專利名稱：無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線齒條噴脂潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線的軋管芯棒齒條驅(qū)動(dòng)，尤其是一種無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線齒條噴脂潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線中，帶動(dòng)芯棒大齒條運(yùn)行的齒輪面潤滑是非常專業(yè)和重要的，傳統(tǒng)方式是將潤滑劑——黃油用涂抹的方式加到潤滑面上，由于黃油潤滑脂粘度大，潤滑脂供給到潤滑點(diǎn)較為困難，及時(shí)補(bǔ)充缺失的潤滑膜非常困難，只能采用人工涂抹方式添力口。因此，傳統(tǒng)的潤滑劑涂抹方法使?jié)櫥鏉櫥耐苛勘容^大，齒輪咬合時(shí)黃油潤滑脂擠出摩擦面外，造成潤滑脂大量浪費(fèi)。之后所發(fā)展的定時(shí)、定量向潤滑面的某些點(diǎn)擠出潤滑齊U，雖然保證了潤滑面的潤滑脂的補(bǔ)充，但由于擠出量還是比較大，同時(shí)不能保證整個(gè)潤滑面涂勻及適量，浪費(fèi)潤滑脂達(dá)50%左右。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線齒條驅(qū)動(dòng)的齒輪面噴脂潤滑系統(tǒng)，該噴脂潤滑系統(tǒng)可定向、定量的霧化噴涂，克服了原潤滑方式不能連續(xù)補(bǔ)充潤滑膜的缺失，同時(shí)滿足了潤滑膜的均勻補(bǔ)充。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線齒條噴脂潤滑系統(tǒng)，包括潤滑脂桶、高壓氣動(dòng)柱塞泵、壓縮空氣源、PLC編程器、潤滑脂疊式分配閥、氣體疊式分配閥及霧化槍，其特征在于所述潤滑脂桶通過插接在其內(nèi)的高壓氣動(dòng)柱塞泵通過管路輸送到潤滑脂疊式分配閥，潤滑脂疊式分配閥通過潤滑脂電控氣動(dòng)閥連接霧化槍；高壓氣動(dòng)柱塞泵由壓縮空氣源通過壓縮空氣閥驅(qū)動(dòng)，在高壓氣動(dòng)柱塞泵與壓縮空氣閥之前的管路上還安裝有一減壓閥；壓縮空氣源經(jīng)過壓縮空氣閥還連通氣體疊式分配閥，該氣體疊式分配閥分別通過開關(guān)電控氣動(dòng)閥及噴霧電控氣動(dòng)閥連通霧化槍的噴脂開關(guān)及噴嘴，在氣體疊式分配閥前端的氣管上還安裝有一減壓閥。而且，在潤滑脂電控氣動(dòng)閥與霧化槍之間的管路上安裝一電加熱恒溫器。而且，所述壓縮空氣閥、每個(gè)電控氣動(dòng)閥及壓力開關(guān)閥均由PLC編程器控制。而且，在高壓氣動(dòng)柱塞泵后端的管路上還安裝有一蓄能器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I、本系統(tǒng)采用定向、定量的霧化噴涂涂膜方式，使?jié)櫥娴谋Ｗo(hù)膜能迅速形成，保證潤滑面的保護(hù)膜時(shí)時(shí)消耗時(shí)時(shí)補(bǔ)充，避免了大量的潤滑脂溢出潤滑面所造成潤滑環(huán)境的污染，節(jié)約了潤滑脂的使用量近50 %。2、本系統(tǒng)采用耐壓霧化槍，可實(shí)現(xiàn)潤滑脂霧化功能，保證需要潤滑面的潤滑膜厚度均勻度提高，通過PLC控制及時(shí)關(guān)閉潤滑脂供給，解決了關(guān)閉控制閥后的管路中潤滑脂的自然泄壓流失。
