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沖床沖壓廢料自動清除工裝及沖床的制作方法

文檔序號:2996784閱讀:263來源:國知局
專利名稱:沖床沖壓廢料自動清除工裝及沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及沖壓加工領(lǐng)域,具體而言,涉及一種沖床沖壓廢料自動清除工裝及沖床。
背景技術(shù)
現(xiàn)有沖壓廢料的排出方式一般為手動清理,即在下模墊鐵空間內(nèi)放置標準規(guī)格廢料盒,當廢料積累至一定量時由人工及時清理,除廢料所耗時間長,不能及時地將廢料清理,耗費人力,效率嚴重低下
實用新型內(nèi)容
本實用新型目的在于提供一種沖床沖壓廢料自動清除工裝及沖床,以解決人工除廢料時不能及時的將廢料清理,造成廢料囤積、人工清理造成的工時損耗,生產(chǎn)效率低下的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種用于沖床的沖壓廢料自動清除工裝,沖床包括相對設(shè)置的上模和下模,下模設(shè)置有至少一個貫穿該下模的廢料通道,廢料通道的上方設(shè)有供廢料進入廢料通道的通孔,沖壓廢料自動清除工裝包括推料斗,與至少一個廢料通道中的一個廢料通道對應(yīng)設(shè)置,用于清除相應(yīng)的廢料通道內(nèi)的沖壓廢料;動力傳遞裝置,分別連接上模和推料斗,以使推料斗在上模的驅(qū)動下在相應(yīng)的廢料通道內(nèi)沿該廢料通道的延伸方向往復(fù)運動。進一步地,動力傳遞裝置包括牽引裝置,分別與上模和推料斗連接,牽引裝置包括柔性連接部;引導(dǎo)裝置,與柔性連接部配合設(shè)置,以改變牽引裝置的牽引方向;復(fù)位裝置,與推料斗連接,用于使被牽引裝置帶動的推料斗復(fù)位。進一步地,復(fù)位裝置包括復(fù)位繩,用于將上模的運動傳遞至推料斗;滑輪組,包括設(shè)置于上模的上部極限運動位置上方的復(fù)位定滑輪和設(shè)置于下模上方并與推料斗的水平位置對應(yīng)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向滑輪,復(fù)位繩依次繞過復(fù)位定滑輪和復(fù)位導(dǎo)向滑輪。進一步地,復(fù)位裝置包括第一彈性元件,第一彈性元件的第一端連接于推料斗,第一彈性元件的第二端與下模相對固定地設(shè)置,其中,第一彈性元件與牽引裝置對推料斗分別施加方向相反的力。進一步地,柔性連接部的第一端與上模連接,柔性連接部的第二端與推料斗連接。進一步地,牽引裝置還包括與柔性連接部連接的第二彈性元件。進一步地,第二彈性元件的第一端與上模連接,第二彈性元件的第二端與柔性連接部的第一端連接,柔性連接部的第二端與推料斗連接。進一步地,柔性連接部包括牽引繩;引導(dǎo)裝置包括牽引繩配合設(shè)置的用于對牽引繩的進行導(dǎo)向的牽引導(dǎo)向滑輪。進一步地,下模包括第一卡接部;弓丨導(dǎo)裝置包括支撐牽引導(dǎo)向滑輪的滑輪架和與滑輪架相對固定并與第一卡接部配合設(shè)置的第二卡接部,滑輪架通過第一卡接部和第二卡接部的配合與下模固定連接。進一步地,第一卡接部包括固定于下模側(cè)面的斷面為U型的第一卡板,第一卡板與下模側(cè)面之間形成卡槽;第二卡接部包括與卡槽配合的第二卡板。進一步地,推料斗包括推料斗本體和設(shè)置在推料斗本體的一端頂部的、沿相應(yīng)的廢料通道的延伸方向伸出的擋塊。進一步地,擋塊從推料斗本 體沿相應(yīng)的廢料通道的延伸方向向上傾斜。進一步地,推料斗本體為楔塊體,擋塊設(shè)置于楔塊體的厚度較大的一端。進一步地,動力傳遞裝置包括第一齒桿,豎直設(shè)置并與上模相對固定;第一齒輪,與第一齒桿配合設(shè)置;第二齒桿,沿廢料通道的延伸方向水平設(shè)置并與推料斗相對固定;第二齒輪,與第二齒桿配合設(shè)置,第二齒輪與第一齒輪同步轉(zhuǎn)動。進一步地,動力傳遞裝置包括設(shè)置于上模和推料斗之間的曲柄滑塊機構(gòu)或曲柄連桿機構(gòu)。本實用新型還提供一種沖床,包括相對設(shè)置的上模和下模,沖床采用上述的沖壓廢料自動清除工裝。利用沖床上模沖壓過程中上下往復(fù)運動,驅(qū)動本實用新型的廢料自動清除工裝作清除廢料的動作,無需增加額外的動力也無需增加人員人工進行廢料的清除工作。在沖床沖壓的過程中,本實用新型的廢料自動清除工裝就能自動完成對沖壓過程中產(chǎn)生的廢料進行清除,方便快捷出廢料,節(jié)省能源、人力,大大的提高了工作效率。

