專利名稱：一種鋁帶材切邊和切分兩用的圓盤(pán)剪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁帶材加工設(shè)備，特別是涉及鋁加工行業(yè)中帶材切邊和切分兩用的圓盤(pán)剪裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，近十幾年來(lái)，鋁加工行業(yè)也得到了迅速發(fā)展。圓盤(pán)剪作為金屬帶材的精確連續(xù)縱向剪切設(shè)備，在鋁加工行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。同時(shí)隨著客戶需求的逐步擴(kuò)大，對(duì)圓盤(pán)剪的節(jié)能和操控性要求越來(lái)越高?，F(xiàn)有鋁加工行業(yè)中的圓盤(pán)剪主要分為兩種，一種是只具備單一切邊功能的切邊圓盤(pán)剪，另一種為既具備切邊功能又具備分條功能的通軸式圓盤(pán)剪，但此種圓盤(pán)剪能耗高，成本較高，且操控方式比較繁瑣。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的圓盤(pán)剪的上述不足，設(shè)計(jì)出一種新型鋁帶材切邊圓盤(pán)剪，使之不僅同時(shí)具備切邊和分切兩條的功能，且在分條過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)兩條不等分式剪切，最終設(shè)計(jì)完成的圓盤(pán)剪不僅節(jié)能環(huán)保、加工成本降低，其操作靈活性方面亦能得到很好改善。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于設(shè)計(jì)出一種可切邊、分切兩條的兩用的圓盤(pán)剪裝置，其主要由操作側(cè)刀架及移動(dòng)鎖緊裝置、驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及移動(dòng)鎖緊裝置、底座裝置、中間上剪切裝置、中間下剪切裝置和上剪切裝置懸掛裝置組成。根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供一種鋁帶材切邊和切分兩用的圓盤(pán)剪裝置，所述圓盤(pán)剪裝置包括位于所述圓盤(pán)剪裝置頂部的上剪切裝置懸掛橫梁、位于所述圓盤(pán)剪裝置底部的底座以及位于所述圓盤(pán)剪裝置兩側(cè)的箱體，操作側(cè)刀架及鎖緊裝置和驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及鎖緊裝置安裝在各自的箱體上，兩個(gè)所述箱體放置在直線導(dǎo)軌之上，所述箱體的下方均設(shè)有與第一高預(yù)緊滾珠絲杠相嚙合的第一螺母，直線導(dǎo)軌固定在底座上，調(diào)整電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與第一高預(yù)緊滾珠絲杠固定連接，中間上剪切裝置固定在上剪切裝置懸掛橫梁上，中間下剪切裝置固定在底座上。優(yōu)選地，所述操作側(cè)刀架及鎖緊裝置或所述驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及鎖緊裝置的上刀軸與下刀軸上分別安裝有刀套、圓盤(pán)刀和調(diào)整墊，刀套、圓盤(pán)刀和調(diào)整墊通過(guò)液壓螺母被固定；聯(lián)軸器安裝有制動(dòng)盤(pán)，制動(dòng)盤(pán)和氣動(dòng)制動(dòng)器緊密接觸，且第一高預(yù)緊滾珠絲杠的端頭安裝有編碼器。優(yōu)選地，所述中間下剪切裝置的下刀底座與底座相固定，所述中間下剪切裝置的下刀軸上裝有刀套、圓盤(pán)刀和調(diào)整墊，刀套、圓盤(pán)刀和調(diào)整墊通過(guò)液壓螺母和導(dǎo)向鍵被固定，下調(diào)整手輪和下減速箱的水平輸入軸相固接，下減速箱內(nèi)設(shè)有分別安裝在下減速箱的水平輸入軸和垂直輸出軸上且相互嚙合的一對(duì)傘齒輪，下減速箱的垂直輸出軸和第二高預(yù)緊滾珠絲杠相連接，第二高預(yù)緊滾珠絲杠穿過(guò)滾珠絲杠回轉(zhuǎn)支撐和固結(jié)在下刀軸支座上的第二螺母相嚙合，所述下刀軸支座可滑動(dòng)地固定在第二直線導(dǎo)軌上，第二直線導(dǎo)軌固定在下刀底座上，在下刀軸支座上安裝有下刀軸，第二高預(yù)緊滾珠絲杠的端部安裝有下鎖緊裝置，所述鎖緊裝置利用薄壁圓筒的彈性變形收縮來(lái)抱死第二高預(yù)緊滾珠絲杠；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)齒形帶與安裝在下刀軸上的皮帶輪連接。