專利名稱：一種齒圈的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種齒圈的加工工藝。
背景技術(shù)：
飛輪齒圈是經(jīng)過加熱之后鑲在飛輪外緣上的，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來與起動機齒輪嚙合，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，起動發(fā)動機。齒圈的加工工藝一般包括如下步驟:毛坯鍛造一毛坯的檢測一調(diào)質(zhì)處理一一車床加工一滾齒一鉆孔一淬火處理一探傷——高溫回火——檢測——包裝?，F(xiàn)有的加工工藝原料消耗大、生產(chǎn)工序長，生產(chǎn)成本高耗時費工，且使用壽命較短。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種有效節(jié)約加工工藝原料、縮短生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，且使用壽命長的齒圈的加工工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種齒圈的加工工藝，包括如下步驟:
(1)、落料:根據(jù)齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；
(2)、卷圓:將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內(nèi)卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結(jié)合處焊接，并修整毛刺；
(3)、鍛壓:將卷圓成型的毛坯加熱至900°C 1200°C，然后進行鍛壓成型；
(4)、粗、精加工:鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸； (5)、滾齒:用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設(shè)計要求；
(6)、高頻淬火:使用固態(tài)高頻感應(yīng)淬火爐進行900°C 1000°C的高溫淬火；
(7)、整形:將高溫淬火后的齒圈進行整形；
(8)、回火:將整形后的齒圈進行600°C下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；
(9)、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。上述的齒圈的加工工藝，所述步驟(5)齒形加工完成后，對齒形進行面曲倒角。上述的齒圈的加工工藝，所述面曲倒角通過液壓動力倒角機完成。本發(fā)明齒圈的加工工藝的優(yōu)點是:相比傳統(tǒng)的冷拔方式備料，采用45#圓鋼料進行圓模卷圓，節(jié)約了原料，面曲倒角采用液壓控制的方式，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了加工工序，采用整形后再回火的方式，有效提高了齒圈的綜合使用性能，提高了硬度計耐磨性，本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，且齒圈使用壽命長。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明；
實施例1:
一種齒圈的加工工藝，包括如下步驟: (1)、落料:根據(jù)齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；
(2)、卷圓:將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內(nèi)卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結(jié)合處焊接，并修整毛刺；
(3)、鍛壓:將卷圓成型的毛坯加熱至900°C，然后進行鍛壓成型；
(4)、粗、精加工:鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；
(5)、滾齒:用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設(shè)計要求，并通過液壓動力倒角機完對齒形進行面曲倒角；
(6)、高頻淬火:使用固態(tài)高頻感應(yīng)淬火爐進行900°C的高溫淬火；
(7)、整形:將高溫淬火后的齒圈進行整形；
(8)回火:將整形后的齒圈進行600°C下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；
(9)、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。實施例2:
一種齒圈的加工工藝，包括如下步驟:
(1)、落料:根據(jù)齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；
(2)、卷圓:將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內(nèi)卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結(jié)合處焊接，并修整毛刺；
(3)、鍛壓:將卷圓成型的毛坯加熱至1100°C，然后進行鍛壓成型；
(4)、粗、精加工:鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；
(5)、滾齒:用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設(shè)計要求，并通過液壓動力倒角機完對齒形進行面曲倒角；
(6)、高頻淬火:使用固態(tài)高頻感應(yīng)淬火爐進行950°C的高溫淬火；
(7)、整形:將高溫淬火后的齒圈進行整形；
(8)回火:將整形后的齒圈進行600°C下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；
(9)、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。實施例3:
一種齒圈的加工工藝，包括如下步驟:
(1)、落料:根據(jù)齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；
(2)、卷圓:將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內(nèi)卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結(jié)合處焊接，并修整毛刺；
(3)、鍛壓:將卷圓成型的毛坯加熱至1200°C，然后進行鍛壓成型；
(4)、粗、精加工:鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；
(5)、滾齒:用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設(shè)計要求，并通過液壓動力倒角機完對齒形進行面曲倒角；
(6)、高頻淬火:使用固態(tài)高頻感應(yīng)淬火爐進行1000°C的高溫淬火；
(7)、整形:將高溫淬火后的齒圈進行整形；
(8)回火:將整形后的齒圈進行600°C下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；
(9)、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明o frrl τη /t \l/l r μ
權(quán)利要求
1.一種齒圈的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)、落料:根據(jù)齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料； (2)、卷圓:將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內(nèi)卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結(jié)合處焊接，并修整毛刺； (3)、鍛壓:將卷圓成型的毛坯加熱至900°C 1200°C，然后進行鍛壓成型； (4)、粗、精加工:鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸； (5)、滾齒:用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設(shè)計要求； (6)、高頻淬火:使用固態(tài)高頻感應(yīng)淬火爐進行900°C 1000°C的高溫淬火； (7)、整形:將高溫淬火后的齒圈進行整形； (8)回火:將整形后的齒圈進行600°C下的回火處理，保溫2h，自然冷卻； (9)、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈的加工工藝，其特征是:所述步驟(5)齒形加工完成后，對齒形進行面曲倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒圈的加工工藝，其特征是:所述面曲倒角通過液壓動力倒角機完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種齒圈的加工工藝，包括如下步驟(1)落料；(2)卷圓將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內(nèi)卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結(jié)合處焊接，并修整毛刺；(3)鍛壓將卷圓成型的毛坯加熱至900℃～1200℃，然后進行鍛壓成型；(4)粗、精加工；(5)滾齒用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設(shè)計要求；(6)高頻淬火使用固態(tài)高頻感應(yīng)淬火爐進行900℃～1000℃的高溫淬火；(7)整形；(8)回火將整形后的齒圈進行600℃下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；(9)后處理。相比傳統(tǒng)的冷拔方式備料，采用45#圓鋼料進行圓模卷圓，節(jié)約了原料，面曲倒角采用液壓控制的方式，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P15/14GK103192242SQ20131016047
公開日2013年7月10日 申請日期2013年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月5日
發(fā)明者石愛信 申請人:青島金環(huán)汽配制造有限公司