說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的沖床沖壓廢料自動清除工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2示出了包括圖I所示實施例的沖床沖壓廢料自動清除工裝的沖床結(jié)構(gòu)示意圖;圖3示出了圖2局部放大示意圖;以及圖4示出了圖2所示實施例的沖床下模后端結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明,但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參見圖I和圖2,根據(jù)本實用新型的沖床沖壓廢料自動清除工裝,沖床包括相對設(shè)置的上模70和下模80,下模80設(shè)置有至少一個貫穿該下模的廢料通道84,廢料通道84的上方設(shè)有供廢料進入廢料通道的通孔,沖床沖壓廢料自動清除工裝包括推料斗50,與至少一個廢料通道84中的一個廢料通道84對應(yīng)設(shè)置,用于清除相應(yīng)的廢料通道84內(nèi)的沖壓廢料;動力傳遞裝置,分別連接上模70和推料斗50,以使推料斗50在上模70的驅(qū)動下在相應(yīng)的廢料通道84內(nèi)沿該廢料通道84的延伸方向往復(fù)運動。解決人工除廢料的不及時性以及生產(chǎn)效率低下的問題。參見圖2和圖3,沖床沖壓廢料自動清除工裝包括有一個或一個以上的貫穿兩相對端的廢料通道84,供推料斗50沿廢料通道84做往復(fù)運動。在每個廢料通道84的上方都設(shè)置有將生產(chǎn)過程所產(chǎn)生廢料通向廢料通道84的通孔(圖中未示出),推料斗50沿廢料通道84的延伸方向往復(fù)運動。推料斗50每一次的往復(fù)運動將沖壓過程中落在在廢料通道84中的廢料推出。參見圖I和圖3,本實施例的動力傳遞裝置包括牽引裝置,分別與上模70和推料斗50連接,牽引裝置包括柔性連接部30 ;引導(dǎo)裝置40,與柔性連接部配合設(shè)置,以改變牽引裝置的牽引方向;第一彈性元件60,第一彈性元件60的第一端連接于推料斗50,第一彈性元件60的第二端與下模80相對固定地設(shè)置,其中,第一彈性元件60與牽引裝置對推料斗
50分別施加方向相反的力。其中,第一彈性無件60為用于使被牽引裝置帶動的推料斗復(fù)位的復(fù)位裝置。復(fù)位裝置不限于采用本實施例中的第一彈性元件。在另一個未示出的實施例中,復(fù)位裝置包括復(fù)位繩,用于將上模的運動傳遞至推料斗;滑輪組,包括設(shè)置于上模的上部極限運動位置上方的復(fù)位定滑輪和設(shè)置于下模上方并與推料斗的水平位置對應(yīng)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向滑輪,復(fù)位繩依次繞過復(fù)位定滑輪和復(fù)位導(dǎo)向滑輪。經(jīng)過復(fù)位定滑輪和復(fù)位導(dǎo)向滑輪改變牽引繩的牽引方向,可以將上模的向下運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥屏隙返幕赝诉\動,從而起到使推料斗復(fù)位的作用。另外,本實施例中,牽引裝置還包括與柔性連接部30連接的第二彈性元件20。第二彈性元件20的第一端與上模70連接,第二彈性元件20的第二端與柔性連接部30的第一端連接,柔性連接部30的第二端與推料斗50連接。上模70與柔性連接部30之間設(shè)置的第二彈性元件20,在上模70向上帶動柔性連接部30做向上運動的時候,起到緩沖的作用,能更好地確保推料斗50的平穩(wěn)運動。第二彈性元件20可為彈簧、彈性繩等其他彈性部件。當然,為了實現(xiàn)牽引裝置的牽引作用,第二彈性元件20不是必須的,例如,柔性連接部30的第一端可以直接與上模連接,柔性連接部的第二端與推料斗連接。上模70驅(qū)動柔性連接部30運動,柔性連接部30帶動推料斗運動。本實施例中第一彈性元件和第二彈性元件均為拉伸彈簧。參見圖I和圖3,柔性連接部包括牽引繩30 ;引導(dǎo)裝置包括與牽引繩30配合設(shè)置的用于對牽引繩30進行導(dǎo)向的牽引導(dǎo)向滑輪41。另外,下模80包括第一卡接部83 ;引導(dǎo)裝置40包括支撐滑輪41的滑輪架42和與滑輪架42相對固定并與第一卡接部83配合設(shè)置的第二卡接部43,滑輪架42通過第一卡接部83和第二卡接部43的配合與下模80固定連接。其中,第一卡接部83包括固定于下模80側(cè)面的斷面為U型的第一卡板830,第一卡板830與下模80側(cè)面之間形成卡槽;位于引導(dǎo)裝置40上的第二卡接部43為卡塊結(jié)構(gòu),與第一卡接部83與下模80形成的卡槽結(jié)構(gòu)相配合。參見圖1,推料斗50包括推料斗本體51和設(shè)置在推料斗本體51的一端頂部的、沿相應(yīng)的廢料通道84的延伸方向伸出的擋塊52。