優(yōu)選地，所述中間上剪切裝置的上刀底座固定在上剪切裝置懸掛橫梁上，所述中間上剪切裝置的上刀軸上安裝有刀套、圓盤(pán)刀、調(diào)整墊，刀套、 圓盤(pán)刀、調(diào)整墊通過(guò)液壓螺母和導(dǎo)向鍵被固定，上調(diào)整手輪和上減速箱的水平輸入軸相固接，上減速箱內(nèi)設(shè)有分別安裝在上減速箱的水平輸入軸和垂直輸出軸上且相互嚙合的一對(duì)傘齒輪，上減速箱的垂直輸出軸和第三高預(yù)緊滾珠絲杠相連接，第三高預(yù)緊滾珠絲杠穿過(guò)滾珠絲杠回轉(zhuǎn)支撐和固結(jié)在上刀軸支座上的第三螺母相嚙合，所述上刀軸支座可滑動(dòng)地固定在第三直線導(dǎo)軌上，第三直線導(dǎo)軌固定在上刀底座上，在上刀軸支座上安裝有上刀軸，第三高預(yù)緊滾珠絲杠的端部安裝有上鎖緊裝置。優(yōu)選地，所述氣動(dòng)制動(dòng)器以壓縮空氣作為動(dòng)力，利用氣壓缸驅(qū)動(dòng)摩擦片夾緊制動(dòng)盤(pán)。工作時(shí)，根據(jù)來(lái)料寬度，通過(guò)調(diào)整操作側(cè)刀架、驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架來(lái)滿足帶材剪切完成后對(duì)成品寬度的具體需求。當(dāng)帶材需要分切兩條時(shí)，通過(guò)直線導(dǎo)軌和高預(yù)緊滾珠絲杠向下調(diào)整中間上剪切裝置的刀架，通過(guò)直線導(dǎo)軌和高預(yù)緊滾珠絲杠向上調(diào)整中間下剪切裝置的刀架，待上、下刀架可以將帶材分切成兩條時(shí)同時(shí)將中間上剪切裝置和中間下剪切裝置的鎖緊裝置鎖緊，圓盤(pán)剪即可開(kāi)始對(duì)被加工的板帶材進(jìn)行切分兩條的實(shí)際剪切。因中間刀架始終固定在一個(gè)位置，所以當(dāng)要剪切的兩條寬窄不同時(shí)，可通過(guò)調(diào)整操作側(cè)刀架和驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架的工作位置來(lái)加以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(I)刀軸均為短刀軸，在換刀過(guò)程中節(jié)省了大量時(shí)間，同時(shí)避免了通軸式圓盤(pán)剪在剪切過(guò)程中對(duì)板材表面的傷害；(2)現(xiàn)有的切邊圓盤(pán)剪只具有切邊的功能，本實(shí)用新型所實(shí)現(xiàn)的切邊圓盤(pán)剪在中間增加了上下剪切裝置，使其具有切邊功能同時(shí)還具有分兩條剪切的功能，且分切兩條時(shí)可通過(guò)調(diào)整操作側(cè)刀架和驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架的具體位置實(shí)現(xiàn)不等分剪切；(3)在剪切過(guò)程中若只進(jìn)行切邊操作時(shí)可將中間上剪切裝置向上升起、下剪切裝置向下落下，使板帶可順利地通過(guò)切邊圓盤(pán)剪進(jìn)行切邊，保證了切邊運(yùn)行時(shí)中間剪切裝置不會(huì)對(duì)帶材表面產(chǎn)生任何擦劃傷；(4)現(xiàn)有的切邊圓盤(pán)剪操作側(cè)刀架和驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架在其進(jìn)行剪切運(yùn)行時(shí)只通過(guò)電機(jī)自帶抱閘鎖緊，而減速機(jī)齒輪間自身會(huì)存在一定的間隙，進(jìn)而會(huì)對(duì)帶材邊部的剪切質(zhì)量產(chǎn)生一定影響，本實(shí)用新型在減速機(jī)的出口側(cè)使用氣動(dòng)抱閘將減速機(jī)輸出軸與絲杠鎖緊，從而解決了設(shè)備在其運(yùn)行過(guò)程中因振動(dòng)而導(dǎo)致帶材邊部質(zhì)量的損壞；(5)運(yùn)用編碼器進(jìn)行準(zhǔn)確定位，保證了帶材寬度調(diào)整時(shí)的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了只有通軸式圓盤(pán)剪才能實(shí)現(xiàn)的剪切功能。

