刀具支架；18，第二電機(jī)；19，刀具座；20，第一電機(jī)；21，刀具；31，數(shù)控單元；141，卡槽。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種具有可分離卡盤的氣門加工裝置，如圖2所示，包括:工作臺(tái)11 ;第一支架12和第二支架13，分別位于所述工作臺(tái)11兩端；卡盤14，安裝在所述第一支架11的轉(zhuǎn)軸15上，用于卡住氣門盤部；固定夾16，安裝在所述第二支架13上，用于轉(zhuǎn)動(dòng)連接氣門桿部頂端；轉(zhuǎn)軸15可以在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)氣門轉(zhuǎn)動(dòng)；刀具支架17，通過第二電機(jī)18安裝在工作臺(tái)I的滑軌上，可以沿滑軌方向移動(dòng)，滑軌方向與氣門軸線方向一致；刀具座19，通過第一電機(jī)20安裝在所述刀具支架17上，可以在第一電機(jī)20的驅(qū)動(dòng)下沿刀具支架17上下移動(dòng)；刀具21，安裝在所述刀具座19上；其中，卡盤14為分體機(jī)構(gòu)，包括至少兩部分，在操作部件的驅(qū)動(dòng)下可以分開和閉合；卡盤14邊緣設(shè)有卡槽141，用于卡住氣門盤底邊緣。數(shù)控單元31，分別與第一電機(jī)20、第二電機(jī)18電連接，控制刀具21加工圓弧面。
[0025]本發(fā)明中，用于卡接氣門盤底的卡盤為可分離結(jié)構(gòu)，在卡裝氣門盤底時(shí)，驅(qū)動(dòng)卡盤分離，將卡盤盤底放入相應(yīng)位置后，驅(qū)動(dòng)卡盤各部分閉合，將氣門盤底卡住。由于卡盤為可分離結(jié)構(gòu)，因此，可以對(duì)不同直徑盤底進(jìn)行卡裝，提高了工裝的適用性，降低了設(shè)備成本。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供了以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有可分離卡盤的氣門加工裝置，其特征在于，包括: 工作臺(tái)； 第一支架和第二支架，分別位于所述工作臺(tái)兩端； 卡盤，安裝在所述第一支架的轉(zhuǎn)軸上，用于卡住氣門盤部，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)氣門轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卡盤為分體機(jī)構(gòu)，包括至少兩部分，在操作部件的驅(qū)動(dòng)下可以分開和閉合； 固定夾，安裝在所述第二支架上，用于轉(zhuǎn)動(dòng)連接氣門桿部頂端； 刀具支架，通過第二電機(jī)安裝在所述工作臺(tái)的滑軌上； 刀具座，通過第一電機(jī)安裝在所述刀具支架上，在所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿所述刀具支架上下移動(dòng)； 刀具，通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)安裝在所述刀具座上； 數(shù)控單元，分別與所述第一電機(jī)、第二電機(jī)電連接，控制所述刀具加工圓弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可分離卡盤的氣門加工裝置，其特征在于，所述數(shù)控單元還與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的電機(jī)電連接，以根據(jù)預(yù)定參數(shù)調(diào)整氣門轉(zhuǎn)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可分離卡盤的氣門加工裝置，其特征在于，所訴卡盤邊緣設(shè)有卡槽，用于卡住氣門盤底邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可分離卡盤的氣門加工裝置，其特征在于，所述滑軌方向與氣門軸線方向一致。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK103506706SQ201310432531
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】林青峰 申請(qǐng)人:安徽沃德氣門制造有限公司