3、本系統(tǒng)在霧化槍前潤滑脂管路上設(shè)置電加熱恒溫器，使?jié)櫥臏囟瓤刂圃?5±2°C范圍內(nèi)，可以使?jié)櫥恼扯冉档停蛇_(dá)到較好的噴射霧化效果。4、本系統(tǒng)的限動(dòng)齒條潤滑為開式齒面潤滑，采用噴脂霧化方式，滿足定向、定量的霧化噴涂要求，以達(dá)到潤滑面的保護(hù)膜能迅速形成，并保證齒面的潤滑膜時(shí)時(shí)消耗、時(shí)時(shí)補(bǔ)充。同時(shí)，在潤滑脂輸送支路采用流量監(jiān)控系統(tǒng)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)支路的堵塞，給予報(bào)警信號(hào)。
圖I是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例以180mm連軋無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線工程限動(dòng)齒條潤滑為例進(jìn)行描述。一種無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線齒條噴脂潤滑系統(tǒng)，參見圖1，包括潤滑脂桶19、高壓氣動(dòng)柱塞泵18、壓縮空氣源16、PLC編程器I、潤滑脂疊式分配閥4、氣體疊式分配閥13及霧化槍8，潤滑脂桶通過插接在其內(nèi)的高壓氣動(dòng)柱塞泵通過管路輸送到潤滑脂疊式分配閥，潤滑脂疊式分配閥通過潤滑脂電控氣動(dòng)閥6連接霧化槍，在霧化槍前端的管路上還安裝一電加熱恒溫器7，，以使傳送過來的潤滑脂的溫度控制在75±2°C范圍內(nèi)，提高霧化槍的噴射霧化效果。高壓氣動(dòng)柱塞泵由壓縮空氣源通過壓縮空氣閥15驅(qū)動(dòng)，在高壓氣動(dòng)柱塞泵與壓縮空氣閥之前的管路上還安裝有一減壓閥17，以調(diào)整壓縮空氣的壓力在0. 4-0. 6Mpa之間，控制高壓氣動(dòng)柱塞泵出口的潤滑脂的設(shè)定壓力，實(shí)現(xiàn)將潤滑脂桶中的潤滑脂抽出升壓輸送，高壓氣動(dòng)柱塞泵的出口壓力與壓縮空氣壓力比為50 I。壓縮空氣源經(jīng)過壓縮空氣閥還通過管路連通氣體疊式分配閥，該氣體疊式分配閥可設(shè)定不同壓力的壓縮空氣。氣體疊式分配閥分別通過開關(guān)電控氣動(dòng)閥9及噴霧電控氣動(dòng)閥10連通霧化槍的噴脂開關(guān)及噴嘴，在氣體疊式分配閥前端的氣管上還安裝有一減壓閥14，該減壓閥的作用同于高壓氣動(dòng)柱塞泵所安裝的減壓閥。壓縮空氣閥、潤滑脂疊式分配閥的潤滑脂電控氣動(dòng)閥、氣體疊式分配閥的開關(guān)電控氣動(dòng)閥及噴霧電控氣動(dòng)閥均由PLC編程器控制。此外，高壓氣動(dòng)柱塞泵后端管路所安裝的壓力開關(guān)閥2、潤滑脂疊式分配閥的壓力開關(guān)閥5、氣體疊式分配閥兩路氣管所安裝的開關(guān)壓力開關(guān)閥12及噴霧壓力開關(guān)閥11也由PLC編程器控制。為解決霧化槍啟動(dòng)時(shí)氣動(dòng)柱塞泵的延時(shí)啟動(dòng)所造成的潤滑脂恒壓系統(tǒng)壓力的波動(dòng)，在高壓氣動(dòng)柱塞泵后端的管路上還安裝有一蓄能器3，以實(shí)現(xiàn)壓力的穩(wěn)定。由于潤滑脂的粘度與溫度有相當(dāng)大的關(guān)系，溫度高潤滑脂粘度下降，粘度越小，霧化效果越佳。為此，在噴霧槍前端的潤滑脂管路上設(shè)置有一電加熱恒溫裝置7，使?jié)櫥臏囟瓤刂圃?5 ± 2°C范圍內(nèi)，提高噴霧槍的噴射霧化效果。本發(fā)明未詳細(xì)敘述的部件及裝置為現(xiàn)有技術(shù)。下面敘述采用本系統(tǒng)進(jìn)行噴脂的方法，參見圖2，限動(dòng)齒輪箱上、下各有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪20，該兩個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)其間的雙面齒條21前后同步運(yùn)行，該齒條兩側(cè)設(shè)有滾輪支撐在導(dǎo)軌上(現(xiàn)有技術(shù)，沒有示出)，四個(gè)齒輪及齒條面的潤滑采用霧化槍噴霧潤滑。