圖I是本實(shí)用新型所提供的圓盤(pán)剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的操作側(cè)刀架及移動(dòng)鎖緊裝置的主視圖；[0019]圖3是本實(shí)用新型的操作側(cè)刀架及移動(dòng)鎖緊裝置的P向視圖；圖4是本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及移動(dòng)鎖緊裝置的主視圖；圖5是本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及移動(dòng)鎖緊裝置的K向視圖；圖6是本實(shí)用新型的中間下剪切裝置的主視圖；圖7是本實(shí)用新型的中間下剪切裝置的A-A 剖視圖；圖8是本實(shí)用新型的中間上剪切裝置的主視圖；圖9是本實(shí)用新型的中間上剪切裝置的B-B剖視圖。附圖中的標(biāo)號(hào)的具體說(shuō)明如下1為操作側(cè)刀架及鎖緊裝置、2為上剪切裝置懸掛橫梁、3為中間下剪切裝置、4為中間上剪切裝置、5為驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及鎖緊裝置、6為底座、7為上剪切裝置懸掛裝置立柱、8為下刀軸減速電機(jī)、9為調(diào)整電機(jī)、10為編碼器、11為第一高預(yù)緊滾珠絲杠、12為第一直線導(dǎo)軌、13為箱體、14為液壓螺母、15為下刀軸、16為刀套、17為圓盤(pán)刀、18為上刀軸、19為調(diào)整墊、20為制動(dòng)盤(pán)、21為聯(lián)軸器、22為氣動(dòng)制動(dòng)器、23為下鎖緊裝置、24為下調(diào)整手輪、25為下減速箱、26為滾珠絲杠回轉(zhuǎn)支撐、27為第二高預(yù)緊滾珠絲杠、28為下刀軸支座、29為第二直線導(dǎo)軌、30為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、31為齒形帶、32為下刀底座、33為皮帶輪、34為下刀軸、35為導(dǎo)向鍵、36為上刀軸支座、37為第三高預(yù)緊滾珠絲杠、38為第三直線導(dǎo)軌、39為上調(diào)整手輪、40為上減速箱、41為上鎖緊裝置、42為上刀軸、43為上刀底座、44為第一螺母、45為氣壓缸、46為摩擦片、47為第二螺母、48為第三螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的鋁帶材切邊和切分兩用的圓盤(pán)剪裝置進(jìn)行具體的描述，其示例表示在附圖中，其中，相同的標(biāo)號(hào)始終表示相同部件。圖I是本實(shí)用新型所提供的圓盤(pán)剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見(jiàn)所述圓盤(pán)剪裝置包括位于圓盤(pán)剪裝置頂部的上剪切裝置懸掛橫梁2、位于圓盤(pán)剪裝置底部的底座6以及位于圓盤(pán)剪裝置兩側(cè)的箱體13，操作側(cè)刀架及鎖緊裝置I和驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及鎖緊裝置5安裝在各自的箱體13上，兩個(gè)箱體13放置在直線導(dǎo)軌12之上，兩個(gè)箱體13的下方均設(shè)有與第一高預(yù)緊滾珠絲杠11相嚙合的第一螺母44，直線導(dǎo)軌12固定在底座6上，調(diào)整電機(jī)9通過(guò)聯(lián)軸器21與第一高預(yù)緊滾珠絲杠11相固接；工作時(shí)，調(diào)整電機(jī)9通過(guò)聯(lián)軸器21帶動(dòng)第一高預(yù)緊滾珠絲杠11旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第一螺母44帶動(dòng)分別安裝有操作側(cè)刀架及鎖緊裝置I和驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及鎖緊裝置5的兩個(gè)箱體13在直線導(dǎo)軌12上左右移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)板材剪切寬度的調(diào)整；中間上剪切裝置4固定在上剪切裝置懸掛橫梁2上，中間下剪切裝置3固定在底座6上。