專利名稱：一種制動(dòng)輪的鍛造加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配件的加工方法，具體涉及一種制動(dòng)輪的鍛造加工方法。
背景技術(shù)：
鑄造是將通過(guò)熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過(guò)程。鑄造工藝成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件。現(xiàn)有技術(shù)中，制動(dòng)輪主要采用鑄造工藝，鑄造工藝中，容易形成針孔、砂眼、夾渣、材質(zhì)疏松等缺陷，影響鑄造產(chǎn)品的品質(zhì)，特別是南方受氣候影響比較嚴(yán)重。為彌補(bǔ)以上缺陷，加工過(guò)程需要增加清渣、補(bǔ)焊等工藝，從而造成人工、材料的浪費(fèi)，且經(jīng)清渣、補(bǔ)焊工藝后的制動(dòng)輪在熱處理工藝中容易出現(xiàn)裂紋、變形大、內(nèi)應(yīng)力大、硬度不均勻等現(xiàn)象，產(chǎn)品的合格率僅在90%左右。通過(guò)上述鑄造工藝制成的制動(dòng)輪，在使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生磨損快、開(kāi)裂或斷裂等現(xiàn)象，造成嚴(yán)重的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服以上缺點(diǎn)，提供一種制動(dòng)輪的鍛造加工方法，通過(guò)該鍛造加工方法，能提高制動(dòng)輪的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種制動(dòng)輪的鍛造加工方法，所述加工方法的步驟如下:a、下料:按制動(dòng) 輪的型號(hào)所需用料量進(jìn)行下料，得到棒料；b、自由鍛:加熱棒料至1160°C -1180°C，進(jìn)行變形、沖孔、用鍛錘捶打工藝，得到制動(dòng)輪中間坯料；C、終鍛:將制動(dòng)輪中間坯料加入成型模具內(nèi)，加入成型沖頭，進(jìn)行終鍛，得到制動(dòng)輪毛坯，所述終鍛溫度為820°C -840°C ；d、將制動(dòng)輪毛坯進(jìn)行熱處理、校正和檢驗(yàn)，得到制動(dòng)輪成品。進(jìn)一步地，制造制動(dòng)輪的原材料為45號(hào)鋼。進(jìn)一步地，所述鍛錘為空氣錘，所述空氣錘為75-250公斤。進(jìn)一步地，所述終鍛工藝中包含有液壓設(shè)備，所述液壓設(shè)備的壓力為18_20MPa。進(jìn)一步地，所述自由鍛工藝中，所述加熱溫度由溫度傳感器控制。本發(fā)明提供的制動(dòng)輪的鍛造加工方法，具有如下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明提供的制動(dòng)輪的鍛造加工方法，改善了制動(dòng)輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的氣孔、砂眼、夾渣、材質(zhì)疏松等缺陷，提高了制動(dòng)輪的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明提供的制動(dòng)輪的鍛造加工方法，與現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造加工工藝相比，將制動(dòng)輪的加工工藝改為鍛造工藝，在鍛造工藝條件下，改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，使金屬晶粒得到細(xì)化，從而改善了金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的氣孔、砂目艮、夾渣、材質(zhì)疏松等缺陷，增加了制動(dòng)輪的強(qiáng)度，在熱處理工藝中，減少了裂紋、變形大、硬度不均勻等現(xiàn)象，提高了制動(dòng)輪的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明提供的制動(dòng)輪的鍛造加工方法，加工得到的制動(dòng)輪合格率為99.8%以上。
2、本發(fā)明提供的制動(dòng)輪的鍛造加工方法，與現(xiàn)有技術(shù)中的鍛造加工工藝相比，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。本發(fā)明提供的制動(dòng)輪的鍛造加工方法，因采用鍛造工藝，改善了金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的氣孔、砂眼、夾渣、材質(zhì)疏松等缺陷，從而減少了制動(dòng)輪加工工藝中的清渣、補(bǔ)焊等工藝，簡(jiǎn)化了流程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
具體實(shí)施例方式下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例11002型制動(dòng)輪的鍛造加工方法，其加工步驟如下:a、下料:按1002型制動(dòng)輪所需用料量進(jìn)行下料，得到棒料(長(zhǎng)度225mm，直徑為150*150mm)；b、自由鍛:加熱棒料至1160°C，進(jìn)行變形、沖孔、用鍛錘捶打工藝，得到制動(dòng)輪中間坯料；C、終鍛:將制動(dòng)輪中間坯料加入成型模具內(nèi)，加入成型沖頭，進(jìn)行終鍛，得到制動(dòng)輪毛坯，其中，終鍛溫度為820°C ；d、將制動(dòng)輪毛坯進(jìn)行熱處理、校正和檢驗(yàn)，得到制動(dòng)輪成品。經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)該工藝生產(chǎn)制造制動(dòng)輪，合格率為99.8%。