延伸出的擋塊52擴大了接收廢料的面積,防止廢料落在推料斗50往復(fù)運動的范圍之外,將落在推料斗本體51、擋板52上的廢料都清除出去。優(yōu)選地,擋塊52從推料斗本體51沿相應(yīng)的廢料通道84的延伸方向向上傾斜。向上傾斜的擋塊52更好的將廢料集中在推料斗50的上表面,最大程度的防止廢料落在廢料通道84中推料斗50無法清除的部位。優(yōu)選地,推料斗本體51為楔塊體,擋塊52設(shè)置于楔塊體的厚度較大的一端。廢料落在楔形體和擋塊52的上表面,隨著推料斗50的運動落在楔形體和擋塊52的上表面的廢料被帶出廢料通道84。動力傳遞裝置也不限于以上實施例給出的方式。只要能使上模的上下往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥苿油屏隙愤M行水平往復(fù)運動的裝置均可。例如,在一個未示出的實施例中動力傳遞裝置可以是齒桿齒輪的傳動結(jié)構(gòu),齒桿齒輪的傳運結(jié)構(gòu)具體地可以包括豎直設(shè)置并與上模相對固定的第一齒桿;與第一齒桿配合設(shè)置的第一齒輪;沿廢料通道的延伸方向水平設(shè)置并與推料斗相對固定的第二齒桿;與第二齒桿配合設(shè)置的第二齒輪,其中第二齒輪與第·一齒輪同步轉(zhuǎn)動。再例如,在其它未示出的實施例中,動力傳遞裝置還可以包括曲柄滑塊結(jié)構(gòu)或曲柄連桿結(jié)構(gòu)。圖I所示的以上實施例的沖床沖壓廢料自動清除工裝及具有該工裝的沖床中,通過氣缸(圖中未示出)驅(qū)動工裝上模70工作,垂直向上運動,在上模70上連接牽引繩30以及在下模80連接引導(dǎo)裝置40 ;推料斗50第二端連接第一彈性元件60,牽引繩30穿過引導(dǎo)裝置40繼而帶動位于廢料通道84內(nèi)的推料斗50往廢料通道84前端運動,把位于推料斗50上以及推料斗50距離廢料通道84前端的廢料都推出廢料通道84 ;在推料斗50的第二端連接第一彈性元件60,第一彈性元件60的另一端連接在廢料通道84下模后端82上,當上模72向下回程的時候,上模70對原來牽引部件30垂直向上的拉力逐漸消失。牽引部件30向下回落;此時,被拉伸的第一彈性元件60收縮,施以推料斗50—拉力,推料斗50回到原來的位置,做好再次向外運動的準備。在牽引部件與上模之間設(shè)置第二彈性元件,當上模帶動牽引部件向上級向下運動的過程中,對整體的作用效果起到緩沖的效果,使過程更加的平穩(wěn)。采用本實用新型的實施方式,利用沖床上模沖壓過程中上下往復(fù)運動,驅(qū)動本實用新型的廢料自動清除工裝作清除廢料的動作,無需增加額外的動力也無需增加人員人工進行廢料的清除工作。在沖床沖壓的過程中,本實用新型的廢料自動清除工裝就能自動完成對沖壓過程中產(chǎn)生的廢料進行清除,方便快捷出廢料,節(jié)省能源、人力,大大的提高了工作效率。本實用新型另一個實施例中,提供一種沖床,包括沖床沖壓廢料自動清除工裝、相對設(shè)置的上模70、下模80,所述沖床沖壓廢料自動清除工裝采用上述實施例中的沖床沖壓廢料自動清除工裝。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于沖床的沖壓廢料自動清除工裝,所述沖床包括相對設(shè)置的上模和下模,所述下模設(shè)置有至少一個貫穿該下模的廢料通道,所述廢料通道的上方設(shè)有供廢料進入所述廢料通道的通孔,其特征在于,所述沖壓廢料自動清除工裝包括 推料斗,與至少一個所述廢料通道中的一個廢料通道對應(yīng)設(shè)置,用于清除相應(yīng)的廢料通道內(nèi)的沖壓廢料; 動力傳遞裝置,分別連接所述上模和所述推料斗,以使所述推料斗在所述上模的驅(qū)動下在相應(yīng)的廢料通道內(nèi)沿該廢料通道的延伸方向往復(fù)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于,所述動力傳遞裝置包括 牽引裝置,分別與所述上模和所述推料斗連接,所述牽引裝置包括柔性連接部; 引導(dǎo)裝置,與所述柔性連接部配合設(shè)置,以改變所述牽引裝置的牽引方向; 復(fù)位裝置,與所述推料斗連接,用于使被所述牽弓I裝置帶動的推料斗復(fù)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于,所述復(fù)位裝置包括 復(fù)位繩,用于將所述上模的運動傳遞至所述推料斗; 滑輪組,包括設(shè)置于所述上模的上部極限運動位置上方的復(fù)位定滑輪和設(shè)置于所述下模上方并與所述推料斗的水平位置對應(yīng)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向滑輪,所述復(fù)位繩依次繞過所述復(fù)位定滑輪和所述復(fù)位導(dǎo)向滑輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于,所述復(fù)位裝置包括第一彈性元件,所述第一彈性元件的第一端連接于所述推料斗,所述第一彈性元件的第二端與所述下模相對固定地設(shè)置,其中,所述第一彈性元件與所述牽引裝置對所述推料斗分別施加方向相反的力。