專利名稱：鋼管熱軋機(jī)導(dǎo)板鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼管熱軋機(jī)，特別涉及一種鋼管熱軋機(jī)導(dǎo)板的鎖緊裝置。
背景技術(shù)：
在各種鋼管熱軋機(jī)中有一種工具——導(dǎo)板，更換產(chǎn)品規(guī)格或者導(dǎo)板磨損到影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，往往需要更換導(dǎo)板，工作的時(shí)候需要將導(dǎo)板固定到軋機(jī)導(dǎo)板架上，此時(shí)要將導(dǎo)板鎖緊、與導(dǎo)板架固定成一體。目前所用的導(dǎo)板鎖緊裝置為液壓缸鎖緊，依靠液壓控制系統(tǒng)中的液壓鎖實(shí)現(xiàn)鎖緊?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求安裝空間大；液壓管路、液壓鎖有時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏，工作不可靠；與鎖緊相關(guān)的很多零件都需要訂購備件，造成投資成本增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種鋼管熱軋機(jī)導(dǎo)板鎖緊裝置，解決傳統(tǒng)的液壓缸鎖緊裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作可靠性差、成本高的技術(shù)問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種鋼管熱軋機(jī)導(dǎo)板鎖緊裝置，包括固定導(dǎo)板的軋機(jī)導(dǎo)板架，其特征在于所述導(dǎo)板的兩側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)板右斜面和導(dǎo)板左斜面，所述導(dǎo)板架設(shè)有與所述導(dǎo)板右斜面相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)板架斜面，所述導(dǎo)板架用銷軸與鎖緊杠桿連接，所述鎖緊杠桿的上端設(shè)有與所述導(dǎo)板左斜面相對(duì)應(yīng)的鎖緊杠桿斜面，所述導(dǎo)板置于所述導(dǎo)板架上，并使所述導(dǎo)板右斜面與所述導(dǎo)板架斜面配合、使所述導(dǎo)板左斜面與所述鎖緊杠桿斜面配合，所述鎖緊杠桿的下端與所述導(dǎo)板架之間留有設(shè)置斜楔的空間，所述導(dǎo)板架與所述鎖緊杠桿形成的空間內(nèi)插入斜楔。進(jìn)一步，所述斜楔的楔角小于摩擦角。進(jìn)一步，所述鎖緊杠桿的下端與所述斜楔接觸的表面增設(shè)I號(hào)耐磨板，所述鎖緊杠桿斜面上增設(shè)II號(hào)耐磨板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于在導(dǎo)板的兩側(cè)面設(shè)置了斜面，導(dǎo)板架也設(shè)置了對(duì)應(yīng)的斜面；導(dǎo)板架用銷軸與鎖緊杠桿連接；導(dǎo)板架與鎖緊杠桿形成的空間內(nèi)插入斜楔。隨著斜楔的插入，鎖緊杠桿繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，逼使鎖緊杠桿的上端斜面緊壓導(dǎo)板，從而使導(dǎo)板鎖緊。本實(shí)用新型用于鋼管熱軋機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單、鎖緊可靠、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖面圖；圖3是圖2的B-B剖面圖。
以下結(jié)合附圖通過較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，一種鋼管熱軋機(jī)導(dǎo)板鎖緊裝置，由鎖緊杠桿1、銷軸2、斜楔3、導(dǎo)板4、導(dǎo)板架5、1號(hào)耐磨板6和II號(hào)耐磨板7組成，所述導(dǎo)板4的兩側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)板右斜面A和導(dǎo)板左斜面B，所述導(dǎo)板架5設(shè)有與所述導(dǎo)板右斜面A相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)板架斜面A0，所述導(dǎo)板架5用銷軸2與鎖緊杠桿I連接，所述鎖緊杠桿I的上端設(shè)有與所述導(dǎo)板左斜面B相對(duì)應(yīng)的鎖緊杠桿斜面B0，所述導(dǎo)板4置于所述導(dǎo)板架5上，并使所述導(dǎo)板右斜面A與所述導(dǎo)板架斜面AO配合、使所述導(dǎo)板左斜面B與所述鎖緊杠桿斜面BO配合，所述鎖緊杠桿I的下端與所述導(dǎo)板架5之間留有設(shè)置斜楔的空間，所述導(dǎo)板架5與所述鎖緊杠桿I形成的空間內(nèi)插入斜楔3。