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本實(shí)施例中，制造制動(dòng)輪的原材料為45號(hào)鋼，也可以根據(jù)制動(dòng)輪使用要求，采用其他型號(hào)的鋼材。實(shí)施例21002-4型制動(dòng)輪的鍛造加工方法，其加工步驟如下:a、下料:按1002-4型制動(dòng)輪所需用料量進(jìn)行下料，得到棒料(長(zhǎng)度為370mm，直徑為 I5(^l5Omm);b、自由鍛:加熱棒料至1170°C，進(jìn)行變形、沖孔、用鍛錘捶打工藝，得到制動(dòng)輪中間坯料；其中，鍛錘優(yōu)選為空氣錘，空氣錘為75公斤，鍛錘也可以為機(jī)械錘；使用前，可先將空氣錘的錘頭進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為100°C ;棒料的加熱溫度由溫度傳感器控制，實(shí)現(xiàn)溫度控制自動(dòng)化，使鍛造工藝更精確，有利于提高制動(dòng)輪的產(chǎn)品質(zhì)量；C、終鍛:將制動(dòng)輪中間坯料加入成型模具內(nèi)，加入成型沖頭，進(jìn)行終鍛，得到制動(dòng)輪毛坯，其中，終鍛溫度為830°C ；d、將制動(dòng)輪毛坯進(jìn)行熱處理、校正和檢驗(yàn)，得到制動(dòng)輪成品。經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)該工藝生產(chǎn)制造制動(dòng)輪，合格率為99.9%。實(shí)施例31002型制動(dòng)輪的鍛造加工方法，其加工步驟如下:a、下料:按1002型制動(dòng)輪所需用料量進(jìn)行下料，得到棒料(長(zhǎng)度為225mm，直徑為150*150mm)；b、自由鍛:加熱棒料至1180°C，進(jìn)行變形、沖孔、用鍛錘捶打工藝，得到制動(dòng)輪中間坯料；其中，鍛錘為空氣錘，空氣錘為250公斤；加熱溫度由溫度傳感器控制，實(shí)現(xiàn)溫度控制自動(dòng)化，使鍛造工藝更精確，有利于提聞制動(dòng)輪的廣品質(zhì)量；C、終鍛:將制動(dòng)輪中間坯料加入成型模具內(nèi)，加入成型沖頭，進(jìn)行終鍛，得到制動(dòng)輪毛坯，其中，終鍛溫度為840°C ;終鍛工藝中包含有液壓設(shè)備，且液壓設(shè)備的壓力為18-20MPa。經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)該工藝生產(chǎn)制造制動(dòng)輪，合格率為99.87%。實(shí)施例42002-4型制動(dòng)輪的鍛造加工方法，其加工步驟如下:
a、下料:按2002-4型制動(dòng)輪所需用料量進(jìn)行下料，得到棒料(長(zhǎng)度為198mm，直徑為 I5(^l5Omm);b、自由鍛:加熱棒料至1175°C，進(jìn)行變形、沖孔、用鍛錘捶打工藝，得到制動(dòng)輪中間坯料；其中，鍛錘為空氣錘，空氣錘為100公斤；加熱溫度由溫度傳感器控制，實(shí)現(xiàn)溫度控制自動(dòng)化，使鍛造工藝更精確，有利于提聞制動(dòng)輪的廣品質(zhì)量；C、終鍛:將制動(dòng)輪中間坯料加入成型模具內(nèi)，加入成型沖頭，進(jìn)行終鍛，得到制動(dòng)輪毛坯，其中，終鍛溫度為825°C ;終鍛工藝中包含有液壓設(shè)備，且液壓設(shè)備的壓力為18-20MPa。經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)該工藝生產(chǎn)制造制動(dòng)輪，合格率為99.92%。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制動(dòng)輪的鍛造加工方法，其特征在于，所述加工方法的步驟如下: a、下料:按制動(dòng)輪的型號(hào)所需用料量進(jìn)行下料，得到棒料； b、自由鍛:加熱棒料至1160°C-1180°C，進(jìn)行變形、沖孔、用鍛錘捶打工藝，得到制動(dòng)輪中間坯料； C、終鍛:將制動(dòng)輪中間坯料加入成型模具內(nèi)，加入成型沖頭，進(jìn)行終鍛，得到制動(dòng)輪毛坯，所述終鍛溫度為820°C -840°C ； d、將制動(dòng)輪毛坯進(jìn)行熱處理、校正和檢驗(yàn)，得到制動(dòng)輪成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動(dòng)輪的鍛造加工方法，其特征在于，制造制動(dòng)輪的原材料為45號(hào)鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制動(dòng)輪的鍛造加工方法，其特征在于，所述鍛錘為空氣錘，所述空氣錘為75-250公斤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制動(dòng)輪的鍛造加工方法，其特征在于，所述終鍛工藝中包含有液壓設(shè)備，所述液壓設(shè)備的壓力為18_20MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制動(dòng)輪的鍛造加工方法，其特征在于，所述自由鍛工藝中，所述加熱溫度由溫度 傳感器控制。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制動(dòng)輪的鍛造加工方法，所述加工方法的步驟如下a、下料按制動(dòng)輪的型號(hào)所需用料量進(jìn)行下料，得到棒料；b、自由鍛加熱棒料至1160℃-1180℃，進(jìn)行變形、沖孔、用鍛錘捶打工藝，得到制動(dòng)輪中間坯料；c、終鍛將制動(dòng)輪中間坯料加入成型模具內(nèi)，加入成型沖頭，進(jìn)行終鍛，得到制動(dòng)輪毛坯，所述終鍛溫度為820℃-840℃；d、將制動(dòng)輪毛坯進(jìn)行熱處理、校正和檢驗(yàn)，得到制動(dòng)輪成品。本發(fā)明提供的制動(dòng)輪的鍛造加工方法，改善了制動(dòng)輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的氣孔、砂眼、夾渣、材質(zhì)疏松等缺陷，提高了制動(dòng)輪的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21J5/00GK103240375SQ20131016687
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者李平 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙市望城區(qū)譽(yù)誠(chéng)機(jī)械有限公司