專利名稱：一種用于熱軋無縫鋼管的玻璃粉潤滑劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于熱軋無縫鋼管的粘覆性新型潤滑劑，特別涉及用于熱軋無縫鋼管的玻璃粉潤滑劑。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行鈦合金，高溫合金，不銹鋼等金屬材料軋制時容易造成內(nèi)壁氧化、脫碳及滲氫。需要一種潤滑劑能起到防氧化、防脫碳、防滲氫的作用，同時還需要良好的潤滑、絕熱和降低鍛件的表型抗力，提高模具的使用壽命，鍛件可獲得更高的表面質(zhì)量。中國專利公開號CN101376142公開了一種使用玻璃粉作為鈦及鈦合金型材擠壓專用潤滑劑的生產(chǎn)工藝，母料加熱后也可以將玻璃潤滑劑以固態(tài)形式通過穿過的形式均勻附著在母料上。玻璃潤滑劑起到潤滑，防氧化，保護(hù)金屬表面的作用。它還可應(yīng)用于其它 通過擠壓機(jī)加熱加工的金屬材料。同時還可以應(yīng)用于金屬材料鍛造過程中的防氧化保護(hù)層。本發(fā)明將鈦及鈦合金及其他通過擠壓機(jī)加熱加工的金屬材料，經(jīng)過擠壓機(jī)，擠壓成形，大幅度降低了成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高；采用價廉的玻璃粉作為潤滑劑而不是用金屬潤滑劑，不會造成母料污染，提高了型材表面質(zhì)量。中國專利公開號CN101735879公開了一種鈦合金擠壓潤滑劑及其制備和使用方法，潤滑劑按重量百分比由下述成分組成W玻璃60 65%、耐熱型水溶性纖維素20 25%、水10 20%。按比例配制W玻璃，水淬，烘干，經(jīng)研磨粉碎得到W玻璃粉末，再將W玻璃粉末、耐熱型水溶性纖維素、水混合球磨，得到鈦合金擠壓潤滑劑。該鈦合金擠壓潤滑劑使用溫度不能超過1000°C。中國專利公開號CN1618566公開了一種擠一鍛符合成形工藝，其采用的防護(hù)潤滑劑由GL08玻璃粉、GL09玻璃粉和FRSl樹脂粘結(jié)劑組成。該防護(hù)潤滑劑只能在800°C 960°C下使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有潤滑劑使用溫度不能高于1000°C的問題而提供一種玻璃粉潤滑劑，該玻璃粉潤滑劑的使用溫度高于1000°c，在軋管過程中能起到防氧化、防脫碳、防滲氫、絕熱和降低鍛件的變形抗力，以及提高模具使用壽命，同時起到散熱和隔熱的作用，大大減少熱擠壓管坯表面壓坑，溝條等缺陷，粗糙度值大幅度降低。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)玻璃粉潤滑劑，其由以下重量份的原料制備而成玻璃粉20 40份，氮化硼5 20份，硼砂10 30份，脂肪酸甘油酯5 10份。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃粉潤滑劑，由以下重量份的原料制備而成玻璃粉40份，氮化硼30份，硼砂20份，脂肪酸甘油酯10份。本發(fā)明的制備方法是將上述各組分物質(zhì)混合，通過充分有效攪拌加工得混合粉劑并得到規(guī)定顆粒度，包裝保存，入庫。
本發(fā)明的玻璃粉潤滑劑中的玻璃粉與氮化硼融熔態(tài)與硼砂融熔態(tài)混合能自主生成抗極壓能力強(qiáng)的潤滑膜。該膜為液態(tài)混合膠狀物，與活性劑的混合在1000 1200°C下軋管時摩擦偶對相對滑動速度不論大小時，都有良好的潤滑性，能起到散熱和隔熱的作用。同時，能防氧化，防脫碳，從而以上組分按一定比例混合，是一種新型的玻璃粉潤滑劑。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例I玻璃粉潤滑劑，由以下重量份的原料制備而成玻璃粉20份，氮化硼5份，硼砂10份，脂肪酸甘油酯5份；所述活性劑
玻璃粉潤滑劑的制備方法是將上述各組分物質(zhì)混合，通過充分有效攪拌加工得混合粉劑并得到規(guī)定顆粒度，包裝保存，入庫。技術(shù)參數(shù)pH10;不揮發(fā)物(m/m)% 30;水分彡 1.0%。實(shí)施例2玻璃粉潤滑劑，由以下重量份的原料制備而成玻璃粉30份，氮化硼8份，硼砂15份，脂肪酸甘油酯8份。玻璃粉潤滑劑的制備方法是將上述各組分物質(zhì)混合，通過充分有效攪拌加工得混合粉劑并得到規(guī)定顆粒度，包裝保存，入庫。技術(shù)參數(shù)pH8 ；不揮發(fā)物(m/m)% 40;水分彡 I. 0%。實(shí)施例3玻璃粉潤滑劑，由以下重量份的原料制備而成玻璃粉40份，氮化硼10份，硼砂30份，脂肪酸甘油酯10份。玻璃粉潤滑劑的制備方法是將上述各組分物質(zhì)混合，通過充分有效攪拌加工得混合粉劑并得到規(guī)定顆粒度，包裝保存，入庫。技術(shù)參數(shù)pH9 ；不揮發(fā)物(m/m)% 30;水分彡 I. 0%。實(shí)施例4玻璃粉潤滑劑，由以下重量份的原料制備而成玻璃粉25份，氮化硼5份，硼砂10份，脂肪酸甘油酯5份。玻璃粉潤滑劑的制備方法是將上述各組分物質(zhì)混合，通過充分有效攪拌加工得混合粉劑并得到規(guī)定顆粒度，包裝保存，入庫。