霧化槍位置距驅(qū)動(dòng)齒輪20齒面200mm左右；齒面油膜厚度8-10 um(按粗糙度的5_6倍計(jì)算);齒條每次運(yùn)行油膜消耗厚度1-3 U m。本發(fā)明的工作原理是啟動(dòng)壓縮空氣閥，經(jīng)過減壓閥的恒壓(0.4-0. 6MPa)輸出壓縮空氣，驅(qū)動(dòng)高壓氣動(dòng)柱塞泵(出口壓力與壓縮空氣壓力比為50 I)將儲(chǔ)存在桶中潤滑脂抽出，通過壓力傳感器經(jīng)過PLC編程器自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)潤滑脂輸送系統(tǒng)設(shè)定的恒壓(一般設(shè)定為15 25MPa)供給。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定參數(shù)時(shí)，高壓氣動(dòng)柱塞泵自動(dòng)停泵，維持恒壓狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)噴霧槍的潤滑脂恒壓供給。壓縮空氣通過減壓閥后的氣體疊式分配閥，所產(chǎn)生一定壓力的各支路壓縮空 氣與噴霧槍的定量潤滑脂進(jìn)行混合，然后由噴霧槍高壓噴出，潤滑脂被氣流分散成50 y m左右的霧滴，潤滑脂實(shí)現(xiàn)霧化，實(shí)現(xiàn)齒輪表面均勻覆蓋的效果。每把噴霧槍分別自帶油量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和氣量手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以實(shí)現(xiàn)霧化和潤滑脂噴射量的控制。噴霧槍是采用壓縮空氣對(duì)潤滑脂進(jìn)行霧化處理，使?jié)櫥軌蚓鶆虻母采w在需要潤滑的齒輪表面。噴霧槍的啟動(dòng)、停止由軋機(jī)計(jì)算機(jī)提供信號(hào)，通過系統(tǒng)PLC編程器控制，實(shí)現(xiàn)供潤滑脂電控閥、控制噴霧槍油路閥開關(guān)的電控氣動(dòng)閥及噴霧槍用于氣體霧化的噴霧電控氣動(dòng)閥的啟動(dòng)、停止。其中噴霧槍的噴射周期通過PLC編程器可設(shè)定，每路潤滑脂噴射量由潤滑脂疊式分配閥提前設(shè)定，實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)無人值守、自動(dòng)運(yùn)行。噴霧槍潤滑脂的供給采用潤滑脂疊式分配閥進(jìn)行分配供給，從而可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)霧化要求。為解決噴霧槍突然啟動(dòng)時(shí)高壓氣動(dòng)柱塞泵的不能及時(shí)啟動(dòng)(延時(shí)啟動(dòng))，造成的潤滑脂恒壓系統(tǒng)壓力的巨大波動(dòng)，在管路中加有蓄能器，實(shí)現(xiàn)壓力緩慢波動(dòng)，使氣動(dòng)柱塞泵延時(shí)啟動(dòng)過程中壓力波動(dòng)的范圍縮小，達(dá)到系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的作用。系統(tǒng)特點(diǎn)說明氣動(dòng)柱塞泵輸送輸出量8000g/min (可調(diào))，霧化槍采用進(jìn)口霧化槍，噴脂狀態(tài)穩(wěn)定。每個(gè)霧化槍的出油量可根據(jù)設(shè)備實(shí)際使用情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。