專利名稱：一種鍛造模座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍛造模座。
背景技術(shù)：
鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鏈軌節(jié)是工程機(jī)械底盤件的重要零件，其毛坯采用鍛造工藝。鍛造模座通常包括上模座和下模座，上下模座之間具有上模和下模，將鍛造件的材料放入上模和下模之間，經(jīng)過上模和下模的多次閉合，能夠獲得與模具對應(yīng)的鍛造件。在鍛造過程中，為了獲得較好的鍛造件，上模和下模閉合的過程中，要有一定的撞擊力，上模和下模比較容易損壞，同時上模座和下模座也受到較大的變形力，鍛造模座的使用壽命較短，鍛造件的生產(chǎn)成本較高。因此，如何提高鍛造模座的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鍛造模座，該鍛造模座具有較高的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了一種鍛造模座，包括具有上模的上模座和具有下模的下模座，還包括至少一對承擊塊，分別安裝在所述上模座和所述下模座上，所述承擊塊的承擊面相對，所述上模和所述下模閉合時，相對的所述承擊面接觸。優(yōu)選地，所述承擊塊通過承擊塊固定板分別安裝在所述上模座和所述下模座上。優(yōu)選地，所述承擊塊與所述承擊塊固定板可拆卸連接。優(yōu)選地，所述承擊塊與所述承擊塊固定板由螺栓連接。優(yōu)選地，所述鍛造模座具有四對所述承擊塊，四對所述承擊塊在所述上模座和所述下模座之間均勻分布。優(yōu)選地，所述上模和所述下模閉合時，由所述上模座的上模鎖扣板和所述下模座的下模鎖扣板定位，所述上模鎖扣板和所述下模鎖扣板之間具有導(dǎo)入斜面。優(yōu)選地，所述上模和所述下模閉合時，所述鍛造模座鍛造鏈軌節(jié)。優(yōu)選地，所述上模和所述下模的閉合與開啟由摩擦壓力機(jī)驅(qū)動。本實(shí)用新型提供的鍛造模座，包括具有上模的上模座和具有下模的下模座，還包括至少一對承擊塊，分別安裝在上模座和下模座上，承擊塊的承擊面相對，上模和下模閉合時，相對的承擊面接觸。[0018]此結(jié)構(gòu)的鍛造模座，在對鍛造件進(jìn)行鍛造時，上模和下模閉合時，每對相對的承擊塊的承擊面接觸，承擊塊分擔(dān)了上模和下模之間的撞擊力；鍛造過程中，相對的承擊塊之間為面接觸，受力面積較大，不易變形；上模和下模不直接接觸，減少了上模和下模受到的變形力，與現(xiàn)有技術(shù)相比，上模和下模不容易損壞，提高了鍛造模座的使用壽命，降低了鍛造件的生產(chǎn)成本。具體的，上模座和下模座之間可以分布多對承擊塊。一種優(yōu)選的方式中，承擊塊通過承擊塊固定板分別安裝在上模座和下模座上。承擊塊應(yīng)具有一定的硬度和韌性，在鍛造模座工作的工程中，保證承擊塊在相撞擊的過程中厚度穩(wěn)定，不容易變形。具體的，承擊塊與承擊塊固定板為可拆卸連接，例如螺栓連接。使用一段時間后， 如果承擊塊發(fā)生了變形，可以只更換承擊塊，提高了鍛造模座的使用壽命。另一種具體的方式中，上模和下模閉合時，由上模座的上模鎖扣板和下模座的下模鎖扣板定位，上模鎖扣板和下模鎖扣板之間具有導(dǎo)入斜面。

圖I為本實(shí)用新型所提供的鍛造模塊一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖I中附圖標(biāo)記如下上模I ;上模座2 ;下模3 ;下模座4 ;承擊塊5 ;承擊塊固定板6 ;上模鎖扣板7 ;下模鎖扣板8 ;導(dǎo)入斜面9。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種鍛造模塊，該鍛造模座具有較高的使用壽命。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖I為本實(shí)用新型所提供的鍛造模塊一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提了了一種鍛造模座，包括具有上模I的上模座2和具有下模3的下模座4，還包括至少一對承擊塊5，分別安裝在所述上模座2和所述下模座4上，所述承擊塊5的承擊面相對，所述上模I和所述下模3閉合時，相對的所述承擊面接觸。此結(jié)構(gòu)的鍛造模座，在對鍛造件進(jìn)行鍛造時，上模I和下模3閉合時，每對相對的承擊塊5的承擊面接觸,承擊塊5分擔(dān)了上模I和下模3之間的撞擊力。鍛造過程中，相對的承擊塊5之間為面接觸，受力面積較大，不易變形；上模I和下模3不直接接觸，減少了上模I和下模3受到的變形力，與現(xiàn)有技術(shù)相比，上模I和下模3不容易損壞，提高了鍛造模座的使用壽命，降低了鍛造件的生產(chǎn)成本。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，承擊塊5通過承擊塊固定板6分別安裝在上模座2和下模座4上。承擊塊5承受主要的撞擊力，承擊塊5應(yīng)具有一定的硬度和韌性，在鍛造模座工作的工程中，保證承擊塊5在相撞擊的過程中厚度穩(wěn)定，不容易變形。