技術(shù)參數(shù)pH10 ；不揮發(fā)物(m/m)% 30;水分彡 I. 5%。實(shí)施例5玻璃粉潤滑劑，由以下重量份的原料制備而成玻璃粉35份，氮化硼6份，硼砂20份，脂肪酸甘油酯6份。玻璃粉潤滑劑的制備方法是將上述各組分物質(zhì)混合，通過充分有效攪拌加工得混合粉劑并得到規(guī)定顆粒度，包裝保存，入庫。 技術(shù)參數(shù)pH8 ；不揮發(fā)物(m/m)% 35;水分彡 I. 0%。實(shí)施例6玻璃粉潤滑劑，由以下重量份的原料制備而成玻璃粉30份，氮化硼5份，硼砂10份，脂肪酸甘油酯5份。玻璃粉潤滑劑的制備方法是將上述各組分物質(zhì)混合，通過充分有效攪拌加工得混合粉劑并得到規(guī)定顆粒度，包裝保存，入庫。技術(shù)參數(shù)pH7 ；不揮發(fā)物(m/m)% 35;水分(I. 5%。實(shí)施例7玻璃粉潤滑劑，由以下重量份的原料制備而成玻璃粉30份，氮化硼10份，硼砂30份，脂肪酸甘油酯10份。玻璃粉潤滑劑的制備方法是將上述各組分物質(zhì)混合，通過充分有效攪拌加工得混合粉劑并得到規(guī)定顆粒度，包裝保存，入庫。技術(shù)參數(shù)pH10 ；不揮發(fā)物(m/m)% 30 ；水分彡 1.5%。對比例I玻璃粉潤滑劑，由以下重量百分比的原料制備而成35*%重量的玻璃粉，10%重量的白色固體潤滑劑氮化硼，20%重量的硼砂，25%重量的無水硫酸鈉，10%重量的脂肪酸甘油酯。該玻璃粉潤滑劑中的玻璃粉與氮化硼融熔態(tài)與硼砂融熔態(tài)混合能自主生成抗極壓能力強(qiáng)的潤滑膜。該膜為液態(tài)混合膠狀物，在1000 1200°C下軋管時摩擦偶對相對滑動速度不論大小時，都有良好的潤滑性，能起到散熱和隔熱的作用。但熔融狀態(tài)的硫酸鈉不互混，此時對鋼管內(nèi)表面的拋光存在局限性。
對比例2玻璃粉潤滑劑，由以下重量百分比的原料制備而成40*%重量的玻璃粉,25%重量的偏鋁酸鈉，25%重量的無水硼砂，5%重量的硬脂酸，5%重量的氧化鋁該玻璃粉潤滑劑首先無水硼砂與偏鋁酸鈉及氧化鋁熔融后生成一種偏硼砂鹽及偏鋁酸鹽的液態(tài)惰性氧化膜，在熔融狀態(tài)下與玻璃粉與硬脂酸混合無法具有良好的流動潤滑性能。限動齒條電機(jī)電流負(fù)荷140A，潤滑性能同比較差。對比例3玻璃粉潤滑劑，由以下重量百分比的原料制備而成35*%重量的玻璃粉,25%重量的偏鋁酸鈉，25%重量的無水硼砂，5%重量的氧化鋁，10%重量的脂肪酸甘油酯。該玻璃粉潤滑劑種的無水硼砂與偏鋁酸鈉及氧化鋁熔融后生成一種偏硼砂鹽及 偏鋁酸鹽的液態(tài)惰性氧化膜，在熔融狀態(tài)下與玻璃粉與活性劑混合雖具有一定的流動，潤滑性能。但無法滿足軋管需求。限動齒條電機(jī)電流負(fù)荷153A，潤滑性能同比較差。
權(quán)利要求
1.玻璃粉潤滑劑，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成玻璃粉20 40份，5 20份氮化硼，硼砂10 30份，脂肪酸甘油酯5 10份。
2.如權(quán)利要求I所述玻璃粉潤滑劑，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成玻璃粉40份，氮化硼30份，硼砂20份，脂肪酸甘油酯10份。
全文摘要
本發(fā)明公開的玻璃粉潤滑劑，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成玻璃粉20～40份，5～20份氮化硼，硼砂10～30份，脂肪酸甘油酯5～10份。本發(fā)明的玻璃粉潤滑劑中的玻璃粉與氮化硼融熔態(tài)與硼砂融熔態(tài)混合能自主生成抗極壓能力強(qiáng)的潤滑膜。該膜為液態(tài)混合膠狀物，與活性劑的混合在1000～1200℃下軋管時摩擦偶對相對滑動速度不論大小時，都有良好的潤滑性，能起到散熱和隔熱的作用。同時，能防氧化，防脫碳，從而以上組分按一定比例混合，是一種新型的玻璃粉潤滑劑。
文檔編號C10N40/24GK102703180SQ201210167028
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者唐鵬飛 申請人:衡陽市金化科技有限公司