圖2、圖3、圖4、圖5是本實(shí)用新型的操作側(cè)刀架及移動(dòng)鎖緊裝置I和驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及鎖緊裝置5的簡(jiǎn)圖，由圖2、圖3、圖4、圖5可見(jiàn)，操作側(cè)刀架及移動(dòng)鎖緊裝置I或驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及鎖緊裝置5的上刀軸18與下刀軸15上分別安裝有刀套16、圓盤(pán)刀17和調(diào)整墊19，刀套16、圓盤(pán)刀17和調(diào)整墊19通過(guò)液壓螺母14被固定，可以根據(jù)來(lái)料板材的厚度選擇不同規(guī)格的圓盤(pán)刀；下刀軸15與下刀軸減速電機(jī)8相固結(jié)，下刀軸減速電機(jī)8帶動(dòng)下刀軸15旋轉(zhuǎn)，上刀軸18通過(guò)刀套16與板材間的摩擦力而旋轉(zhuǎn)，從而將板材剪切開(kāi)；分別承載操作側(cè)刀架及移動(dòng)鎖緊裝置I和驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及鎖緊裝置5的箱體13固定在底座6上，并可在底座6之上的第一直線導(dǎo)軌12上滑動(dòng)，高預(yù)緊滾珠絲杠11和箱體13的螺母相配合，第一高預(yù)緊滾珠絲杠11旋轉(zhuǎn)時(shí)可帶動(dòng)箱體13在底座裝置6上移動(dòng)；調(diào)整電機(jī)9通過(guò)聯(lián)軸器21和第一高預(yù)緊滾珠絲杠11相接，另外，聯(lián)軸器21安裝有制動(dòng)盤(pán)20，制動(dòng)盤(pán)20和氣動(dòng)制動(dòng)器22緊密接觸，第一高預(yù)緊滾珠絲杠11的端頭安裝有編碼器10。工作時(shí)，首先要調(diào)整操作側(cè)刀架的行走距離，此時(shí)通過(guò)調(diào)整電機(jī)9、聯(lián)軸器21、第一高預(yù)緊滾珠絲杠11帶動(dòng)箱體13在第一直線導(dǎo)軌12上左右移動(dòng)，并通過(guò)編碼器10記錄第一高預(yù)緊滾珠絲杠11旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，從而計(jì)算出箱體13的行走距離，當(dāng)剪切寬度滿足使用要求時(shí)使調(diào)整電機(jī)9停止運(yùn)作，同時(shí)控制氣動(dòng)制動(dòng)器22將制動(dòng)盤(pán)20抱死，這樣可使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)剪切刀軸更加穩(wěn)定，保證了板帶邊部的剪切質(zhì)量。所使用的氣動(dòng)制動(dòng)器22以壓縮空氣作為動(dòng)力，利用氣壓缸45驅(qū)動(dòng)摩擦片46夾緊制動(dòng)盤(pán)20。圖6、圖7是本實(shí)用新型的中間下剪切裝置3的主視圖和A-A剖視圖，如圖6和圖7所示，中間下剪切裝置3的下刀底座32與底座6相固定，下刀軸34上裝有刀套16、圓盤(pán)刀17和調(diào)整墊19，刀套16、圓盤(pán)刀17和調(diào)整墊19通過(guò)液壓螺母14和導(dǎo)向鍵35被固定，下調(diào)整手輪24和下減速箱25的水平輸入軸相固接，下減速箱25內(nèi)設(shè)有分別安裝在下減速·箱25的水平輸入軸和垂直輸出軸上且相互嚙合的一對(duì)傘齒輪，下減速箱25的垂直輸出軸和第二高預(yù)緊滾珠絲杠27相連接，第二高預(yù)緊滾珠絲杠27穿過(guò)滾珠絲杠回轉(zhuǎn)支撐26和固結(jié)在下刀軸支座28上的第二螺母47相嚙合，下刀軸支座28可滑動(dòng)地固定在第二直線導(dǎo)軌29上，第二直線導(dǎo)軌29固定在下刀底座32上，下刀軸34安裝在下刀軸支座28上，第二高預(yù)緊滾珠絲杠27的端部安裝有下鎖緊裝置23，鎖緊裝置23利用薄壁圓筒的彈性變形收縮來(lái)抱死被鎖部件第二高預(yù)緊滾珠絲杠27 ;旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)30通過(guò)齒形帶31與安裝在下刀軸34上的皮帶輪33連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)30啟動(dòng)后，通過(guò)齒形帶31帶動(dòng)皮帶輪33、再由皮帶輪33帶動(dòng)下刀軸34轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)設(shè)備需要進(jìn)行分切兩條操作時(shí)，首先根據(jù)來(lái)料板材的厚度選擇合適的圓盤(pán)刀17并將其安裝在下刀軸34上；然后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪24，通過(guò)下減速箱25的水平輸入軸和垂直輸出軸帶動(dòng)第二高預(yù)緊滾珠絲杠27旋轉(zhuǎn)，再由第二高預(yù)緊滾珠絲杠27帶動(dòng)安裝有下刀軸34的下刀軸支座28在第二直線導(dǎo)軌29上作上、下移動(dòng)，確定出具體的工作位置，當(dāng)下刀軸34上升到需要的高度后，手動(dòng)將鎖緊裝置23鎖緊，利用薄壁圓筒的彈性變形收縮來(lái)抱死第二高預(yù)緊滾珠絲杠27，從而防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。圖8、圖9是本實(shí)用新型的中間上剪切裝置4的主視圖和B-B剖視圖，如圖8、圖9所示，中間上剪切裝置4的上刀底座43固定在上剪切裝置懸掛橫梁2上，上刀軸42上安裝有刀套16、圓盤(pán)刀17、調(diào)整墊19，刀套16、圓盤(pán)刀17、調(diào)整墊19通過(guò)液壓螺母14和導(dǎo)向鍵35被固定，上調(diào)整手輪39和上減速箱40的水平輸入軸相固接，上減速箱40內(nèi)設(shè)有分別安裝在上減速箱40的水平輸入軸和垂直輸出軸上且相互嚙合的一對(duì)傘齒輪，上減速箱40的垂直輸出軸和第三高預(yù)緊滾珠絲杠37相連接，第三高預(yù)緊滾珠絲杠37穿過(guò)滾珠絲杠回轉(zhuǎn)支撐26和固結(jié)在上刀軸支座36上的第三螺母48相嚙合，上刀軸支座36可滑動(dòng)地固定在第三直線導(dǎo)軌38上，第三直線導(dǎo)軌38固定在上刀底座43上，上刀軸42安裝在上刀軸支座36上，第三高預(yù)緊滾珠絲杠37的端部安裝有與下鎖緊裝置23具有相同結(jié)構(gòu)的上鎖緊裝置41，當(dāng)上刀軸42移動(dòng)到所需要的高度后，手動(dòng)將上鎖緊裝置41鎖緊，從而防止?jié)L珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)設(shè)備需要進(jìn)行分切兩條操作時(shí)，根據(jù)來(lái)料板材的厚度選擇合適的圓盤(pán)刀17，上刀軸42通過(guò)刀套16與板材間的摩擦力而旋轉(zhuǎn)，從而將板材剪切開(kāi)。[0033]雖然已表示和描述了本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本實(shí)用新型的原理和精神的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行修改和完善，這些修改和完善也應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種鋁帶材切邊和切分兩用的圓盤(pán)剪裝置，其特征在于，所述圓盤(pán)剪裝置包括位于所述圓盤(pán)剪裝置頂部的上剪切裝置懸掛橫梁(2)、位于所述圓盤(pán)剪裝置底部的底座(6)以及位于所述圓盤(pán)剪裝置兩側(cè)的箱體(13)，操作側(cè)刀架及鎖緊裝置(I)和驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及鎖緊裝置(5)安裝在各自的箱體(13)上，兩個(gè)所述箱體(13)放置在直線導(dǎo)軌(12)之上，所述箱體(13)的下方均設(shè)有與第一高預(yù)緊滾珠絲杠(11)相嚙合的第一螺母(44)，直線導(dǎo)軌(12)固定在底座(6)上，調(diào)整電機(jī)(9)通過(guò)聯(lián)軸器(21)與第一高預(yù)緊滾珠絲杠(11)固定連接，中間上剪切裝置(4)固定在上剪切裝置懸掛橫梁(2)上，中間下剪切裝置(3)固定在底座(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤(pán)剪裝置，其特征在于，所述操作側(cè)刀架及鎖緊裝置(I)或所述驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及鎖緊裝置(5)的上刀軸(18)與下刀軸(15)上分別安裝有刀套(16)、圓盤(pán)刀(17)和調(diào)整墊(19)，刀套(16)、圓盤(pán)刀(17)和調(diào)整墊(19)通過(guò)液壓螺母(14)被固定；聯(lián)軸器(21)安裝有制動(dòng)盤(pán)(20)，制動(dòng)盤(pán)(20)和氣動(dòng)制動(dòng