[0035]進(jìn)一步具體的實(shí)施方式中，承擊塊5與承擊塊固定板6可拆卸連接。鍛造過程中的不斷撞擊，使用一定時間后，承擊塊5可能會產(chǎn)生變形，由于承擊塊5分擔(dān)了撞擊力，減少了上模I和上模3的變形，此時，更換承擊塊5，上模I和下模3即可以繼續(xù)使用。承擊塊5與承擊塊固定板6可以拆卸連接，方便承擊塊的更換，延長了上模I和下模3的使用壽命，提高了鍛造模座的使用壽命，降低了鍛造件的生產(chǎn)成本。具體的，承擊塊5與承擊塊固定板6可以由螺栓連接。此外，鍛造模座還可以配置不同厚度的承擊塊5，剛開始鍛造時，可以先使用較厚的承擊塊5，隨著鍛造件的不斷成型，可以逐漸更換較薄的承擊塊5，最薄的承擊塊5相互接 觸時，使得上模I和下模3剛好閉合。因此，此鍛造模座能夠準(zhǔn)確控制鍛造件的厚度。另一種具體的實(shí)施方式中，所述鍛造模座可以具有四對所述承擊塊5，四對所述承擊塊5在所述上模座2和所述下模座4之間均勻分布。具體的，可以根據(jù)鍛造模座的大小，選擇設(shè)置幾對承擊塊5，并設(shè)置承擊塊5的分布位置。在上述各實(shí)施方式中，所述上模I和所述下模3閉合時，由所述上模座2的上模鎖扣板7和所述下模座4的下模鎖扣板8定位，所述上模鎖扣板7和所述下模鎖扣板8之間具有導(dǎo)入斜面9。導(dǎo)入斜面9可以與豎直方向成很小的角度，有助于上模鎖扣板7和下模鎖扣板8想配合，為上模I和下模3閉合準(zhǔn)確定位，從而提高鍛造件的尺寸精度。鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。鏈軌節(jié)是工程機(jī)械底盤件的重要零件，此鍛造模座可以鍛造鏈軌節(jié)的毛坯。鏈軌節(jié)鍛造件對厚度尺寸的要求較為嚴(yán)格，可以在整個鍛造過程中，更換不同厚度的承擊塊5來實(shí)現(xiàn)對鏈軌節(jié)鍛造件厚度的精確控制，一般需要五種規(guī)格，每相鄰規(guī)格相差O. 5毫米，便于鍛造件厚度的調(diào)整。具體的，此鍛造模座可以由摩擦壓力機(jī)驅(qū)動，相對于熱模鍛壓力機(jī)，摩擦壓力機(jī)的費(fèi)用較低，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)鍛造模座的功能，大大減低了設(shè)備的成本。以上對本實(shí)用新型所提供的鍛造模塊進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍛造模座，包括具有上模(I)的上模座(2)和具有下模(3)的下模座(4)，其特征在于，還包括至少一對承擊塊(5)，分別安裝在所述上模座(2)和所述下模座(4)上，所述承擊塊(5)的承擊面相對，所述上模(I)和所述下模(3)閉合時，相對的所述承擊面接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的鍛造模座，其特征在于，所述承擊塊(5)通過承擊塊固定板(6)分別安裝在所述上模座(2)和所述下模座(4)上。
3.如權(quán)利要求2所述的鍛造模座，其特征在于，所述承擊塊(5)與所述承擊塊固定板(6)可拆卸連接。
4.如權(quán)利要求3所述的鍛造模座，其特征在于，所述承擊塊(5)與所述承擊塊固定板(6)由螺栓連接。
5.如權(quán)利要求I至4任一項所述的鍛造模座，其特征在于，所述鍛造模座具有四對所述 承擊塊(5)，四對所述承擊塊(5)在所述上模座(2)和所述下模座(4)之間均勻分布。
6.如權(quán)利要求5所述的鍛造模座，其特征在于，所述上模(I)和所述下模(3)閉合時，由所述上模座(2)的上模鎖扣板(7)和所述下模座(4)的下模鎖扣板(8)定位，所述上模鎖扣板(7)和所述下模鎖扣板(8)之間具有導(dǎo)入斜面(9)。
7.如權(quán)利要求I至4任一項所述的鍛造模座，其特征在于，所述上模(I)和所述下模(3)閉合時，所述鍛造模座鍛造鏈軌節(jié)。
8.如權(quán)利要求I至4任一項所述的鍛造模座，其特征在于，所述上模(I)和所述下模(3)的閉合與開啟由摩擦壓力機(jī)驅(qū)動。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍛造模座，包括具有上模的上模座和具有下模的下模座，還包括至少一對承擊塊，分別安裝在上模座和下模座上，承擊塊的承擊面相對，上模和下模閉合時，相對的承擊面接觸。此結(jié)構(gòu)的鍛造模座，在對鍛造件進(jìn)行鍛造時，上模和下模閉合時，每對相對的承擊塊的承擊面接觸，承擊塊分擔(dān)了上模和下模之間的撞擊力；鍛造過程中，相對的承擊塊之間為面接觸，受力面積較大，不易變形；上模和下模不直接接觸，減少了上模和下模受到的變形力，與現(xiàn)有技術(shù)相比，上模和下模不容易損壞，提高了鍛造模座的使用壽命。
文檔編號B21J13/02GK202762937SQ201220494348
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者張開舉, 趙偉, 黃靜華, 沈渭淇 申請人:山推工程機(jī)械股份有限公司