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于,所述柔性連接部的第一端與所述上模連接,所述柔性連接部的第二端與所述推料斗連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于,所述牽引裝置還包括與所述柔性連接部連接的第二彈性元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于,所述第二彈性元件的第一端與所述上模連接,所述第二彈性元件的第二端與所述柔性連接部的第一端連接,所述柔性連接部的第二端與所述推料斗連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于, 所述柔性連接部包括牽引繩; 所述引導(dǎo)裝置包括與所述牽引繩配合設(shè)置的用于對所述牽引繩進行導(dǎo)向的牽引導(dǎo)向滑輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于, 所述下模包括第一卡接部; 所述引導(dǎo)裝置包括支撐所述牽引導(dǎo)向滑輪的滑輪架和與所述滑輪架相對固定并與所述第一卡接部配合設(shè)置的第二卡接部,所述滑輪架通過所述第一卡接部和所述第二卡接部的配合與所述下模固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于, 所述第一卡接部包括固定于所述下模側(cè)面的斷面為U型的第一卡板,所述第一卡板與所述下模側(cè)面之間形成卡槽; 所述第二卡接部包括與所述卡槽配合的第二卡板。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于,所述推料斗包括推料斗本體和設(shè)置在所述推料斗本體的一端頂部的、沿相應(yīng)的廢料通道的延伸方向伸出的擋塊。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于,所述擋塊從所述推料斗本體沿相應(yīng)的廢料通道的延伸方向向上傾斜。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于,所述推料斗本體為楔塊體,所述擋塊設(shè)置于所述楔塊體的厚度較大的一端。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于,所述動力傳遞裝置包括 第一齒桿,豎直設(shè)置并與所述上模相對固定; 第一齒輪,與所述第一齒桿配合設(shè)置; 第二齒桿,沿所述廢料通道的延伸方向水平設(shè)置并與所述推料斗相對固定; 第二齒輪,與所述第二齒桿配合設(shè)置,所述第二齒輪與所述第一齒輪同步轉(zhuǎn)動。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓廢料自動清除工裝,其特征在于,所述動力傳遞裝置包括設(shè)置于所述上模和所述推料斗之間的曲柄滑塊機構(gòu)或曲柄連桿機構(gòu)。
16.一種沖床,包括相對設(shè)置的上模和下模,其特征在于,所述沖床還包括根據(jù)權(quán)利要求I至15中任一項所述的沖壓廢料自動清除工裝。
專利摘要本實用新型提供一種沖床沖壓廢料自動清除工裝及沖床,該工裝用于沖床,沖床包括相對設(shè)置的上模和下模,下模設(shè)置有廢料通道,該工裝包括推料斗,與一個廢料通道對應(yīng)設(shè)置,用于清除相應(yīng)的廢料通道內(nèi)的沖壓廢料;動力傳遞裝置,分別連接上模和推料斗,以使推料斗在上模的驅(qū)動下在相應(yīng)的廢料通道內(nèi)沿該廢料通道的延伸方向往復(fù)運動。本實用新型利用沖床上模沖壓過程中上下往復(fù)運動,驅(qū)動廢料自動清除工裝作清除廢料的動作,無需增加額外的動力也無需增加人員人工進行廢料的清除工作,能自動完成對沖壓過程中產(chǎn)生的廢料進行清除,方便快捷出廢料,節(jié)省能源、人力,大大的提高了工作效率。
文檔編號B21D22/02GK202762891SQ201220494568
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者藍冠智, 李枝林, 朱勇為, 劉亞, 陳志偉 申請人:珠海格力電器股份有限公司
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