如圖3所示，所述斜楔3的楔角a小于摩擦角，安裝之后能確保斜楔不滑出。如圖2、3所示，所述鎖緊杠桿1的下端與所述斜楔3接觸的表面增設(shè)1號(hào)耐磨板6，所述鎖緊杠桿斜面BO上增設(shè)II號(hào)耐磨板7?？梢蕴岣呤褂脡勖瑴p少備件數(shù)量，降低維修成本。本實(shí)用新型安裝步驟如下1、將1號(hào)耐磨板6與II號(hào)耐磨板7用螺釘固定在鎖緊杠桿I上；2、將上述裝配好的裝配體用銷軸2連接到導(dǎo)板架5上；3、將導(dǎo)板4置于導(dǎo)板架5上，要求導(dǎo)板4的右斜面A與導(dǎo)板架5的導(dǎo)板架斜面AO對(duì)應(yīng)；4、將斜楔3插入導(dǎo)板架5與鎖緊杠桿I形成的空間內(nèi)，并用力敲死；5、需要更換導(dǎo)板4時(shí)，向相反的方向?qū)⑿毙?敲出，松開導(dǎo)板4。本實(shí)用新型也可以用于其他相同工況。
權(quán)利要求1.一種鋼管熱軋機(jī)導(dǎo)板鎖緊裝置，包括固定導(dǎo)板(4)的軋機(jī)導(dǎo)板架(5)，其特征在于所述導(dǎo)板(4)的兩側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)板右斜面(A)和導(dǎo)板左斜面(B)，所述導(dǎo)板架(5)設(shè)有與所述導(dǎo)板右斜面(A)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)板架斜面(Atl),所述導(dǎo)板架(5)用銷軸(2)與鎖緊杠桿(I)連接，所述鎖緊杠桿(I)的上端設(shè)有與所述導(dǎo)板左斜面(B)相對(duì)應(yīng)的鎖緊杠桿斜面(Btl),所述導(dǎo)板(4)置于所述導(dǎo)板架(5)上，并使所述導(dǎo)板右斜面(A)與所述導(dǎo)板架斜面(Atl)配合、使所述導(dǎo)板左斜面(B)與所述鎖緊杠桿斜面(Btl)配合，所述鎖緊杠桿(I)的下端與所述導(dǎo)板架(5)之間留有設(shè)置斜楔的空間，所述導(dǎo)板架(5)與所述鎖緊杠桿(I)形成的空間內(nèi)插入斜楔⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管熱軋機(jī)導(dǎo)板鎖緊裝置，其特征在于所述斜楔(3)的楔角(a)小于摩擦角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管熱軋機(jī)導(dǎo)板鎖緊裝置，其特征在于所述鎖緊杠桿(I)的下端與所述斜楔(3)接觸的表面增設(shè)I號(hào)耐磨板￠)，所述鎖緊杠桿斜面(Btl)上增設(shè)II號(hào)耐磨板⑵。
專利摘要鋼管熱軋機(jī)導(dǎo)板鎖緊裝置，涉及鋼管熱軋機(jī)，解決傳統(tǒng)的液壓缸鎖緊裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作可靠性差、成本高的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的特征在于所述導(dǎo)板的兩側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)板右斜面和導(dǎo)板左斜面，導(dǎo)板架設(shè)有與導(dǎo)板右斜面相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)板架斜面，導(dǎo)板架用銷軸與鎖緊杠桿連接，鎖緊杠桿的上端設(shè)有與導(dǎo)板左斜面相對(duì)應(yīng)的鎖緊杠桿斜面，導(dǎo)板置于所述導(dǎo)板架上，并使導(dǎo)板右斜面與導(dǎo)板架斜面配合、使導(dǎo)板左斜面與鎖緊杠桿斜面配合，導(dǎo)板架與鎖緊杠桿形成的空間內(nèi)插入斜楔。本實(shí)用新型用于鋼管熱軋機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單、鎖緊可靠、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B39/14GK202779204SQ20122051915
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者溫明軍 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司