霧化槍是采用壓縮空氣霧化的方法，對(duì)潤滑脂進(jìn)行霧化處理，使?jié)櫥軌蚓鶆虻母采w在齒輪表面。在霧化槍距潤滑面200mm時(shí)，噴幅寬度為250mm。為滿足覆蓋齒輪面370mm寬度要求,每個(gè)潤滑點(diǎn)配置2把霧化槍并排使用，以達(dá)到覆蓋370mm的齒輪面寬度要求。本系統(tǒng)分成自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作模式，人機(jī)對(duì)話界面采用觸摸屏。各油路的支路系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)控，若任何支路壓力不正常，立即報(bào)警。本系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線齒條噴脂潤滑系統(tǒng)，包括潤滑脂桶、高壓氣動(dòng)柱塞泵、壓縮空氣源、PLC編程器、潤滑脂疊式分配閥、氣體疊式分配閥及霧化槍，其特征在于所述潤滑脂桶通過插接在其內(nèi)的高壓氣動(dòng)柱塞泵通過管路輸送到潤滑脂疊式分配閥，潤滑脂疊式分配閥通過潤滑脂電控氣動(dòng)閥連接霧化槍；高壓氣動(dòng)柱塞泵由壓縮空氣源通過壓縮空氣閥驅(qū)動(dòng)，在高壓氣動(dòng)柱塞泵與壓縮空氣閥之前的管路上還安裝有一減壓閥；壓縮空氣源經(jīng)過壓縮空氣閥還連通氣體疊式分配閥，該氣體疊式分配閥分別通過開關(guān)電控氣動(dòng)閥及噴霧電控氣動(dòng)閥連通霧化槍的噴脂開關(guān)及噴嘴，在氣體疊式分配閥前端的氣管上還安裝有一減壓閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線齒條噴脂潤滑系統(tǒng)，其特征在于在潤滑脂電控氣動(dòng)閥與霧化槍之間的管路上安裝一電加熱恒溫器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線齒條噴脂潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮空氣閥、每個(gè)電控氣動(dòng)閥及壓力開關(guān)閥均由PLC編程器控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線齒條噴脂潤滑系統(tǒng)，其特征在于在高壓氣動(dòng)柱塞泵后端的管路上還安裝有一蓄能器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無縫鋼管熱軋生產(chǎn)線齒條噴脂潤滑系統(tǒng)，所述潤滑脂桶通過插接在其內(nèi)的高壓氣動(dòng)柱塞泵通過管路輸送到潤滑脂疊式分配閥，潤滑脂疊式分配閥通過潤滑脂電控氣動(dòng)閥連接霧化槍；高壓氣動(dòng)柱塞泵由壓縮空氣源通過壓縮空氣閥驅(qū)動(dòng)，壓縮空氣源經(jīng)過壓縮空氣閥還連通氣體疊式分配閥，該氣體疊式分配閥分別通過開關(guān)電控氣動(dòng)閥及噴霧電控氣動(dòng)閥連通霧化槍的噴脂開關(guān)及噴嘴。本系統(tǒng)采用定向、定量的霧化噴霧涂膜方式，使?jié)櫥娴谋Ｗo(hù)膜能迅速形成，保證潤滑面的保護(hù)膜時(shí)時(shí)消耗時(shí)時(shí)補(bǔ)充，避免了大量的潤滑脂溢出潤滑面所造成潤滑環(huán)境的污染，節(jié)約了潤滑脂的使用量近50％。
文檔編號(hào)F16N7/38GK102644837SQ201210126010
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者夏海, 王鐵鋼, 解德芳, 陳龍, 韓麗華 申請人:天津市金昌?？乒べQ(mào)有限公司