專利名稱：一種刀具新型加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于新加工工藝的新型機械技術領域，具體涉及一種刀具新型加工方法。
背景技術：
我國是制造大國，工業(yè)的快速發(fā)展直接帶動環(huán)保機械制造業(yè)水平不斷提高，除面向國內(nèi)市場外，國產(chǎn)設備出口規(guī)模也在逐年增加，越來越多的國外客戶正在對中國設備產(chǎn)生興趣。特別是隨著國內(nèi)市場增長空間逐步減小，把眼光更多地投向國際市場，努力提高國際競爭力已是國內(nèi)制造商面臨的現(xiàn)實選擇，刀具在機械設備中是很重要的組件，特別是在塑料機械制造行業(yè)，刀具的質(zhì)量和結構將直接影響整個設備的品質(zhì)和效率，現(xiàn)有技術的刀具工藝有幾個缺點:I)目前市場上的模具鋼板99%以上是棒料或30(MM寬以上的板料，產(chǎn)品多是100MM寬，大量的人工耗在鋸料上，材料損失大，金相組織在3級。2)結構不夠完善，尺寸及機械性能不穩(wěn)定，不耐磨損和沖擊，使用壽命短，嚴重時會危及生產(chǎn)安全。3)采用二次軋制技術，一般模具要寬300-600MM，厚度公差難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提出了一種刀具新型加工方法，所述方法采用關鍵原料的選擇、針對性設計、以及核心料使用方法設計，通過大量試驗及設備改造，將材料做為定寬定厚，通過改造使用新式定寬定高模具，材料先經(jīng)鍛打再軋制，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了 30%，且性能又提高。本發(fā)明的技術方案為·:一種刀具新型加工方法，所述方法將模具鋼材料截為為定寬模坯，寬度為:600-800mm，先經(jīng)鍛打，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，最終寬度為100-200mm，使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，升溫速率為每秒80-95°C，溫度調(diào)整至1020-1030°C，5分鐘后隨冶煉制造爐冷卻降，溫度在550-600°C，冷卻速度為每秒20°C，10小時后，包裝，具體流程為:1、一次機軋為寬 600_800mm ；2、二次機軋為寬 100_200mm ；3、下料長度與尺寸；4、粗加工；5、真空降火 1020_1030°C ;6、回火包裝，溫度在550_600°C。本發(fā)明具有如下有益效果:通過大量試驗及設備改造，將模具鋼材料截為為定寬模坯，先經(jīng)鍛打，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再軋制，，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了 30%，且性能又提高，溫度調(diào)整:從原先的980°C調(diào)至1020-1030°C，材料變化:從原先的機軋板更改為二次機軋條鋼板，因二次定向機軋，使切削量至最小，同時由于二次變形，碳化物組織被打散，提高刀具強度。
具體實施例方式實施例1所述方法采用關鍵原料的選擇、針對性設計、以及核心料使用方法設計，通過大量試驗及設備改造，將模具鋼材料做為定寬定厚，通過改造使用新式定寬定高模具，材料先經(jīng)鍛打再軋制，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了 30%，且性能又提高，進入冶煉制造爐，溫度調(diào)整:升溫速率為每秒80°C，溫度調(diào)整至1020°C，5分鐘后隨爐冷卻降，溫度在550°C，冷卻速度為每秒20°C，10小時后，包裝，因二次定向機軋，使切削量至最小，同時由于二次變形，碳化物組織被打散，有利于提高刀具強度。具體流程為:1、一次機軋 為寬600mm ;2、二次機軋為寬 100mm)；3、下料長度與尺寸；4、粗加工；5、真空降火(1020°C )；6、回火包裝，溫度在550°C。實施例2所述方法采用關鍵原料的選擇、針對性設計、以及核心料使用方法設計，通過大量試驗及設備改造，將模具鋼材料做為定寬定厚，通過改造使用新式定寬定高模具，材料先經(jīng)鍛打再軋制，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了 30%，且性能又提高，進入冶煉制造爐，溫度調(diào)整:升溫速率為每秒95°C，溫度調(diào)整至1030°C，5分鐘后隨爐冷卻降，溫度在600°C，冷卻速度為每秒20°C，10小時后，包裝，因二次定向機軋，使切削量至最小，同時由于二次變形，碳化物組織被打散，有利于提高刀具強度。具體流程為:1、一次機軋為寬800mm ；2、二次機軋為寬 200mm);3、下料長度與尺寸；4、粗加工；5、真空降火(1030°C )；6、回火包裝，溫度在600°C。實施例3所述方法采用關鍵原料的選擇、針對性設計、以及核心料使用方法設計，通過大量試驗及設備改造，將模具鋼材料做為定寬定厚，通過改造使用新式定寬定高模具，材料先經(jīng)鍛打再軋制，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了 30%，且性能又提高，進入冶煉制造爐，溫度調(diào)整:升溫速率為每秒90°C，溫度調(diào)整至1028°C，5分鐘后隨爐冷卻降，溫度在570°C，冷卻速度為每秒20°C，10小時后，包裝，因二次定向機軋，使切削量至最小，同時由于二次變形，碳化物組織被打散，有利于提高刀具強度。具體流程為:1、一次機軋為寬600mm ；2、二次機軋為寬 100mm)；3、下料長度與尺寸；4、粗加工；5、真空降火(1028°C )；6、回火 包裝，溫度在570°C。
權利要求
1.一種刀具新型加工方法，其特征是:所述方法將模具鋼材料截為為定寬模坯，寬度為:600-800mm，先經(jīng)鍛打，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，最終寬度為，100-200mm，使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，升溫速率為每秒80-95°C，溫度調(diào)整至1020-1030°C，5分鐘后隨冶煉制造爐冷卻降，溫度在550-600°C，冷卻速度為每秒20°C, 10小時后,包裝,具體流程為: (J)一次機軋為寬600-800mm ； 二次機軋為寬100-200mm ； @下料長度與尺寸； (J)粗加工； @真空降火 1020-1030°C ； @回火 包裝，溫度在550-600°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刀具新型加工方法，所述方法將模具鋼材料截為為定寬模坯，先經(jīng)鍛打，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，升溫速率為每秒80-95℃，溫度調(diào)整至1020-1030℃，5分鐘后隨冶煉制造爐冷卻降，溫度在550-600℃，冷卻速度為每秒20℃，10小時后包裝。本發(fā)明由于二次變形，碳化物組織被打散，提高刀具強度。
文檔編號B23P15/28GK103231221SQ20131016564
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權日2013年5月7日
發(fā)明者趙樹偉, 高巖 申請人:南京易北環(huán)?？萍加邢薰?br>