)器(22)緊密接觸，且第一高預(yù)緊滾珠絲杠(11)的端頭安裝有編碼器(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤(pán)剪裝置，其特征在于，所述中間下剪切裝置(3)的下刀底座(32)與底座(6)相固定，所述中間下剪切裝置(3)的下刀軸(34)上裝有刀套(16)、圓盤(pán)刀(17)和調(diào)整墊(19)，刀套(16)、圓盤(pán)刀(17)和調(diào)整墊(19)通過(guò)液壓螺母(14)和導(dǎo)向鍵(35)被固定，下調(diào)整手輪(24)和下減速箱(25)的水平輸入軸相固接，下減速箱(25)內(nèi)設(shè)有分別安裝在下減速箱(25)的水平輸入軸和垂直輸出軸上且相互嚙合的一對(duì)傘齒輪，下減速箱(25)的垂直輸出軸和第二高預(yù)緊滾珠絲杠(27)相連接，第二高預(yù)緊滾珠絲杠(27)穿過(guò)滾珠絲杠回轉(zhuǎn)支撐(26)和固結(jié)在下刀軸支座(28)上的第二螺母(47)相嚙合，所述下刀軸支座(28)可滑動(dòng)地固定在第二直線導(dǎo)軌(29)上，第二直線導(dǎo)軌(29)固定在下刀底座(32)上，在下刀軸支座(28)上安裝有下刀軸(34)，第二高預(yù)緊滾珠絲杠(27)的端部安裝有下鎖緊裝置(23)，所述鎖緊裝置(23)利用薄壁圓筒的彈性變形收縮來(lái)抱死第二高預(yù)緊滾珠絲杠(27);旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(30)通過(guò)齒形帶(31)與安裝在下刀軸(34)上的皮帶輪(33)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤(pán)剪裝置，其特征在于，所述中間上剪切裝置(4)的上刀底座(43)固定在上剪切裝置懸掛橫梁(2)上，所述中間上剪切裝置(4)的上刀軸(42)上安裝有刀套(16)、圓盤(pán)刀(17)、調(diào)整墊(19)，刀套(16)、圓盤(pán)刀(17)、調(diào)整墊(19)通過(guò)液壓螺母(14)和導(dǎo)向鍵(35)被固定，上調(diào)整手輪(39)和上減速箱(40)的水平輸入軸相固接，上減速箱(40)內(nèi)設(shè)有分別安裝在上減速箱(40)的水平輸入軸和垂直輸出軸上且相互嚙合的一對(duì)傘齒輪，上減速箱(40)的垂直輸出軸和第三高預(yù)緊滾珠絲杠(37)相連接，第三高預(yù)緊滾珠絲杠(37)穿過(guò)滾珠絲杠回轉(zhuǎn)支撐(26)和固結(jié)在上刀軸支座(36)上的第三螺母(48)相嚙合，所述上刀軸支座(36)可滑動(dòng)地固定在第三直線導(dǎo)軌(38)上，第三直線導(dǎo)軌(38)固定在上刀底座(43)上，在上刀軸支座(36)上安裝有上刀軸(42)，第三高預(yù)緊滾珠絲杠(37)的端部安裝有上鎖緊裝置(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤(pán)剪裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)制動(dòng)器(22)以壓縮空氣作為動(dòng)力，利用氣壓缸(45)驅(qū)動(dòng)摩擦片(46)夾緊制動(dòng)盤(pán)(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁帶材切邊和切分兩用的圓盤(pán)剪裝置，操作側(cè)刀架及鎖緊裝置和驅(qū)動(dòng)側(cè)刀架及鎖緊裝置安裝在各自的箱體上，兩個(gè)所述箱體放置在直線導(dǎo)軌之上，所述箱體的下方均設(shè)有與第一高預(yù)緊滾珠絲杠相嚙合的第一螺母，直線導(dǎo)軌固定在底座上，調(diào)整電機(jī)與第一高預(yù)緊滾珠絲杠固定連接，中間上剪切裝置固定在上剪切裝置懸掛橫梁上，中間下剪切裝置固定在底座上。本實(shí)用新型所提供的圓盤(pán)剪裝置可實(shí)現(xiàn)鋁金屬帶材切分和任意分兩條作業(yè)，切分精度高、質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B23D33/00GK202779996SQ201220494529
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者張慶生, 張洪銳, 孫瑤璽, 張帆, 王丹, 李澤瓊, 閆帥, 楊一鳴, 沈德英, 孫曲平, 楊林, 楊洋 申請(qǐng)人:遼寧省機(jī)械研究院有限公司